dostawa fabrycznie nowego pojazdu specjalistycznego typu śmieciarka do odbioru i transportu odpadów komunalnych z funkcją mycia pojemników (zakup w formie leasingu operacyjnego realizowanego w osobnym postępowaniu przez Zamawiającego)

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest: dostawa fabrycznie nowego specjalistycznego samochodu (śmieciarki) do odbioru i transportu odpadów komunalnych z funkcją mycia pojemników (zakup w formie leasingu operacyjnego realizowanego w osobnym postępowaniu przez Zamawiającego) 2. Minimalnie parametry techniczne samochodu (parametry kompletne pojazdu): I. Podwozie 1) Pojazd 3 osiowy z osią wleczoną, skrętną i podnoszoną rok produkcji 2020 2) DMC pojazdu 26 000 kg 3) Temperatura otoczenia pracy minimum -30 C do minimum +30 C 4) Oś wleczona sterowana elektro-hydraulicznie, skrętna przód – tył 5) Zawieszenie tylne pneumatyczne 6) Rozstaw osi 4100-4400 7) Przednie Zawieszenie resory paraboliczne 8) Nośność przedniego zawieszenia min. 8 000 kg 9) Przedni stabilizator 10) Nośność tylnego zawieszenia min. 20 000 kg 11) Tylny stabilizator 12) Ogranicznik obciążenia osi napędowej 11,5 t 13) Nośność osi wleczonej min. 7 500 kg 14) Tylne zawieszenie pneumatyczne sterowne z pilota 15) Silnik 10-11 litrowy o mocy minimum 320 KM 16) Norma emisji spalin EURO 6 z SCR – FAZA „D” 17) Przystawka odbioru mocy niezależna od sprzęgła 18) Podgrzewany filtr paliwa 19) Blokada mechanizmu różnicowego 20) Wlot powietrza na dachu kabiny 21) Alternator 24V min 120 A 22) Dwa akumulatory min. 225 Ah 23) Główny wyłącznik prądowy, przy skrzynce akumulatorowej 24) Manualne sterowanie regeneracją DPF 25) Hamulec silnikowy 26) Zbiornik paliwa z lewej strony, aluminiowy min. 320 L 27) Zbiornik AdBlue o pojemności min. 50L 28) Korek wlewu paliwa AdBlue z kluczykiem i osłoną przelewową 29) Stalowy zbiornik powietrza 30) Skrzynia biegów automatyczna bez pedału sprzęgła ze sterowaniem manualnym 31) Chłodnica oleju skrzyni biegów 32) Przełożenie tylnego mostu do pracy dystrybucyjnej 33) Kabina dzienna 3 miejscowa 34) Ławka 2 osobowa 35) Fotel kierowcy pneumatyczny 36) Ręczne podnoszenie kabiny 37) Przednie i tylne zawieszenie kabiny mechaniczne 38) Zamek zamykany z kluczyka z panelem sterowania wewnątrz kabiny po stronie kierowcy 39) Radio - fabryczne z RDS i odtwarzaczem płyt CD 40) CB Radio, Antena CB 41) Gumowe dywaniki podłogowe 42) Szyberdach 43) Elektryczne sterowanie podnośniki szyb 44) Koło kierownicy regulowane min. w dwóch płaszczyznach 45) Tachograf cyfrowy zgodny EC 4.0 46) Podwójny ogranicznik prędkości 47) Tempomat 48) System ostrzegania przed kolizjami z przodu z elektronicznym hamulcem 49) Układ monitorowania pasa ruchu 50) Klimatyzacja manualna 51) Immobilizer 52) Pneumatyczny sygnał ostrzegawczy 53) Boczna osłona przeciwsłoneczna po stronie kierowcy 54) Osłona przeciwsłoneczna zewnętrzna 55) Lusterka zewnętrzne elektryczne podgrzewane 56) Kolor pomarańczowy RAL 2003 57) Hamulce tarczowe przód i tył 58) Zewnętrzny mechaniczny wyłącznik prądu, 59) Systemy hamulcowe ABS i ESP 60) Boczne osłony przeciw najazdowe 61) Lampy obrysowe z boku i z tyłu 62) Reflektory główne halogenowe 63) Światła do jazdy dziennej, 64) Lampy przeciwmgielne przednie 65) Lampa zespolona z napisem „PGKiM-ZOM Jarosław” 66) Dachowa fabryczna belka montażowa 67) Sygnał ostrzegawczy przy cofaniu 68) Przedni zderzak stalowy 69) Siatka ochrony chłodnicy 70) Minimum jeden zaczep do holowania z przodu pojazdu 71) Stalowe Obręcze kół 72) Błotniki kół 73) Opony na osi prowadzącej 315/80 R 22.5 – bieżnik regionalny 74) Opony na osi napędowej 315/80 R 22.5 – bieżnik regionalny 75) Opony na osi wleczonej 315/80 R 22.5 – bieżnik regionalny 76) Koło zapasowe oś przednia zamontowane na ramie pojazdu 77) Podnośnik min. 11 t 78) Dwa kliny pod koła 79) Dwa trójkąty ostrzegawcze 80) Język komunikatów dla kierowcy i publikacje w języku polskim II. Zabudowa 1) Zabudowa skrzyniowa z urządzeniem załadowczym tylnym o przekroju prostokątnym z podłogą płaską 2) Skrzynia ładunkowa ożebrowana profilem zamkniętym boki zabudowy pokryte na całej powierzchni blachą w kolorze zabudowy 3) Pojemność skrzyni min. – 19,0 m3 4) Skrzynia ładunkowa posiadająca drzwi kontrolne na bocznej ścianie 5) Objętość kosza zasypowego min. 1,5 m2 6) Odwłok wykonany z blachy trudnościeralnej o grubości min. 3-8 mm 7) Wanna odwłokowa wykonana z blachy trudnościeralnej o grubości min. 8 mm 8) Mechanizm zgniatania liniowo – płytowy, tzw. „szufladowy” 9) Stopień zagęszczenia odpadów min. 1 : 5 10) Prowadnice płyty wypychającej umiejscowione na ścianach bocznych zabudowy 11) Możliwość zmiany ciśnienia (stopnia zagęszczenia) w układzie hydraulicznym na co najmniej trzy inne nastawy – przełączenie w pulpicie w kabinie kierowcy na wariant np.: surowce wtórne, komunalne, do odzysku itp. 12) Uniwersalne urządzenie załadowcze dostosowane do współpracy z pojemnikami od 110 do 1100 litrów 13) Część tylna (odwłok) posiadająca automatyczne blokowanie i odblokowywanie 14) Dwa siłowniki prasy zgniatającej umieszczone na zewnątrz odwłoka po jego bokach 15) Układ uwalniana zakleszczonych przedmiotów 16) Króciec odpływowy w wannie załadowczej z kurkiem spustowym 17) Zabudowa przystosowana do zbiórki odpadów biodegradowalnych 18) Przystosowanie pod bioodpady – zbiornik grawitacyjny dla skrzyni na odcieki, uszczelnienie ściany wypychającej 19) Kamera wraz z mikrofonem umieszczona z tyły zabudowy oraz monitor i głośnik zainstalowane w kabinie kierowcy 20) Dwa wyłączniki bezpieczeństwa 21) Sterownik dla automatycznego cyklu załadunku oraz cyklu pojedynczego 22) Sterownie ręczne 23) Sterownie urządzeniem zasypowym umieszczone po obu stronach odwłoka 24) Sterownie płyta wypychającą „wysuwanie i wsuwanie” odbywa się z pulpitu sterowniczego znajdującego się w kabinie kierowcy 25) Możliwość odczytu w urządzeniu rejestrującym liczby cykli prasy: prasy zagęszczającej, podnoszenia i opuszczania odwłoka oraz czasu pracy pompy hydraulicznej przez osoby nadzorujące pracę obsługi 26) Możliwość wykonania auto diagnozy sprawności układu elektrycznego przez urządzenie znajdujące się na stałe w kabinie kierowcy 27) Zabudowa wykonana ze stali o podwyższonej odporności na ścieranie i korozję, kilkakrotnie gruntowana i lakierowana w kolorze RAL 2003 28) Oświetlenie wg obowiązujących obecnie przepisów: światła hamowania, postojowe, kierunkowskazy oraz dwa światła alarmowe „kogut” z przodu i z tyłu pojazdu 29) Reflektor roboczy z tyłu 30) Pasy odblaskowe (ostrzegawcze) na kabinie i odwłoku 31) Błotniki kół tylnych z chlapaczami 32) Dwa stopnie dla ładowaczy wraz z czujnikami ograniczającymi prędkość i jazdę w tył, automatyczna informacja w kabinie kierowcy o tym, który stopień jest zajęty 33) Sygnał dźwiękowy przy cofaniu się pojazdu 34) Centralne smarowanie zabudowy 35) Zbiornik na wodę do mycia rąk 36) Zabudowa musi posiadać znak CE, parametry dotyczące skrzyni ładunkowej i wanny załadowczej według PN 1501-1 z późniejszymi zmianami III. Urządzenie myjące 1) Urządzanie myjące wyposażone w dwa ruchome ramiona zakończone wysokociśnieniowymi obrotowymi głowicami myjącymi, umożliwiające mycie dwóch pojemników jednocześnie, jednego małego (prawy lub lewy) albo dwoma dyszami jednego pojemnika 1100 litrów 2) Agregat wysokociśnieniowy z silnikiem hydraulicznym do ich napędu 3) Dwie rotacyjne głowice myjące działające niezależnie od siebie (możliwość mycia jedną głowicą) 4) Dwa pneumatyczne ruchowe ramiona zakończone głowicami myjącymi 5) Zbiorniki wody czystej i brudnej umieszczone wewnątrz zabudowy 6) Pojemność zbiorników wody czystej i brudnej zoptymalizowana do pojemności śmieciarki umożliwiająca umycie min. 300 pojemników 120 litrowych 7) Napęd agregatów hydraulicznych z układu śmieciarki 8) Zbiorniki na wodę wykonane ze stali nierdzewnej 9) Odstojnik montowany na odwłoku z próżniowym systemem transportu wody brudnej do zbiornika głównego 10) Sygnalizacja pełnego odstojnika wody brudnej na kasecie sterującej 11) Regulowany czas mycia pojemników 12) Zwijany wąż min. 8 m montowany na bębnie na zewnątrz zabudowy wraz z wysokociśnieniową lancą myjącą, ciśnienie 150 bar 13) Układ systemu myjącego wyposażony w przyłącza pneumatyczne pozwalające na wyczyszczenie układu naoliwionych powietrzem max ciśnienie 10 bar i przygotowanie go do zimy 14) Przeprowadzenie szkolenia wyznaczonych pracowników w zakresie prawidłowego i bezpiecznego eksploatowania urządzenia