Dostawa materiałów preizolowanych do budowy sieci cieplnych oraz wykonanie złączy (muf) zgrzewanych elektrycznie w 2014 roku. - polska-tarnów: rury grzewcze odległościowe

Zamiast: 

II.1.5) Krótki opis zamówienia lub zakupu:

Przedmiotem zamówienia jest dostawa w 2014 roku wszystkich fabrycznie nowych elementów systemu rur preizolowanych do wykonania sieci cieplnej z przyłączami z rur i elementów preizolowanych dla przesyłu wody gorącej o parametrach obliczeniowych: temperatura - 135/70 stC i maksymalne ciśnienie robocze - 1,6 MPa wraz z przewodami sygnalizacji alarmowej i urządzeniami do ciągłej kontroli pracy sieci oraz wykonanie złączy (muf) zgrzewanych elektrycznie. Oferowane materiały winny być wolne od wad prawnych i roszczeń osób trzecich.

II.1.8) Części:

To zamówienie podzielone jest na części: tak

III.1.4) Inne szczególne warunki:

Opis szczególnych warunków: Warunki techniczne

jakim powinny odpowiadać materiały na wykonanie podziemnych sieci ciepłowniczychz rur i elementów preizolowanych w systemie ciepłowniczym miasta Tarnowa.

I. Wymagania ogólne dla preizolowanych rur i kształtek do budowy podziemnych sieci ciepłowniczych do przesyłu wody gorącej.

Technologia rur i elementów preizolowanych musi pozwalać na ciągłą pracę systemu ciepłowniczego o parametrach obliczeniowych: temperatura 135/70 stC i maksymalne ciśnienie robocze 1,6 MPa. W systemie rur dopuszcza się jedynie technikę instalacyjną „samokompensacji” z kompensacją wydłużeń termicznych z zastosowaniem: załamań typu „L” i „Z” oraz wydłużek typu „U”. Rurę przewodową, preizolowanych rur i kształtek, stanowić mają rury stalowe ze stali w gatunku P235GH lub P355NH bez szwu lub ze szwem wzdłużnym. Nie dopuszcza się rur ze szwem spiralnym. Rury muszą być odtłuszczone i śrutowane. Izolację cieplną stanowić ma sztywna pianka poliuretanowa spieniana cyklopentanem.

Odpowietrzenia rurociągów mają stanowić preizolowane odgałęzienia skierowane „do góry” wraz z indywidualnym preizolowanym prefabrykatem z zastosowaniem zaworu kulowego ze stali nierdzewnej.

Preizolowane rury i kształtki mają być wyposażone w instalację do sygnalizowania zawilgocenia izolacji typu impulsowego.

System rur i elementów preizolowanych winien odpowiadać wymaganiom jakościowym norm: PN-EN253 , PN-EN 448, PN-EN 488, PN-EN 489 oraz posiadać oznakowanie znakiem budowlanym „B” lub „CE”.

II. Wymagania techniczne szczegółowe dla systemu rur preizolowanych.

1. Rura przewodowa

1.1. Wymagania ogólne:

1.1.1. Rura przewodowa musi być atestowaną rurą stalową posiadającą, co najmniej certyfikat 3.1 zgodnie z normą PN-EN 10204+A1.Dopuszcza się rury bez szwu lub ze szwem wzdłużnym.

1.1.2. Średnica i grubość rur zgodna z normą PN-EN 253.

1.1.3. Rura stalowa powinna spełniać wymagania normy PN-EN 10217-2, PN-EN 10217-5,

1.1.4 Rury stalowe zastosowane do produkcji rur preizolowanych muszą być wykonane zgodnie z normą PN-EN 253 i winny być wykonane z tolerancją wymiarów (w mm):

a) Tolerancje zewnętrznej średnicy wg Tablicy 3 normy PN-EN253

Rura ze szwem

Ds.

mm Tolerancje

Mm

Ds <= 48,3 ± 0,3

48,3 < Ds. <= 168,3 ± 0,005 Ds

168,3 < Ds <= 323,9 ± 1,0

323,9 < D <=1219,0 ± 1,6

b) Tolerancje grubości ścianek wg Tablicy 4 normy PN-EN253

Rura spawana (ze szwem)

T ± T

mm Mm

2,0 0,3

2,3 0,3

2,6 0,3

2,9 0,3

3,2 0,3

3,6 0,4

4,0 0,5

4,5 0,5

5,0 0,5

5,6 0,5

6,3 0,5

7,1 0,5

8,0 0,5

8,8 0,5

10,0 0,5

11,0 0,5

12,5 0,5

c) Tolerancja długości rur stalowych +25 mm – 0 mm

Kolana i elementy łukowe rur muszą być dostarczone w rozwiązaniu systemowym tzn. , że po ich montażu muszą spełniać tę sama jakość co inne części systemu. Na zewnętrznej stronie każdego końca każdej rury i kolana należy umieścić oznaczenia identyfikacyjne.

1.2. Wymagania dodatkowe

1.2.1. Stalowa rura przewodowa stosowana do produkcji musi być rurą stalową ze stali w gatunku P235GH lub P355NH bez szwu lub ze szwem wzdłużnym.

1.2.2. Stalowa rura przewodowa stosowana do preizolacji nie może zawierać spawów poprzecznych.

1.2.3. W celu zapewnienia dobrej przyczepności pianki poliuretanowej, zewnętrzne powierzchnie wszystkich rur muszą być poddane śrutowaniu.

1.2.4. Przed zaizolowaniem powierzchnie rur powinny być oczyszczone z oleju, smaru, kurzu, farby, rdzy lub innych zanieczyszczeń i wilgoci.

1.2.5. Rury przewodowe muszą posiadać oznakowanie określające: producenta, gatunek stali i znak kontroli jakości.

1.2.6. Rury przewodowe winy być dostarczone z końcami rur sfazowanymi i przygotowanymi do spawania.

1.2.7. Do dostawy należy dołączyć potwierdzoną kopię zakładowej kontroli produkcji

2. Izolacja

Jako materiał izolacyjny musi być stosowana sztywna pianka poliuretanowa.

Pianka izolacyjna użyta do produkcji oferowanych rur preizolowanych winna spełniać wymagania normy PN-EN 253. Substancja spieniająca piankę musi być produkowana z substancji nie niszczącej warstwy ozonowej. Nie dopuszcza się spieniania pianki poliuretanowej za pomocą freonów twardych lub miękkich, CO2.

Dostawca musi poświadczyć, że wymagania są zaprojektowane na czas wynoszący min. 30 lat przy temp.135 oC. Pianka musi zawierać min. 88 % zamkniętych komórek i jako minimalne musi posiadać następujące właściwości:

— gęstość pianki nie może być w żadnym miejscu rury mniejsza niż 60 kg/m3

— wytrzymałość na ściskanie w kierunku promieniowym, przy odkształceniu względnym 10 % zdefiniowanym w ISO 844, nie powinna być mniejsza niż 0,3 MPa

— żywotność pianki ( temp. ciągła dla min 30 lat ) min. 135 oC

— Współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej przed starzeniem mierzony w temperaturze 50 ºC nie może być większy niż 0,0255 W/mK. Do oferty należy dołączyć badania współczynnika przewodzenia ciepła przed starzeniem wykonane na rurze producenta systemu preizolowanego, przez niezależne akredytowane laboratorium badawcze zgodnie z wymogami norm PN-EN ISO 8497:1999 oraz aktualnej normy PN-EN 253. Wartość współczynnika przewodzenia ciepła λ50 należy podawać wraz z gęstością izolacji, przeciętną wielkością komórek i składem gazu.

— absorbcja wody - mniej niż 10 % (objętościowych)

Pianka do mufowania winna być dostarczona w opakowaniach z odmierzoną właściwą ilością składników dla każdego rodzaju muf (połączeń), bądź dozowana w odpowiednich ilościach z przenośnych agregatów pianotwórczych.

3. Płaszcz osłonowy

3.1. Wymagania ogólne:

3.1.1. Płaszcz osłonowy może być rurą wyprodukowaną w odrębnym procesie albo może być wykonany bezpośrednio, poprzez wytłaczanie na izolację.

3.1.2. Płaszcz osłonowy powinien być wykonany z twardego polietylenu PE i spełniać wymagania zgodne z normą PN-EN 253, a w szczególności:

— Zawierać tylko te antyutleniacze, stabilizatory i pigmenty które są niezbędne przy produkcji,

— Minimalna gęstość 944 kg/m3

— Maksymalna zmiana wskaźnika szybkości płynięcia (MFR) – 0,5 g/600s,

— Stabilność termiczna w temperaturze 210 oC - osiągnięta po minimum 20 minutach,

— Dobra, długotrwała odporność mechaniczna,

— PE powinien być koloru czarnego.

3.1.3. W procesie tłoczenia rur osłonowych dopuszcza się ponowne użycie najwyżej 15 % wagowo czystego materiału z odzysku (z przemiału) pochodzącego z własnej produkcji.

3.1.4. Wewnętrzna powierzchnia rury osłonowej produkowanej metodą tradycyjną musi być poddana dodatkowej obróbce koronującej w kontrolowanym procesie technologicznym w celu zwiększenia jej chropowatości, a w efekcie zwiększenia jej przyczepności do pianki PUR.

3.1.5. Na rury PEHD producent musi przedstawić na życzenia certyfikat 3.1. wg PN-EN 10204+A1

4. Zespół rurowy

Gotowe rury preizolowane muszą spełniać następujące warunki:

4.1. Tolerancja średnicy zewnętrznej, odchylenia zewnętrzne, odchylenia od współosiowości oraz wytrzymałość na ścinanie przed starzeniem muszą spełniać wymagania określone w punktach: 4.5.3, 4.5.4. i 4.5.5. PN-EN 253.

4.2. Długość nie izolowanego końca rury stalowej – min. 150 mm

4.3. Końce rury stalowej powinny być przygotowane do spawania zgodnie z normą PN ISO 6761

4.4. Trwałość zespołu rurowego w ciągłej temperaturze pracy 135 oC winna wynosić co najmniej 30 lat.

4.5. Długość handlowa oferowanych rur preizolowanych winna wynosić 6 lub 12 m.

5. Kształtki prefabrykowane

5.1. Wymagania dodatkowe dla elementów użytych do preizolacji

Elementy użyte do preizolacji muszą spełniać wymagania, jak w punktach II. 1., II. 2., II.3. niniejszych Warunków Technicznych.

5.1.1. Łuki stalowe:

— w zakresie średnic od DN 20 mm do DN 100 mm – gięte na zimno,

— w zakresie średnic większych – spawane, krótkie, z przedłużonymi ramionami lub gięte na gorąco.

Nie dopuszcza się stosowania kolan segmentowych.

5.1.2. Trójniki

Dopuszcza się stosowanie trójników w wykonaniu, zgodnym z normą PN-EN 448, punkt 4.1.4.

5.2. Wymagania dla zespołu kształtek preizolowanych

— Kształtki preizolowane muszą spełniać wymagania określone w punkcie: 4.4. normy PN-EN 448.

— Kształtki preizolowane na trójnikach powinny posiadać spoiny doczołowe (dotyczy rur osłonowych).

6. Zespół armatury

6.1. Wymagania ogólne

Zespół armatury preizolowanej musi spełniać wymagania normy PN-EN 488, a w szczególności:

— Szczelność zaworów przy ciśnieniu roboczym 1,6 MPa – 100 %.

— Maksymalna temperatura pracy 135 oC.

— Zawory muszą posiadać certyfikat jakości i aprobatę techniczną.

— Kierunek przepływu czynnika przez zawór – w obie strony.

— Dla średnic do DN 150 mm – zawory z zakończeniem trzpieniowym do obsługi przy użyciu klucza.

— Rury stalowe spawane do armatury muszą spełniać wymagania jak w punktach II. 1.1. i II. 1.2. niniejszych Warunków Technicznych.

6.2. Zawory montowane na odpowietrzeniach

Zawory odcinające na odpowietrzeniach mają odpowiadać poniższym warunkom:

— korpus: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,

— kula: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,

— wrzeciono: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,

— uszczelki wrzeciona: nawęglane PTFE i FPM,

— uszczelki kuli: nawęglane PTFE.

6.3. Wymagania dodatkowe dla zaworów odcinających

6.3.1. Zawory odcinające na sieciach rozdzielczych i przyłączach mają odpowiadać poniższym warunkom:

— rodzaj materiału na korpus – stal węglowa,

— rodzaj materiału na trzpień – stal nierdzewna,

— rodzaj materiału na kulę – stal nierdzewna,

— rodzaj materiału na siedlisko kuli – PTFE+C,

— materiał uszczelnienia trzpienia – PTFE.

7. Złącza mufowe

Złącza mufowe winny spełniać wymagania określone w normie PN-EN 489.

Dla średnic od DN 20 mm do DN 150 mm wymaga się złącza mufowe termokurczliwe z polietylenu usieciowanego radiacyjnie podwójne uszczelniane (klej + mastik), zalewane konfekcjonowaną pianką. Zamknięcie otworów wlewowych dopuszcza się tylko za pomocą korków zgrzewanych.

Dla średnic powyżej DN 150 mm wymaga się złącza mufowe zgrzewane elektrycznie z zapewnieniem kontroli poprawności zgrzewania, umożliwiającej zapis i archiwizację procesu zgrzewania, zalewane konfekcjonowaną pianką. Przez złącze mufowe rozumie się kompletną konstrukcję połączenia pomiędzy sąsiednimi odcinkami rur oraz kształtkami preizolowanymi sieci ciepłowniczej. Na kompletne wykonanie instalacji muf metodą zgrzewania elektrycznego składa się:

— połączenie przewodów instalacji alarmowej sąsiadujących odcinków rur oraz kształtek preizolowanych

— zamontowanie osłon i ich zgrzanie z rurami płaszczowymi

— wypełnienie pianką poliuretanową przestrzeni pomiędzy mufami i stalowymi rurami przewodowymiwraz z wykonaniem prób i odbiorów.

Mufy powinny spełniać wymagania normy PN-EN 489:2005 i PN-EN 489:2009 oraz posiadać certyfikat jakości na zgodność z tą normą.

Mufy powinny posiadać świadectwo badania obciążenia od gruntu ( w tzw: skrzyni z piaskiem), przeprowadzonego wg PN-EN 489:2005 i/lub PN-EN 489/2009 oraz świadectwo z badań wykonanych zgodnie z PN-EN 253:2009;

— p.4.3.1.1 surowca zastosowanego do ich produkcji

— p.4.3.1.2 wskaźnika szybkości płynięcia materiału.

Wszystkie czynności związane z instalacją muf i kontrolą poprawności ich instalacji powinny być wykonane zgodnie z instrukcją producenta oraz normami PN-EN 13941, PN-EN 489 oraz PN-EN 14419.

Instalację muf winien wykonywać odpowiednio przygotowany i przeszkolony personel.

Instalacja muf winna odbywać się w sprzyjających warunkach atmosferycznych - przy suchym powietrzu i temperaturze otoczenia powyżej +5 stopni C. Dopuszcza się instalację muf przy niesprzyjającej pogodzie pod warunkiem zastosowania namiotów- montażowych oraz osuszania obszarów złącza rur.

Połączenie mufowe musi być przystosowane do przenoszenia i wykonania testu ciśnieniowego powietrzem o ciśnieniu min. 0,2 bar przed zaizolowaniem za pomocą płynnej pianki.

Nie dopuszcza się w złączach pianek poliuretanowych w łupkach.

8. Instalacja alarmowa

System alarmowy impulsowy nadzorujący sieć w sposób ciągły, który winien być:

— oparty na instalacji przewodów miedzianych w izolacji

— przystosowany do wykrycia wilgoci pojawiającej się w piance izolacyjnej

— oparty na pomiarze oporności elektrycznej między przewodem elektrycznym i rurą stalową i będący w stanie zlokalizować defekt przed uszkodzeniem rury i izolacji

— w stanie zlokalizować uszkodzenie przewodu pomiarowego i przekazać sygnał do centralnego zespołu nadzoru

— kompatybilny z systemem alarmowym impulsowym

— musi być sprawdzony i powszechnie stosowany.

9. Wymagane dokumenty przy dostawie

9.1. Oświadczenia

— stwierdzające, że żaden odcinek stalowej rury przewodowej stosowanej do preizolacji (6 m lub 12 m) nie zawiera połączeń spawanych (wewnętrznych spawów poprzecznych),

— stwierdzające wykonanie śrutowania zewnętrznych powierzchni rur przewodowych, stosowanych do wykonywania: odcinków prostych, kształtek, odcinków rur, które mają być przyspawane do armatury odcinającej,

— stwierdzające, że przed zaizolowaniem powierzchnie wszystkich rur przewodowych jw. zostały odtłuszczone,

— stwierdzające, że wykonano koronowanie rury osłonowej,

— o sposobie wykonania spoiny na trójnikach (dotyczy rury osłonowej),

— potwierdzające, że materiały zostały wyprodukowane nie wcześniej niż 6 miesięcy przed ich dostarczeniem.

9.2. Dokumenty

a. Materiały stanowiące przedmiot zamówienia oraz wszystkie komponenty użyte do ich produkcji muszą odpowiadać wymogom niniejszych Warunków Technicznych, Ustawy z dnia 16.4.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92 poz. 881) wraz z przepisami wykonawczymi do tej Ustawy.

b. Na materiały stanowiące przedmiot zamówienia oraz wszystkie komponenty użyte do ich produkcji wymagane są deklaracje zgodności z normą lub aprobatą techniczną, sporządzone zgodnie z przepisami, o których mowa w pkt 9.2.a

VI.3) Informacje dodatkowe:

Kryterium oceny ofert: uzupełnienie opisu z pkt. IV.2.1.

1. Zamawiający przyzna zamówienie Wykonawcy, którego oferta spełnia wymagania Zamawiającego i zostanie uznana za najkorzystniejszą.

2. Ocena spełnienia warunków wymaganych od oferentów w stosunku do dokumentów potwierdzających że oferowane dostawy odpowiadają wymaganiom określonym przez Zamawiającego prowadzona będzie w następujący sposób:

Warunek spełniony = kontynuacja oceny ofert

Warunek niespełniony = odrzucenie oferty

3. Oferty ważne spełniające wymogi Zamawiającego oceniane będą przez Komisję Przetargową niejawnie wg następujących kryteriów i ich wag:

— cena 75 %

— ocena techniczna 25 %

Punktacja ofert nastąpi w przedziale od 0 - 100 pkt

4. Kryteria podlegają ocenie członków Komisji Przetargowej.

Ocenę końcową oferty stanowi suma punktów uzyskanych za wszystkie wyżej wymienione kryteria.

Kryterium - cena oferty.

Ocena ofert w tym kryterium nastąpi wg wzoru:

(Cena najniższej oferty / Cena oferty ocenianej) x 100 x znaczenie 75 %

Do obliczania ceny oferty przy ocenie ofert w tym kryterium przyjęta zostanie następująca zasada:

— jako cena oferty rozumiana jest cena łączna brutto dostawy systemu rur preizolowanych i wykonania połączeń (muf) zgrzewanych elektrycznie.

Ocena techniczna

Ocena w tym kryterium będzie prowadzona na podstawie danych przedstawionych przez Wykonawcę.

W tym kryterium ocenie będzie podlegać:

I. Ilość połączeń mufowych zastosowanych w systemie – najwyższą ilość punktów (50 pkt) otrzyma oferta w której oferowana ilość połączeń mufowych na rurociągach będzie najmniejsza.

Ilość punktów przyznana dla pozostałych ważnych ofert zostanie ustalona w oparciu o algorytm:

ilość punktów = 50-0,5*(ilość oferowanych połączeń mufowych oferty ocenianej – najmniejsza ilość oferowanych połączeń).

W przypadku wielkości ujemnej przyjęta zostanie ocena 0 pkt

II. Ciągła obliczeniowa temperatura pracy ciepłociągu wynikająca z Aprobaty Technicznej – maksymalną ilość punktów (25 pkt) otrzyma oferta, która oferuje ten parametr najwyższy.

Ilość punktów przyznana dla pozostałych ważnych ofert zostanie ustalona w oparciu o algorytm:

ilość punktów = 25 - 2*( najwyższa oferowana temperatura obliczeniowa - oferowana temperatura obliczeniowa ocenianej oferty).

W przypadku wielkości ujemnej przyjęta zostanie ocena 0 pkt

III. Bariera antydyfuzyjna

Ocena dokonana zostanie na podstawie podanych przez oferentów długości i średnic nominalnych elementów preizolowanych wyposażonych w powłokę antydyfuzyjną. Wyznaczona zostanie powierzchnia zastępcza (w m2) rozumiana jako suma iloczynów średnic nominalnych elementów preizolowanych oraz ich długości.

Maksymalną ilość punktów (25 pkt) otrzyma oferta, która oferuje ten system dla największej oferowanej powierzchni zastępczej, 0 pkt. otrzyma oferta w której nie oferowane są elementy preizolowane wyposażone w barierę antydyfuzyjną.

Ocena ofert w tym kryterium nastąpi wg wzoru:

(Powierzchnia zastępcza ocenianej oferty/Maksymalna oferowana powierzchnia zastępcza) x 25

Łączna punktacja w ocenie technicznej obliczona zostanie jako:

Suma ilości punktów uzyskanych w ocenie technicznej w kryteriach od I do III x znaczenie 25 %

Łączna ocena oferty stanowi sumę ilości punktów uzyskanych w kryterium cena i w kryterium ocena techniczna.

5. O wyborze najkorzystniejszej oferty Zamawiający zawiadomi wszystkich oferentów.

IV.3.4) Termin składania ofert lub wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu:

15.04.2014 (10:00)

IV.3.7) Warunki otwarcia ofert:

15.04.2014 (10:30)

Powinno być: 

II.1.5) Krótki opis zamówienia lub zakupu:

1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa w 2014 roku wszystkich fabrycznie nowych elementów systemu rur preizolowanych do wykonania sieci cieplnej z przyłączami z rur i elementów preizolowanych dla przesyłu wody gorącej o parametrach obliczeniowych: temperatura - 135/70 0C i maksymalne ciśnienie robocze - 1,6 MPa wraz z przewodami sygnalizacji alarmowej i urządzeniami do ciągłej kontroli pracy sieci oraz wykonanie złączy (muf) zgrzewanych elektrycznie. Oferowane materiały winny być wolne od wad prawnych i roszczeń osób trzecich.

System rur preizolowanych będący przedmiotem postępowania zostanie przeznaczony do wykonania następujących zadań inwestycyjnych:

L.P. Wyszczególnienie

Zadanie 1 Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej wraz z układem telemetrii na osiedlu Legionów H. Dąbrowskiego w Tarnowie. (Rozdzielcza i przyłącza do bloków 4-8)

Zadanie 2 Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej w technologii rur preizolowanych wraz z układem telemetrii, zastępującą istniejącą sieć kanałową w rejonie os. Legionów H. Dąbrowskiego w Tarnowie. (Magistrala, rozdzielcza i przyłącza do pozostałych budynków na os. Legionów)

Uwaga: Na zasilaniu na całej długości magistrali DN500 Zamawiający wymaga zastosowania rur z izolacją PLUS DN500/710 (zewnętrzna średnica płaszcza 710 mm) wraz z dostosowaniem pozostałych elementów do zwiększonej średnicy płaszcza rur na zasilaniu.

Zadanie 3 Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej w technologii rur preizolowanych wraz z układem telemetrii, zastępującą istniejącą sieć

kanałową w rejonie os. Jasna w Tarnowie (Magistrala rozdzielcze i przyłącza od ul. Wojska Polskiego do al. Jana Pawła II)

Zadanie 4 Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej od al. Jana Pawła II do komory Z-11 w rejonie os. Zielonego. (Magistrala os. Zielone)

Zadanie 5 Budowa sieci cieplnej wysokoparametrowej w technologii rur preizlowanych z układem instalacji telemetrii zastępującą istniejącą sieć kanałową w rejonie os. Zielonego. (Rozdzielcze i przyłącza os. Zielone)

2. Podstawę określenia zakresu rzeczowego dostawy stanowią długości sieci powiązane z wielkością średnicy rurociągów i kształtem (przebiegiem) sieci wynikające z map z przebiegiem sieci cieplnych, schematów montażowych oraz schematów instalacji alarmowej załączonych do SIWZ.

Ofertę należy sporządzić w oparciu o Warunki Techniczne.

Ilekroć przedmiot zamówienia opisany został za pomocą norm, aprobat, specyfikacji technicznych i systemów odniesienia Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisanym.

II.1.8) Części:

To zamówienie podzielone jest na części: nie

III.1.4) Inne szczególne warunki:

Opis szczegółowych warunków: Warunki techniczne

jakim powinny odpowiadać materiały na wykonanie podziemnych sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych w systemie ciepłowniczym miasta Tarnowa.

I. Wymagania ogólne dla preizolowanych rur i kształtek do budowy podziemnych sieci ciepłowniczych do przesyłu wody gorącej.

Technologia rur i elementów preizolowanych musi pozwalać na ciągłą pracę systemu ciepłowniczego o parametrach obliczeniowych: temperatura 135/70 0C i maksymalne ciśnienie robocze 1,6 MPa. W systemie rur dopuszcza się jedynie technikę instalacyjną „samokompensacji” z kompensacją wydłużeń termicznych z zastosowaniem: załamań typu „L” i „Z” oraz wydłużek typu „U”. Rurę przewodową, preizolowanych rur i kształtek, stanowić mają rury stalowe ze stali w gatunku P235GH lub P355NH bez szwu lub ze szwem wzdłużnym. Nie dopuszcza się rur ze szwem spiralnym. Rury muszą być odtłuszczone i śrutowane. Izolację cieplną stanowić ma sztywna pianka poliuretanowa spieniana cyklopentanem.

Odpowietrzenia rurociągów mają stanowić preizolowane odgałęzienia skierowane „do góry” wraz z indywidualnym preizolowanym prefabrykatem z zastosowaniem zaworu kulowego ze stali nierdzewnej.

Preizolowane rury i kształtki mają być wyposażone w instalację do sygnalizowania zawilgocenia izolacji typu impulsowego.

System rur i elementów preizolowanych winien odpowiadać wymaganiom jakościowym norm: PN-EN253 , PN-EN 448, PN-EN 488, PN-EN 489 oraz posiadać oznakowanie znakiem budowlanym „B” lub „CE”.

II. Wymagania techniczne szczegółowe dla systemu rur preizolowanych.

1. Rura przewodowa

1.1. Wymagania ogólne:

1.1.1. Rura przewodowa musi być atestowaną rurą stalową posiadającą, co najmniej certyfikat 3.1 zgodnie z normą PN-EN 10204+A1.Dopuszcza się rury bez szwu lub ze szwem wzdłużnym.

1.1.2. Średnica i grubość rur zgodna z normą PN-EN 253.

1.1.3. Rura stalowa powinna spełniać wymagania normy PN-EN 10217-2, PN-EN 10217-5,

1.1.4 Rury stalowe zastosowane do produkcji rur preizolowanych muszą być wykonane zgodnie z normą PN-EN 253 i winny być wykonane z tolerancją wymiarów (w mm):

a) Tolerancje zewnętrznej średnicy wg Tablicy 3 normy PN-EN253

Rura ze szwem

Ds.

mm Tolerancje

Mm

Ds <= 48,3 ± 0,3

48,3 < Ds. <= 168,3 ± 0,005 Ds

168,3 < Ds <= 323,9 ± 1,0

323,9 < D <=1219,0 ± 1,6

b) Tolerancje grubości ścianek wg Tablicy 4 normy PN-EN253

Rura spawana (ze szwem)

T ± T

mm Mm

2,0 0,3

2,3 0,3

2,6 0,3

2,9 0,3

3,2 0,3

3,6 0,4

4,0 0,5

4,5 0,5

5,0 0,5

5,6 0,5

6,3 0,5

7,1 0,5

8,0 0,5

8,8 0,5

10,0 0,5

11,0 0,5

12,5 0,5

c) Tolerancja długości rur stalowych +25 mm –0 mm

Kolana i elementy łukowe rur muszą być dostarczone w rozwiązaniu systemowym tzn. , że po ich montażu muszą spełniać tę sama jakość co inne części systemu. Na zewnętrznej stronie każdego końca każdej rury i kolana należy umieścić oznaczenia identyfikacyjne.

1.2. Wymagania dodatkowe

1.2.1. Stalowa rura przewodowa stosowana do produkcji musi być rura stalową ze stali w gatunku P235GH lub P355NH bez szwu lub ze szwem wzdłużnym.

1.2.2 Stalowa rura przewodowa stosowana do preizolacji nie może zawierać spawów poprzecznych.

1.2.3. W celu zapewnienia dobrej przyczepności pianki poliuretanowej, zewnętrzne powierzchnie wszystkich rur muszą być poddane śrutowaniu.

1.2.4. Przed zaizolowaniem powierzchnie rur powinny być oczyszczone z oleju, smaru, kurzu, farby, rdzy lub innych zanieczyszczeń i wilgoci.

1.2.5. Rury przewodowe muszą posiadać oznakowanie określające: producenta, gatunek stali i znak kontroli jakości.

1.2.6. Rury przewodowe winy być dostarczone z końcami rur sfazowanymi

i przygotowanymi do spawania.

1.2.7. Do dostawy należy dołączyć potwierdzoną kopię zakładowej kontroli produkcji.

2. Izolacja

Jako materiał izolacyjny musi być stosowana sztywna pianka poliuretanowa.

Pianka izolacyjna użyta do produkcji oferowanych rur preizolowanych winna spełniać wymagania normy PN-EN 253. Substancja spieniająca piankę musi być produkowana z substancji nie niszczącej warstwy ozonowej. Nie dopuszcza się spieniania pianki poliuretanowej za pomocą freonów twardych lub miękkich, CO2.

Dostawca musi poświadczyć, że wymagania są zaprojektowane na czas wynoszący min. 30 lat przy temp. 135 °C. Pianka musi zawierać min. 88 % zamkniętych komórek i jako minimalne musi posiadać następujące właściwości:

— gęstość pianki nie może być w żadnym miejscu rury mniejsza niż 60 kg/m³,

— wytrzymałość na ściskanie w kierunku promieniowym, przy odkształceniu względnym 10 % zdefiniowanym w ISO 844, nie powinna być mniejsza niż 0,3 MPa,

— żywotność pianki (temp. ciągła dla min. 30 lat) min. 135 °C,

— Współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej przed starzeniem mierzony w temperaturze 50 ºC nie może być większy niż 0,0255 W/mK. Do oferty należy dołączyć badania współczynnika przewodzenia ciepła przed starzeniem wykonane na rurze producenta systemu preizolowanego, przez niezależne akredytowane laboratorium badawcze zgodnie z wymogami norm PN-EN ISO 8497:1999 oraz aktualnej normy PN-EN 253. Wartość współczynnika przewodzenia ciepła λ50 należy podawać wraz z gęstością izolacji, przeciętną wielkością komórek i składem gazu.

— absorbcja wody - mniej niż 10 % (objętościowych),

Pianka do mufowania winna być dostarczona w opakowaniach z odmierzoną właściwą ilością składników dla każdego rodzaju muf (połączeń), bądź dozowana w odpowiednich ilościach z przenośnych agregatów pianotwórczych.

3. Płaszcz osłonowy

3.1. Wymagania ogólne:

3.1.1. Płaszcz osłonowy może być rurą wyprodukowaną w odrębnym procesie albo może

być wykonany bezpośrednio, poprzez wytłaczanie na izolację.

3.1.2. Płaszcz osłonowy powinien być wykonany z twardego polietylenu PE i spełniać wymagania zgodne z normą PN-EN 253, a w szczególności:

— Zawierać tylko te antyutleniacze, stabilizatory i pigmenty które są niezbędne przy produkcji.

— Minimalna gęstość 944 kg/m³.

— Maksymalna zmiana wskaźnika szybkości płynięcia (MFR) – 0,5 g/600 s.

— Stabilność termiczna w temperaturze 210 °C - osiągnięta po minimum 20 minutach.

— Dobra, długotrwała odporność mechaniczna.

— PE powinien być koloru czarnego.

3.1.3. W procesie tłoczenia rur osłonowych dopuszcza się ponowne użycie najwyżej 15 % wagowo czystego materiału z odzysku (z przemiału) pochodzącego z własnej produkcji.

3.1.4. Wewnętrzna powierzchnia rury osłonowej produkowanej metodą tradycyjną musi być poddana dodatkowej obróbce koronującej w kontrolowanym procesie technologicznym w celu zwiększenia jej chropowatości, a w efekcie zwiększenia jej przyczepności do pianki PUR.

3.1.5. Na rury PEHD producent musi przedstawić na życzenia certyfikat 3.1. wg PN-EN 10204+A1

4. Zespół rurowy

Gotowe rury preizolowane muszą spełniać następujące warunki:

4.1. Tolerancja średnicy zewnętrznej, odchylenia zewnętrzne, odchylenia od współosiowości oraz wytrzymałość na ścinanie przed starzeniem muszą spełniać wymagania określone w punktach: 4.5.3, 4.5.4. i 4.5.5. PN-EN 253.

4.2. Długość nie izolowanego końca rury stalowej – min. 150 mm

4.3. Końce rury stalowej powinny być przygotowane do spawania zgodnie z normą PN ISO 6761.

4.4. Trwałość zespołu rurowego w ciągłej temperaturze pracy 135 0C winna wynosić co najmniej 30 lat.

4.5. Długość handlowa oferowanych rur preizolowanych winna wynosić 6 lub 12 m.

5. Kształtki prefabrykowane

5.1. Wymagania dodatkowe dla elementów użytych do preizolacji.

Elementy użyte do preizolacji muszą spełniać wymagania, jak w punktach II. 1., II. 2., II.3. niniejszych Warunków Technicznych.

5.1.1. Łuki stalowe:

— w zakresie średnic od DN 20 mm do DN 100 mm – gięte na zimno,

— w zakresie średnic większych – spawane, krótkie, z przedłużonymi ramionami lub gięte na gorąco.

Nie dopuszcza się stosowania kolan segmentowych.

5.1.2. Trójniki.

Dopuszcza się stosowanie trójników w wykonaniu, zgodnym z normą PN-EN 448, punkt 4.1.4.

5.2. Wymagania dla zespołu kształtek preizolowanych

— Kształtki preizolowane muszą spełniać wymagania określone w punkcie: 4.4. normy PN-EN 448.

— Kształtki preizolowane na trójnikach powinny posiadać spoiny doczołowe (dotyczy rur osłonowych).

6. Zespół armatury

6.1. Wymagania ogólne

Zespół armatury preizolowanej musi spełniać wymagania normy PN-EN 488,

a w szczególności:

— Szczelność zaworów przy ciśnieniu roboczym 1,6 MPa – 100 %.

— Maksymalna temperatura pracy 135 °C.

— Kierunek przepływu czynnika przez zawór – w obie strony.

— Dla średnic do DN 150 mm – zawory z zakończeniem trzpieniowym do obsługi przy użyciu klucza.

— Rury stalowe spawane do armatury muszą spełniać wymagania jak w punktach II.1.1. i II.1.2. niniejszych Warunków Technicznych.

6.2. Zawory montowane na odpowietrzeniach.

Zawory odcinające na odpowietrzeniach mają odpowiadać poniższym warunkom:

— korpus: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,

— kula: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,

— wrzeciono: stal nierdzewna AISI 316, SIS 2343,

— uszczelki wrzeciona: nawęglane PTFE i FPM,

— uszczelki kuli: nawęglane PTFE.

6.3. Wymagania dodatkowe dla zaworów odcinających

6.3.1. Zawory odcinające na sieciach rozdzielczych i przyłączach mają odpowiadać poniższym warunkom:

— rodzaj materiału na korpus – stal węglowa,

— rodzaj materiału na trzpień – stal nierdzewna,

— rodzaj materiału na kulę – stal nierdzewna,

— rodzaj materiału na siedlisko kuli – PTFE+C,

— materiał uszczelnienia trzpienia – PTFE.

7. Złącza mufowe

Złącza mufowe winny spełniać wymagania określone w normie PN-EN 489.

Dla średnic od DN 20 mm do DN 150 mm wymaga się złącza mufowe termokurczliwe

z polietylenu usieciowanego radiacyjnie podwójne uszczelniane (klej + mastik), zalewane konfekcjonowaną pianką. Zamknięcie otworów wlewowych dopuszcza się tylko za pomocą korków zgrzewanych.

Dla średnic powyżej DN 150 mm wymaga się złącza mufowe zgrzewane elektrycznie

z zapewnieniem kontroli poprawności zgrzewania, umożliwiającej zapis i archiwizację procesu zgrzewania, zalewane konfekcjonowaną pianką. Przez złącze mufowe rozumie się kompletną konstrukcję połączenia pomiędzy sąsiednimi odcinkami rur oraz kształtkami preizolowanymi sieci ciepłowniczej. Na kompletne wykonanie instalacji muf metodą zgrzewania elektrycznego składa się:

— połączenie przewodów instalacji alarmowej sąsiadujących odcinków rur oraz kształtek preizolowanych,

— zamontowanie osłon i ich zgrzanie z rurami płaszczowymi,

— wypełnienie pianką poliuretanową przestrzeni pomiędzy mufami i stalowymi rurami przewodowymi wraz z wykonaniem prób i odbiorów.

Mufy powinny spełniać wymagania normy PN-EN 489:2005 i PN-EN 489:2009 oraz posiadać certyfikat jakości na zgodność z tą normą.

Mufy powinny posiadać świadectwo badania obciążenia od gruntu ( w tzw: skrzyni

z piaskiem), przeprowadzonego wg PN-EN 489:2005 i/lub PN-EN 489/2009 oraz świadectwo z badań wykonanych zgodnie z PN-EN 253:2009;

— p.4.3.1.1 surowca zastosowanego do ich produkcji,

— p.4.3.1.2 wskaźnika szybkości płynięcia materiału.

Wszystkie czynności związane z instalacją muf i kontrolą poprawności ich instalacji powinny być wykonane zgodnie z instrukcją producenta oraz normami PN-EN 13941, PN-EN 489 oraz PN-EN 14419.

Instalację muf winien wykonywać odpowiednio przygotowany i przeszkolony personel.

Instalacja muf winna odbywać się w sprzyjających warunkach atmosferycznych - przy suchym powietrzu i temperaturze otoczenia powyżej +5 stopni C. Dopuszcza się instalację muf przy niesprzyjającej pogodzie pod warunkiem zastosowania namiotów- montażowych oraz osuszania obszarów złącza rur.

Połączenie mufowe musi być przystosowane do przenoszenia i wykonania testu ciśnieniowego powietrzem o ciśnieniu min. 0,2 bar przed zaizolowaniem za pomocą płynnej pianki.

Nie dopuszcza się w złączach pianek poliuretanowych w łupkach.

8. Instalacja alarmowa

System alarmowy impulsowy nadzorujący sieć w sposób ciągły, który winien być:

— oparty na instalacji przewodów miedzianych w izolacji,

— przystosowany do wykrycia wilgoci pojawiającej się w piance izolacyjnej,

— oparty na pomiarze oporności elektrycznej między przewodem elektrycznym i rurą stalową i będący w stanie zlokalizować defekt przed uszkodzeniem rury i izolacji,

— w stanie zlokalizować uszkodzenie przewodu pomiarowego i przekazać sygnał do centralnego zespołu nadzoru,

— kompatybilny z systemem alarmowym impulsowym,

— musi być sprawdzony i powszechnie stosowany.

9. Wymagane dokumenty przy dostawie

9.1. Oświadczenia

— stwierdzające, że żaden odcinek stalowej rury przewodowej stosowanej do preizolacji (6 m lub 12 m) nie zawiera połączeń spawanych (wewnętrznych spawów poprzecznych),

— stwierdzające wykonanie śrutowania zewnętrznych powierzchni rur przewodowych, stosowanych do wykonywania: odcinków prostych, kształtek, odcinków rur, które mają być przyspawane do armatury odcinającej,

— stwierdzające, że przed zaizolowaniem powierzchnie wszystkich rur przewodowych jw. zostały odtłuszczone,

— stwierdzające, że wykonano koronowanie rury osłonowej,

— o sposobie wykonania spoiny na trójnikach (dotyczy rury osłonowej),

— potwierdzające, że materiały zostały wyprodukowane nie wcześniej niż 6 miesięcy przed ich dostarczeniem.

9.2. Dokumenty

a. Materiały stanowiące przedmiot zamówienia oraz wszystkie komponenty użyte do ich produkcji muszą odpowiadać wymogom niniejszych Warunków Technicznych, Ustawy z dnia 16.4.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. nr 92 poz. 881) wraz z przepisami wykonawczymi do tej Ustawy.

b. Na materiały stanowiące przedmiot zamówienia oraz wszystkie komponenty użyte do ich produkcji wymagane są deklaracje zgodności z normą lub aprobatą techniczną, sporządzone zgodnie z przepisami, o których mowa w pkt 9.2.a.

VI.3) Informacje dodatkowe:

Kryterium oceny ofert: uzupełnienie opisu z pkt IV.2.1.

1. Zamawiający przyzna zamówienie Wykonawcy, którego oferta spełnia wymagania Zamawiającego i zostanie uznana za najkorzystniejszą.

2. Ocena spełnienia warunków wymaganych od oferentów w stosunku do dokumentów potwierdzających że oferowane dostawy odpowiadają wymaganiom określonym przez Zamawiającego prowadzona będzie w następujący sposób:

Warunek spełniony = kontynuacja oceny ofert

Warunek niespełniony = odrzucenie oferty

3. Oferty ważne spełniające wymogi Zamawiającego oceniane będą przez Komisję Przetargową niejawnie wg następujących kryteriów i ich wag:

— cena 75 %

— ocena techniczna 25 %

Punktacja ofert nastąpi w przedziale od 0–100 pkt

4. Kryteria podlegają ocenie członków Komisji Przetargowej.

Ocenę końcową oferty stanowi suma punktów uzyskanych za wszystkie wyżej wymienione kryteria.

Kryterium - cena oferty.

Ocena ofert w tym kryterium nastąpi wg wzoru:

(Cena najniższej oferty / Cena oferty ocenianej) x 100 x znaczenie 75 %

Do obliczania ceny oferty przy ocenie ofert w tym kryterium przyjęta zostanie następująca zasada:

— jako cena oferty rozumiana jest cena łączna brutto dostawy systemu rur preizolowanych i wykonania połączeń (muf) zgrzewanych elektrycznie.

Ocena techniczna

Ocena w tym kryterium będzie prowadzona na podstawie danych przedstawionych przez Wykonawcę.

W tym kryterium ocenie będzie podlegać:

I. Ilość połączeń mufowych zastosowanych w systemie – najwyższą ilość punktów (50 pkt) otrzyma oferta w której oferowana ilość połączeń mufowych na rurociągach będzie najmniejsza.

Ilość punktów przyznana dla pozostałych ważnych ofert zostanie ustalona w oparciu o algorytm:

ilość punktów = 50-0,5*(ilość oferowanych połączeń mufowych oferty ocenianej – najmniejsza ilość oferowanych połączeń).

W przypadku wielkości ujemnej przyjęta zostanie ocena 0 pkt

II. Ciągła obliczeniowa temperatura pracy oferowanych elementów preizolowanych (wynikająca z oświadczenia zawartego w formularzu ofertowym) – maksymalną ilość punktów (25 pkt) otrzyma oferta, która oferuje ten parametr najwyższy.

Ilość punktów przyznana dla pozostałych ważnych ofert zostanie ustalona

w oparciu o algorytm:

ilość punktów = 25 - 2*( najwyższa oferowana temperatura obliczeniowa - oferowana temperatura obliczeniowa ocenianej oferty).

W przypadku wielkości ujemnej przyjęta zostanie ocena 0 pkt.

III. Bariera antydyfuzyjna

Ocena dokonana zostanie na podstawie podanych przez oferentów długości i średnic nominalnych elementów preizolowanych wyposażonych w powłokę antydyfuzyjną. Wyznaczona zostanie powierzchnia zastępcza (w m2) rozumiana jako suma iloczynów średnic nominalnych elementów preizolowanych oraz ich długości.

Maksymalną ilość punktów (25 pkt) otrzyma oferta, która oferuje ten system dla największej oferowanej powierzchni zastępczej, 0 pkt otrzyma oferta w której nie oferowane są elementy preizolowane wyposażone w barierę antydyfuzyjną.

Ocena ofert w tym kryterium nastąpi wg wzoru:

(Powierzchnia zastępcza ocenianej oferty/Maksymalna oferowana powierzchnia zastępcza) x 25

Łączna punktacja w ocenie technicznej obliczona zostanie jako:

Suma ilości punktów uzyskanych w ocenie technicznej w kryteriach od I do III x znaczenie 25 %.

Łączna ocena oferty stanowi sumę ilości punktów uzyskanych w kryterium cena i w kryterium ocena techniczna.

5. O wyborze najkorzystniejszej oferty Zamawiający zawiadomi wszystkich oferentów.

IV.3.4) Termin składania ofert lub wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu:

22.04.2014 (10:00)

IV.3.7) Warunki otwarcia ofert:

22.04.2014 (10:30)