Przebudowa i rozbudowa, nadbudowa ze zmianą sposobu użytkowa-nia budynku przedszkola wraz z niezbędna infrastrukturą techniczną

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest przebudowa i rozbudowa nadbudowa ze zmianą spo-sobu użytkowania budynku przedszkola wraz z niezbędną infrastrukturą techniczną na działkach nr 131/4, 131/5, 131,6 przy ul. St. Rżysko w Cegłowie. Dane projektowanej rozbudowy: powierzchnia zabudowy 222,10 m2, powierzchnia użytkowa 396,47 m2, powierzchnia strefy pożarowej 437,42 m2, kubatura 2043,30 m3; wysokość do górnej powierzchni najwyżej położonego stropu, łącznie z grubością izolacji cieplnej i warstwy ją osłaniającej – 7,98m. Wysokość do kalenicy 10,99m. Liczba kondygnacji podziemnych: 1. Liczba kondygnacji nadziemnych: 2. Gabaryty 13,89 x 14,40 m. Dane istniejącej części + klatka schodowa: powierzchnia zabudowy 179,59 m2, powierzchnia użytkowa 317,46 m2, powierzchnia strefy pożarowej 361,80 m2, kuba-tura 1652,20 m3, wysokość do górnej powierzchni najwyżej położonego stropu, łącz-nie z grubością izolacji cieplnej i warstwy ją osłaniającej – 7,83m. Wysokość do kale-nicy 10,99m. Liczba kondygnacji podziemnych. Liczba kondygnacji nadziemnych: 2. Gabaryty 14,35 x 16,07 m Projektowana rozbudowa budynku przedszkola, od strony południowej, jest budyn-kiem piętrowym z poddaszem nieużytkowym, częściowo podpiwniczonym, z dachem czterospadowym o spadku 25%. Projektowany budynek przedszkola ma wysokość w kalenicy 10,99m od projektowanego poziomu terenu. Ściany projektowanego budynku - w technologii tradycyjnej, murowanej z bloczków silikatowych klasy 15 murowanych na klej, ściany wewnętrzne murowane z bloczków silikatowych KL 15 na zaprawie cementowo –wapiennej, strop żelbetowy gęstoże-browy na belkach strunobetonowych. Konstrukcję dachu zaprojektowano z elemen-tów drewnianych (krokwie 8x16cm, płatew 14x18cm, murłaty 14x14cm, słupki 14x14cm) przekrytych blachą trapezową układaną na łatach drewnianych 4,0 x 5,0cm, kontrłatach 2,5x5,0cm. Projektowana przebudowa istniejącego budynku obej-muje częściową rozbiórkę ścian, dostawienie nowych zmieniając układ funkcjonalny obiektu. Po stronie północnej w miejscu istniejącej klatki schodowej projektuje się no-wą, spełniającą aktualne normy i wymagania. Projektowana rozbudowa posiada wymiary: 13,89 x 16,07 m i wysokość 10,99 m , zaś istniejąca część 12,47 x 14,40 m, od strony północnej zaprojektowano klatkę schodo-wą o wymiarach 3,45 x 9,79 m. Przewidziano dwa niezależne wejścia do budynku przedszkola od strony zachodniej i północnej, oraz wejście techniczne do stołówki w istniejącej części po stronie zachodniej. Piwnica obiektu obejmuje pomieszczenie techniczne oraz wejście do istniejącej kotłowni z projektowanej części. Na parterze zaprojektowano szatnię wyposażoną w szafki, salę lekcyjną grupy 20 osobowej wraz z łazienką oraz toalety ogólnodostępne. W części istniejącej wydzielo-no jadalnię, rozdzielnię posiłków, zmywalnię, pokój nauczycieli i gabinet logopedy. Posiłki do przedszkola będą dostarczane z zewnątrz. Na piętrze zaprojektowano 2 sale na grupy 20 osobowe z łazienkami, z możliwością połączenia w jedną. Część istniejąca mieści 2 grupy 10 osobowe z toaletami. Poddasze nieużytkowe z wejściem z klatki schodowej, ograniczonej ściankami z ociepleniem. Budynek przedszkola zaprojektowano w technologii tradycyjnej: ściany murowane, stropy żelbetowe – gęstożebrowe strunobetonowe, konstrukcja dachu drewniana. Budynek jest częściowo podpiwniczony. Wysokość budynku: 2 kondygnacje nad-ziemne. Budynek zaprojektowano w układzie konstrukcyjnym podłużnym. Usztyw-nienie pionowe budynku stanowią wewnętrzne ściany, usztywnienie poziome za-pewniają żelbetowe stropy gęstożebrowe strunobetonowe wraz z wieńcami obwodo-wymi. Pod ściany konstrukcyjne zewnętrzne i wewnętrzne wykonać ławy fundamen-towe żelbetowe, wylewane z betonu C16/20, zbrojone stalą A-IIIN (Rb500W) 4Ø 12mm i strzemionami Ø 6mm ze stali A-0 (St0), posadowione na stałym gruncie za pośrednictwem chudego betonu C8/10 grubości 10,0cm. Pod słupy wykonać stopy fundamentowe żelbetowe, monolityczne wylewane z betonu żwirowego C16/20, zbrojone stalą A-IIIN (Rb500W) i A-0 (St0). Podbicie fundamentu należy wykonać wzdłuż istniejących ścian, jak pokazano na rzucie fundamentów, pod stałym nadzo-rem osób posiadających niezbędne uprawnienia budowlane. W trakcie wykonywania podbijania prowadzić obserwacje istniejących konstrukcji ścian i fundamentów. Pod-bijanie należy przeprowadzać odcinkami długości 1,0m, w kolejności przedstawionej na rzucie fundamentów. Po wykonaniu odcinka nr 1 i stwardnieniu betonu (7dni) można przystąpić do wykonania podbicia odcinka nr 2 itd. Ściany fundamentowe gr. 25cm murowane z bloczków betonowych na zaprawie cem. marki M8 ocieplone warstwą styropianu ekstrudowanego gr. 8cm. Ściany zewnętrzne grubości 45cm, z bloczków wapienno – piaskowych gr. 25cm, wytrzymałości na ściskanie 15 MPa, współczynniku przewodzenia ciepła 0,61W/mK, murowanych na zaprawie klejowej, ocieplone warstwą styropianu gr. 20 cm. Ściany wewnętrzne konstrukcyjne gr. 25,0 cm - murowane z bloczków silikatowych klasy 15 na zaprawie cementowo - wapiennej M5. Ściany wewnętrzne działowe grubości 12,0cm z bloczków gazobetonowych odmiany 06 na zaprawie cem.- wap. marki M5. Wszystkie ścianki należy zbroić stalą Ø6mm lub bednarką co 4-ta spoina. Ścianki (przegrody) w ustępach grubości 3,0 cm z tworzywa sztucznego HPL. W celu zapewnienia prawidłowej komunikacji pomiędzy projektowaną częścią, a istniejącą należy dokonać częściowej rozbiórki ściany zewnętrznej istniejącego bu-dynku w poziomie piwnicy i parteru. Przed przystąpieniem do rozbiórki ściany należy wykonać nadproże przez osadzenie dwóch belek NP 160. Belki oprzeć na ścianach murowanych na długość co najmniej 25cm. Pod belkami należy ułożyć warstwę betonu C16/20 grubości 1,0 cm. Po stwardnieniu betonu i zaprawy uszczelniającej nadproże można przystąpić do roz-biórki ściany. Belki obłożyć siatką tynkarską i otynkować tynkiem cem. - wap. Podob-nie postępować w przypadku wykonywania nadproży okiennych w ścianie zewnętrznej, jak oznaczono na rzutach. Kanały wentylacji grawitacyjnej w pomieszczeniach sanitarnych murowane z blocz-ków wapienno - piaskowych 24,0x25,0cm z otworami Ø16cm, wytrzymałości na ści-skanie 15MPa, na zaprawie klejowej. Wentylacja pomieszczeń lekcyjnych mechaniczna według projektu instalacji sanitarnych. Kanały wentylacji grawitacyjnej ponad dachem obmurowane z cegły klinkierowej 250x120x60mm w kolorze szarym na zaprawie cementowej marki M12 koloru czarnego. Wszystkie przewody wentylacyjne przykryć płytą żelbetową gr. 6cm betonu C16/20 wykończonej od góry na gładko tzw. wypalanka. Kanały zabezpieczyć kratkami wentylacyjnymi stalowymi o wymiarach 14x14 cm. Na przewodach wentylacyjnych zamontować wywietrzniki dachowe śr150 z laminatu poliestrowo-szklanego. Na piętrze pomiędzy salą lekcyjną nr 2 i 3, ściana akustyczna mobilna pełna – modu-ły 80-130cm i wysokości 2,79m, gr. 11,0cm. Moduły ściany zawieszone w aluminio-wym torze jezdnym, montowanym do podciągu stalowego. Ściana mobilna o izolacyj-ności akustycznej 54dB, przesuwana ręcznie, panele wykończeniowe z płyty fornirowanej. Szczegóły montażu uzgodnić z wybranym producentem. Nad parterem i piętrem strop gęstożebrowy na belkach strunobetonowych gr. 26cm. Płytę nadbetonu wykonać z betonu C25/30, zbrojonego siatką stalową o średnicy prę-tów śr.4mm i oczkach 20x20cm. Belki w układzie potrójnym i podwójnym typu RS138, RS114, RS112. Wieńce żelbetowe wylewane z betonu żwirowego C25/30 zbrojone stalą A-IIIN (Rb500W) 4 Ø12mm i strzemionami ze stali A-0 (St0) O 6mm co 25 cm. Nadproża okienne i drzwiowe w ścianach zewnętrznych systemowe, w ścianach wewnętrznych prefabrykowane typu L-19 lub żelbetowe wylewane z betonu żwiro-wego C16/20 zbrojone stalą A-IIIN (Rb500W) i stalą A-0 (St0) – wg rysunków kon-strukcyjnych. Słupy S-1 wylewane z betonu C25/30 zbrojone stalą A-IIIN (Rb500W) i stalą A-0 (St0) –wg rysunków konstrukcyjnych. Podciąg stalowy HEB400 ze stali S235JR, wzmocnienie z płaskowników 10x352x130mm spawanych spoiną pachwinową do środnika i półek belki. Do górnej półki podciągu przyspawać wąsy #12 co 25cm, celem zespolenia z wieńcem. Schody o konstrukcji żelbetowej z betonu żwirowego C25/30 zbrojone stalą A-IIIN (Rb500W) i stalą A-0 (St0) – według rysunków konstrukcji. Konstrukcja dachu drewniana: krokwiowo – płatwiowa z drewna sosnowego K-27. Krokwie o przekroju 8,0x16,0cm oparte na murłatach 14,0x14,0 cm i płatwiach 14,0x18,0 cm, krokwie narożne i koszowe 14,0x16,0cm, słupki 14x14cm z mieczami 12x12cm, pod słupki układać podwalinę 8x16cm długości 2,0m. Murłaty kotwione do wieńca za pomocą kotew M12mm o rozstawie co 2,0-2,5m. Elementy drewniane da-chu wewnętrzne i zewnętrzne zabezpieczyć środkami przeciwgnilnymi, przeciwpożarowymi i przeciw szkodnikom drewna poprzez jednorazowe zanurzenie w kąpieli w czasie nie krótszym niż 60min, lub trzykrotne malowanie do stopnia trud-nozapalności. Pokrycie dachu blachą trapezową T-18 układaną na łatach drewnia-nych 4,0x5,0cm, kontrłatach 2,5x4,0cm o rozstawie co 34-40 cm. Okap wykończyć od spodu szalówką z desek lub z paneli blaszanych. Obróbki blacharskie, rynny i rury spustowe stalowe w kolorze szarym. Wejście na dach zaprojektowano przy pomocy wyłazu w formie okna dachowego otwieranego manualnie o wym. 114x118cm. Na dachu zamontować płotki przeciwśniegowe o wy-sokości 155mm w kolorze pokrycia dachowego. Płotki śniegowe z ocynkowanych og-niowo kątowników stalowych 20 x 20 x 2 mm (szkielet płotka) oraz ocynkowanej og-niowo blachy stalowej 20 x 1 mm (szczeble) malowane proszkowo. Płotki przeciw-śniegowe mocować za pomocą systemowych uchwytów. Podłogi i posadzki: Na podsypce piaskowej zagęszczonej do IS – 0,9 ułożyć warstwę betonu C12/15 grubości 12,0 cm zbrojoną prętami O6mm co 25x25 cm, następnie ułożyć izolację z dwóch warstw folii technicznej gr. 0,2 mm, na których ułożyć izolację cieplną ze styropianu EPS200 gr. 10,0 cm, którą należy przykryć warstwą betonu C12/15 gr. 5,0 cm zbrojoną siatką do podłoży śr. 4mm co 30x30cm. Posadzki w zależ-ności od przeznaczenia według wykazu pomieszczeń. Płytki gresowe - terakota kolor jasno beżowy powierzchnia naturalna nieśliska – płytki układane bezpośrednio na wylewkę betonową bez wylewki samopoziomującej klatka schodowa – płytki schodo-we gresowe kolor jasno beżowy + cokół na wysokość 15,0 cm zlicowany z wykończo-ną ścianą. Winylowa wykładzina obiektowa heterogeniczna zabezpieczona poliure-tanem. Kolory łączone pastelowe: żółty, pomarańczowy, zielony, niebieski, beżowy - skonsultować z użytkownikiem na etapie wykonawstwa. Wykończenie przy ścianie listwami MDF kolor szary do wysokości 10cm, pod wykła-dzinę stosować na wylewkę cementową wylewkę samopoziomującą tak by wyrównać poziom (grubość) z płytkami gresowymi. W łazienkach przy salach lekcyjnych - wy-kładzina homogeniczna winylowa do pomieszczeń mokrych, antypoślizgowa wg DIN 51130- R10 oraz wg EN 13893 >0,3. Wykończenie przy ścianie przez wywinięcie do wysokości 10cm z zaokrągleniem. Na schodach wewnętrznych okładzina z płytek te-rakotowych np. gres, antypoślizgowa K-9. Krawędzie stopni należy wyróżnić kolorem kontrastującym z kolorem posadzki. Okna PCV- kolor biały od wewnątrz, profil 5-komorowy, dwuszybowe lub trzyszybowe o współczynniku przenikania ciepła dla całego okna U=0,9W/m2K. Zapewniające ok-nom szczelność, w standardzie z zaczepem antywyważeniowym, blokadą błędnego położenia klamki zapobiegającą wypadnięciu skrzydła z zawiasów oraz blokadą uchyłu, która zapobiega zatrzaśnięciu uchylonej kwatery pod wpływem przeciągu. Okna z funkcją okucia rozszczelniającego – mikrowentylacja. W salach dla dzieci szyba bezpieczna od wewnątrz P2. W istniejącym budynku wymienić okna według oznaczeń podanych na rzutach. Drzwi wewnętrzne płytowe z ościeżnicami MDF – kolor biały: system przylgowy, uszczelki, ramiak drewniany obłożony dwiema gładkimi płytami HDF, wypełnienie warstwą stabilizującą, zamek jednopunktowy, wpuszczany, rozstaw 72 mm, na klucz, zawiasy: czopowe wkręcane („90” – 3 szt.), zamek na wkładkę, klamka, oścież-nica regulowana, do pomieszczeń higieniczno-sanitarnych podcięcie wentylacyjne lub otwory wentylacyjne i wzmocnienie pod samozamykacz, bez progu, osłonki na zawiasy. W istniejącym budynku wymienić drzwi według oznaczeń podanych na rzu-tach. Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć klucz „matkę” do wszystkich drzwi. Drzwi wewnętrzne aluminiowe. drzwi szklone szkłem bezpiecznym P-2, z przegrodą termiczną (aluprof) rama skrzydła i ościeżnicy wykonana z kształtowników aluminio-wych trzykomorowych z przegroda termiczną o głębokości 60 mm, skrzydło może być wypełnione szybą zespoloną, panelem aluminiowym ozdobnym ocieplonym pianką poliuretanową 20 mm, rama skrzydła i ościeżnica oraz panel malowane prosz-kowo, drzwi posiadające uszczelnienie gumowe na całym obwodzie, wypełnienie zamontowane za pomocą wewnętrznej i zewnętrznej uszczelki przyszybowej. Wszystkie drzwi wyposażyć z zamek z systemem jednego klucza (klucz matka) – do-tyczy to drzwi MDF i aluminiowych Drzwi zewnętrzne aluminiowe. Profil aluminiowy kolor biały od wewnątrz; rama skrzydła i ościeżnica oraz panel malowane proszkowo. Współczynnik przenikania ciepła dla kombinacji profili rama-skrzydło: 1,3 W/m2K. Antywłamaniowość: WK2. Drzwi szklone szkłem bezpiecznym P-2, z przegrodą termiczną, rama skrzydła i ościeżnicy wykonana z kształtowników aluminiowych trzykomorowych z przegroda termiczną, skrzydło może być wypełnione szybą zespoloną, panelem z blach stalo-wych ocynkowanych ocieplonym styropianem 30 mm lub panelem aluminiowym oz-dobnym ocieplonym pianką poliuretanową 20 mm. Drzwi posiadają uszczelnienie gumowe na całym obwodzie, - wypełnienie zamontowane za pomocą wewnętrznej i zewnętrznej uszczelki przyszybowej Tynki i okładziny ścian. Należy wykonać i przedłożyć do akceptacji aranżację ścian wykładanych płytkami z glazury -przewidzieć wzory w oparciu o różnokolorowy układ płytek oraz dekory, deko-ry minimum 5% powierzchni. Lustra nad każdą umywalką licowane w płytkach. Wzdłuż wszystkich ścian korytarzy, holów, klatek schodowych na wysokości 110 cm od podłogi należy osadzić deskę odbojową o szerokości 20,0 cm, z drewna twardego liściastego, malowanego lakierem bezbarwnym, po zabejcowaniu na jasny dąb, alternatywnie taśmy ochronne z żywicy akrowinylowej modyfikowanej przeciwuderzeniowo, barwionej w całej masie, szerokości 20,0 cm. W pomieszcze-niach tynki cementowo-wapienne wykończone gładzią gipsową, gruntowanie, malowanie farbą emulsyjną i lateksową, kolor jasny kremowy, kolory łączone pastelowe: żółty, pomarańczowy, zielony, beżowy, kremowy skonsultować z użytkownikiem na etapie wykonawstwa. W łazienkach ogólnodostępnych i pomiesz-czeniach technicznych zaprawa pod płytki, płytki gresowe 30x30 kolor jasno beżowy układane do wysokości 210 cm od podłogi. Wszystkie naroża ościeży drzwiowych oraz ścian w korytarzach zabezpieczyć narożnikami z kątowników z żywicy akrowiny-lowej odpornej na uderzenia. Zamontować je do wysokości 160 cm. Elewacje: Wykonawca będzie zobowiązany do wykonania i przedłożenia do akceptacji projekt aranżacji elewacji możliwe jest pozostawienie aranżacji elewacji z projektu wykonaw-czego. Tynk cienkowarstwowy mineralny na warstwie styropianu EPS-70 gr. 20cm typu kor-nik 2mm malowany farbami silikonowymi zgodnie z kolorystyką pokazaną na rys. elewacji. Tynki zewnętrzne cienkowarstwowe w technologii lekkiej - mokrej. Do ścian zewnętrznych kleić styropian EPS-70 na tzw. placki, następnie mocować łącznikami plastikowymi w ilości 4szt/m2, w narożach 6szt/m2. Styropian zabezpie-czyć siatką klejoną na klej. Od dołu na wysokość 2,0m stosować dwie warstwy siatki. Na tak przygotowanym podłożu ułożyć warstwę tynku mineralnego. Parapety: Z konglomeratu marmurowego lub marmurowe. Podokienniki zewnętrzne, obróbki blacharskie, rynny, rury spustowe z blachy powlekanej gr. 0,6mm w kolorze szarym RAL 7004. Okap szer. 5 – 6 cm wystający za lico ściany. Malowanie – kolorystyka: Wykonawca będzie zobowiązany do wykonania i przedłożenia do akceptacji projekt. aranżacji ścian. Na ścianach należy przewidzieć namalowanie postaci i widoków o tematyce przedszkolnej (do 20% powierzchni ścian) Ściany wewnętrzne i sufity malowane farbami emulsyjnymi w kolorze białym, oraz in-nych kolorach zgodnie z opracowanym i zaakceptowanym projektem aranżacji . W ko-rytarzach, szatniach, klatkach schodowych pomalować farbami lateksowymi – łatwo-zmywalne, w kolorach pastelowych (zgodnie z opracowaną aranżacją) Elementy drewniane zabezpieczyć solnymi preparatami grzybobójczymi, przeciw szkodnikom drewna, ognioochronnymi posiadającymi atesty zdrowotne PZH.3.3.3. Elewacje w ko-lorze i z podziałami wg rysunków elewacyjnych - kolory wg schematu na rysunkach. Elewacje - ściany - tynk mineralny w kolorze – jasnym szarym RAL 7047, żółtym RAL 1003, pomarańczowym RAL 1034, jasnym zielonym RAL 6019. Cokół - tynk mineral-ny w kolorze grafitowym RAL 7005. Dach – blacha trapezowa w kolorze szarym RAL 7004. Rynny i rury spustowe, obróbki blacharskie i parapety zewnętrzne z blachy powlekanej gr. 0,6 mm w kolorze pokrycia dachowego. Balustrady ze stali nierdzewnej, pochwyty i słupki - rura śr. 51/3,2 mm, relingi – śr. 20/2,3 mm. Poręcze balustrad schodowych wyposażyć w gałki uniemożliwiające zjeż-dżanie. Roboty zewnętrzne: Wycieraczki do obuwia zewnętrzne stalowe ocynkowane o wy-miarach 40,0 x 60,0 cm szt. 3. Nad wejściem daszki systemowe szklane, konstrukcja ze stali nierdzewnej. Wokół budynku wykonać opaskę szerokości 50 cm z kostki bru-kowej grubości 6,0 cm, układanej na podsypce cementowo – piaskowej gr. 4,0 cm i warstwie odsączającej z piasku gr. 15,0 cm. Dojścia wykonać z kostki brukowej gr 6,0cm, układanej na podsypce cementowo-piaskowej gr 4cm i podbudowie z kruszy-wa łamanego gr. 10cm oraz podsypce gr. 10cm z piasku. Dojazdy plac manewrowy i parkingi wykonać z kostki betonowej gr 8,0cm (minimum dwa kolory we wzory zgod-nie z opracowanym przez Wykonawcę i zaakceptowanym projekcie) układanej na podsypce cementowo –piaskowej gr 4,0cm i podbudowie zasadniczej z kruszywa ła-manego ze skał magmowych gr 15cm i warstwy odsączającej z piasku gr 20cm. Za-montować stojaki na rowery w ilości wynikającej z projektu budowlanego,. Do zadań Wykonawcy będzie należało wykonanie placu zabaw (zgodnie z projektem budowal-nym) oraz montaż koszy i ławek (min 2 komplety) oraz śmietnika wraz jego osłoną. (należy dostarczyć min 4 pojemniki 1100l ). Należy wykonać ogrodzenie zewnętrze panelowe (zgodnie z opisem w dokumentacji projektowej) w tym 2 bramy o szer. 5m oraz 2 furtki min 1,2m szerokości. Bardziej szczegółowy opis poniżej. Wyłoniony wykonawca będzie zobowiązany przygotować do akceptacji zamawiające-go projekt aranżacji i wykończeń pomieszczeń, elewacji, utwardzeń, zabudów itp. uwzględniających wymogi projektu i niniejszego SIWZ w oparciu o wybrane przez Wykonawcę materiały budowlane. Zaproponowane materiały budowlane muszą spełniać wymogi jakościowe nie gorsze niż określono w dokumentacji przetargowej. Do zaakceptowanego projektu aranżacji Wykonawca opracuje zestawienie materia-łów z wykazaniem, że spełniają one wymagania postawione w niniejszym postępo-waniu. Wszystkie materiały wykończeniowe muszą być materiałami pełnowartościo-wymi klasy gatunek I (pierwszy) przeznaczone do budynków użyteczności publicznej o intensywnym użytkowaniu. Zastosowane urządzenia muszą być przeznaczone do budynków użyteczności publicznej, intensywnego użytkowania do zastosowania pro-fesjonalnego. INSTALACJE. C.o. z istniejącej kotłowni na gaz ziemny. Woda zimna z projektowa-nego przyłącza. Gromadzenie nieczystości stałych w projektowanej osłonie śmietni-kowej po stronie północno – zachodniej. Instalacje elektryczne z istniejącego złącza licznikowego. Wentylacja grawitacyjna wywiewna przewodami murowanymi w sanita-riatach, w salach lekcyjnych mechaniczna według projektu branżowego. Kanalizacja sanitarna - odprowadzenie ścieków do istniejącej sieci. Woda opadowa odprowadza-na rurami spustowymi promieniście na działkę. W sanitariatach zastosować misy WC podwieszane wraz z deskami WC (wielkookość dostosować do przeznaczenia po-mieszczenia) umywalki ceramiczne wyposażone w baterie umywalkowe automatycz-ne. DOSTĘPNOŚĆ DLA OSÓB NIEPEŁNOSPRAWNYCH. Drzwi wejściowe i we-wnętrzne pozbawione progów umożliwiają swobodny przejazd wózka w projektowanym budynku. Dojazd z poziomu terenu projektowaną pochylnią. Dostępność pomieszczeń piętra dla osób niepełnosprawnych za pomocą schodoła-zu. OPIS PRZEBUDOWY BUDYNKU PRZEDSZKOLA: Na parterze i piętrze dokonać demontażu istniejących okien i drzwi jak oznaczono na rzutach. W piwnicy, na parte-rze rozebrać część ściany zewnętrznej. Przed przystąpieniem do rozbiórki ściany na-leży wykonać nadproże przez osadzenie dwóch belek NP 160. Belki oprzeć na ścianach murowanych na długość co najmniej 25 cm. Pod belkami należy ułożyć warstwę betonu C16/20 grubości 1,0 cm. Po stwardnieniu betonu i zaprawy uszczel-niającej nadproże można przystąpić do rozbiórki ściany. Belki obłożyć siatką tynkar-ską i otynkować tynkiem cem. - wap. Podobnie postępować w przypadku wykonywa-nia nadproży okiennych w ścianie zewnętrznej, jak oznaczono na rzutach. Otwory oznaczone na rysunkach zamurować bloczkami gazobetonowymi o gęstości ≤ 500 kg/m3. Ścianki wewnętrzne grubości 12,0 cm z bloczków gazobetonowych odmiany 06 na zaprawie cem.-wap. marki M5. Wszystkie ścianki należy zbroić stalą śr.6mm lub bednarką co 4-ta spoina. Celem dostosowania obiektu do obowiązujących norm i przepisów projektuje się zburzenie wejścia do istniejącej piwnicy i wykonanie stropu Kleina na belkach stalowych NP140 co 1,01m, opartych min. 25,0cm na murze, ułożonych pod istniejącą płyta stropową. Uzupełnie-nie płyty stropowej wykonać z żelbetu gr. 15,0cm zbrojonej według rysunków kon-strukcyjnych z betonuC25/30, różnice wysokości do istniejącego poziomu korytarza wyrównać styropianem. Nad istniejącą częścią budynku rozebrać pokrycie dachowe, skuć szlichtę cementową wzdłuż ścian zewnętrznych. Po zachodniej stronie po-wierzchnię ściany wyrównać zaprawą cementową, ułożyć murłatę i przykotwić do mu-ru na kotwy wklejane. Po wschodniej stronie istniejące ściany podmurować do po-ziomu wieńca pod murłatą, murłaty kotwić w wieńcu kotwami M12 co 2-2,5m. Po wykonaniu wszystkich robot dokonać naprawy brakują-cych tynków, przetarcia pozostałych tynków i malowania zgodnie z zestawieniem pomieszczeń. Istniejące posadzki uszkodzone należy skuć i dokonać ich naprawy zgodnie z zestawieniem pomieszczeń. UTWARDZENIA – PARKINGI I DROGI DOJAZDOWE: Ciągi pieszo – jezdne o sze-rokości 1,5 ÷ 8,0 m. Miejsca postojowe samochodów osobowych zapewnia projekto-wany parking przy ul. St. Rżysko na działce nr 104. Drogi wewnętrzne i plac: kostka betonowa brukowa o h=8,0 cm, podsypka piaskowo – cementowa zagęszczona o gr. w-wy 4,0 cm, 15,0 cm podbudowa kruszywa łamanego o ciągłym uziarnieniu 0 ÷ 31,5 mm stabilizowana mechanicznie (skały magmowe), 20 cm warstwa osączająca z pia-sku zagęszczonego. Spadki poprzeczne parkingów 2%. Spadki poprzeczne chodnikow 1%. Jezdnia dróg ograniczona krawężnikami betono-wymi 15x30 cm na ławie betonowej z oporem, zaś chodniki ograniczone obrzeżem betonowym 8x30 cm ustawionym na podsypce piaskowo – cementowej. Odwodnienie dróg projektuje się jako powierzchniowe z odprowadzeniem wód opa-dowych na własną działkę. Odprowadzenie wody z chodników i jezdni projektuje się poprzez nadanie spadków poprzecznych i podłużnych. OGRODZENIE Wokół działki 131/5 i 131/4 projektuje się nowe ogrodzenie terenu, na którym zlokalizowano projektowany budynek przedszkola wraz z infrastrukturą, jak pokazano na planie zagospodarowania. Istniejące ogrodzenie należy zdemontować. Całość ogrodzenia zaprojektowano z gotowych elementów systemowych (ogrodzenie panelowe) tj. elementy konstrukcyjne – słupki stalowe - profil zamknięty 40x60x2 mm oraz paneli ogrodzeniowych kratowych. Panele ogrodzeniowe zgrzewane z prętów stalowych pionowych i pionowych zimnogiętych. Średnica prętów paneli ogrodze-niowych – pionowych i poziomych śr. 5,0 mm. Ogrodzenie należy montować na coko-le systemowym. Bramy wjazdowe dwuskrzydłowe (z możliwością zastosowania na-pędu elektrycznego) furtka oraz przęsła metalowe z wypełnieniem profilami 20x25mm, słupki metalowe o profilu zamkniętym 120x120x6mm. Furtki z wideofo-nem i elektrozamkiem i kontrolą dostępu, bramy otwierane automatycznie. Wszystkie elementy metalowe ogrodzenia w malowane proszkowo w kolorze ciem-nym zielonym RAL 6005. PLAC ZABAW: Ogrodzenie placu zabaw systemowe panelowe. Elementy metalowe wykonane ze stali węglowej konstrukcyjnej zabezpieczonej przed korozją malowa-niem proszkowym. Wszystkie elementy metalowe dodatkowo zabezpieczone przed korozją za pomocą ocynku ogniowego. Płotek metalowy – przęsło długości 2,00m i wys. 1,0m, furtka metalowa długości 1,05m i wys. 1,0m. Urządzenia powinny posia-dać oświadczenie producenta o bezpieczeństwie użytkowania produktu. Plac zabaw dostosowany jest do wieku i zdolności ruchowych dzieci. Nawierzchnia bezpieczna składa się z wylewanej maty podkładowej z granulatu SBR i poliuretanu o gr. dostosowanej do zamontowanych urządzeń zabawowych i współ-czynnika HIC oraz warstwy użytkowej z kolorowego EPDM i poliuretanu natryskiwa-nego agregatem ciśnieniowym. Podane wymiary są wymiarami przybliżonymi możli-wa tolerancja +/- 5%. Wszystkie elementy placu zabaw należy oddzielić od sąsiadują-cych elementów terenu za pomocą obrzeży betonowych 8x30x100. Nawierzchnia powinna zapewniać bezpieczny upadek z wysokości nawet do 3m, w zależności od grubości maty amortyzującej, co powinno być potwierdzone atestem na zgodność z normą EN 1177:2008. Instalacja fotowoltaiczna. Jako źródło dodatkowej energii elektrycznej projektuje się instalację fotowoltaiczną zainstalowaną na dachu budynku przedszkola o mocy 8,99 kW. System fotowoltaiczny połączony będzie z siecią elektroenergetyczną i instalacją wewnętrzną budynku. Energia elektryczna wyprodukowana przez fotoogniwa o rocz-nej produkcji ok. 8990 kWh zużywana będzie na potrzeby własne Inwestora, ewentu-alna nadwyżka energii zostanie przesłana zarządcy sieci elektroenergetycznej. W skład instalacji fotowoltaicznej wchodzą: Ogniwa fotowoltaiczne - 310 kWp lub wyższa – 29 kpl. wraz z osprzętem do montażu. Inwerter fotowoltaiczny 8,2 kW – 1szt. Rozdzielnie RPV – 3 szt. Moduły fotowoltaiczne – 29 kpl. - o mocy nominalnej 310 kWp lub wyższej każdy i wymiarach - wysokość 1640 mm - szerokość 992 mm –grubość 35 mm +/- 30 mm połączone szeregowo zamontowane na dachu będą usa-dowione na systemowych konstrukcjach montażowych, zgodnie z normami określa-jącymi wpływ czynników zewnętrznych dla III strefy obciążenia opadami śniegu oraz I strefy obciążenia wiatrem. Konstrukcja systemu mocowania paneli fotowolta-icznych powinna być nachylona pod optymalnym kątem 35° o orientacji południowej i wówczas osiąga maksymalną sprawność. Przy zmianach kąta pochylenia połaci dachowej sprawność instalacji fotowoltaicznej znacznie spada. Dopuszczalne jest zmiana kąta nachylenia nie mniej jednak niż 20° i nie więcej niż 60°. Bardzo istotne jest także usytuowanie dachu przeznaczonego pod montaż insta-lacji w kierunku południowym. Odchylenie połaci dachowej od kierunku południowe-go więcej niż o kilka stopni radykalnie zmniejsz sprawność instalacji. Instalacja 8,99 kW składająca się z 29 fotoogniw na dachu potrzebuje do zabudowy miejsca o powierzchni ok. 47,3 m2. Fotoogniwa muszą być odsunięte od krawędzi dachu co najmniej 0,6 m. Dla powyższych założeń, wskazanej lokalizacji inwestycji oraz z uwagi na parametry wytrzymałościowe konstrukcji montażowej nale-ży zastosować wysokowartościowe materiały konstrukcyjne zapewniające jej długo-letnie funkcjonowanie. Moduły DC zostaną połączone szeregowo za pomocą prze-wodów dedykowanych solarnych - 1x4,0mm2 odpornymi na promieniowanie UV w układy obwodów, a następnie układy obwodów podłączone będą do inwertera. Prze-wody w budynku do rozdzielnicy prowadzone zostaną w rurze osłonowej ognioodpornej. Połączenia pomiędzy obwodami DC i inwerterem należy wykonać w rozdzielni RPV. Rozłożenie modułów PV na dachu zostanie wykonane w zgodnie z uzgodnieniami z inwestorem. Inwerter trójfazowy 8,99 kW dla paneli fotowoltaicznych przekształcających energię prądu stałego na energię prądu zmiennego o parame-trach dostosowanych do sieci, do której inwerter przekazuje nadwyżkę energii. W za-stosowanym rozwiązaniu inwerter jest trójfazowy i wyposażony w rozłączniki po stronie DC oraz zabezpieczenie wyspowe, odłączające inwerter w przypadku bra-ku napięcia zasilania AC. Energia elektryczna z paneli fotowoltaicznych przekazy-wana będzie wydzielonymi obwodami do inwertera, w którym energia będzie prze-kształcana na napięcie 400 V o częstotliwości 50 Hz. Instalacja fotowoltaiczna po-winna posiadać układ zabezpieczeń reagujących na nieprawidłowe parametry współpracy z siecią elektroenergetyczną. Rozdzielnie RPV wyposażone w aparaty zabezpieczające układ ogniw fotowoltaicznych PV: przed przeciążeniem lub zwar-ciem – rozłącznikami bezpiecznikowymi DC z wkładką topikową CH 16 A gPV, przed przepięciami - ogranicznikami przepięć np. 1000/20. Kable stałoprądowe prowadzone zaraz pod modułami łącząc jeden z drugim modułem, a następnie grupy modułów wprowadzane na poszczególne wejścia inwertera DC/AC. Do obowiązków Wyko-nawcy będzie należało zgłoszenie instancji fotowoltaicznej u dystrybutora energii eklektycznej PGE i doprowadzenia do założenia licznika dwukierunkowego. Moduły fotowoltaiczne. Dla uzyskania najwyższej produkcji energii elektrycznej za-stosować ogniwa fotowoltaiczne - o mocy min 310 kWp spełniających normę PN-EN61215 lub PN-EN 61646, które zamontować na uprzednio przygotowanych kon-strukcjach wsporczych. Projektowane moduły fotowoltaiczne wraz z okablowaniem DC i rozdzielnicą RDC stanowią generator (źródło) napięcia i prądu DC. Na potrzeby realizacji instalacji fotowoltaicznej o zainstalowanej mocy 8,99 kW, zaprojektowano ramkowe moduły fotowoltaiczne o mocy min 310 Wp w ilości 29 szt. Podstawowe parametry ogniw: Typ ogniw – krzemowe. Moc znamionowa modułu Pmax – 310 lub wyższa Wp. Tolerancja mocy – od 0/+5%. Napięcie w punkcie pracy Umpp – 32,8 V. Prąd Im w punkcie pracy Impp – 9,46 A. Napięcie jałowe Uoc – 39,9V. Prąd zwarciowy Isc – 9,96 A. Sprawność modułu – min. 19,1 % lub wyższa. Wymiary (sz x h) – 1640x992 mm +/- 30mm. Ciężar max.18,1kg. Można stosować fo-toogniwa równoważne o parametrach nie gorszych niż powyżej i spełniających normę PN-EN50438. Połączenia pomiędzy poszczególnymi panelami wykonane zo-staną kablami fabrycznymi za pomocą dedykowanych złączek w standardzie typu MC4. Złącza MC4 zapewniają doskonały kontakt elektryczny (rezystancja na pozio-mie 0,5Ω), charakteryzują się również odpornością na warunki atmosferyczne przez okres do 25 lat. Instalacja centralnego ogrzewania zasilana będzie z istniejącej kotłowni gazowej na gaz ziemny znajdującej się w piwnicy istniejącego budynku przedszkola. Instalacja c.o. wodna dwururowa z rozdziałem dolnym, obieg wymuszony pracą pomp obiego-wych c.o. Część instalacji w budynku istniejącym pozostanie bez zmian. W części dobudowywanej należy wykonać nową instalację centralnego ogrzewania. Instalacja wykonana : w obrębie kotłowni, rozprowadzenia do rozdzielaczy c.o. z rur stalowych ze stali węglowej o połączeniach zaprasowywanych lub stalowych bez szwu na połą-czenia spawane. Połączenia gwintowane można stosować można stosować do połą-czeń z armaturą gwintowaną oraz przyrządami kontrolno-pomiarowymi. Pozostała część instalacji z rur wielowarstwowych z tworzywa sztucznego i aluminium PE-RT (95oC maks. temp. robocza) na połączenia zaprasowywane. Złącz-ki zaprasowywane wykonane z kutego mosiądzu odpornego na wypłukiwanie cynku, uszczelnienie podwójnym o-ringiem. Parametry pracy instalacji zmienne w funkcji temperatur zewnętrznych 80/60oC oraz 40/30°C (ogrzewanie podłogowe), regulowa-ne automatycznie w automatyce źródła ciepła, podobnie jak zabezpieczenie zładu ogrzewania przed wzrostem ciśnienia, zabezpieczenie instalacji przed wzrostem tem-peratury oraz stabilizację ciśnienia zawiera automatyka źródła ciepła. Przewidziano odpowietrzenie miejscowe, realizowane odpowietrznikami automatycznymi zamontowanymi w najwyższych punktach instalacji na zakończe-niach pionów oraz odpowietrznikami ręcznymi na rozdzielaczach c.o. Regulacja temperatury pomieszczeń za pomocą siłowników termicznych oraz sterowników pomieszczeń typu dotykowy termostat z funkcją WiFi, programowalny, regulator temperatury wraz z czujnikiem podłogowym. W budynku projektuje się ogrzewanie podłogowe o parametrach 40/30 °C. Instalację ogrzewania podłogowego projektuje się z rur wielowarstwowych z tworzywa sztucz-nego i aluminium PE-RT/Al./PE-RT o średnicy 16x2,0. Ułożenie pętli grzewczych na-leży wykonać w układzie ślimakowym, zapewniającym równoległy rozkład temperatu-ry podłogi w pomieszczeniach w rozkładzie zgodnie z częścią rysunkową. Przewody mocować przy pomocy spinek do płyty izolacyjnej z folią rastrową ułatwiającej ułoże-nie rur w odpowiednim rozstawie. Rozdzielacze drążkowe 1” 8532 z wkładkami ter-mostatycznymi i wkładkami regulacyjnymi przepływomierzy. Odpowietrzanie wężow-nic odbywa się przez odpowietrznik automatyczny na rozdzielaczu. Każdy rozdzielacz wyposażyć w bezdławnicowa pompę obiegowa z przyłączem gwintowanym, silnikiem odpornym na prąd przy zablokowaniu oraz zintegrowaną, elektroniczną regulacją wydajności, rozdzielacz z zaworami i przepływomierzami do ogrzewania podłogowe-go, rozdzielacz do grzejników z nyplami, odpowietrzniki ręczne, uchwyty, zawór ter-mostatyczny z głowicą z kapilarą 20-70°C termomanometr i zawór kulowy Wzdłuż wszystkich ścian, filarów oraz otworów drzwiowych wykonać dylatację ta-śmową min. 0,5 cm. Należy unikać przejść rurami grzewczymi przez dylatacje w prze-ciwnym razie w progach drzwi, przewody muszą być ułożone w tulejach z tworzywa. Sterowanie instalacją ogrzewania podłogowego odbywać się będzie za pomocą si-łowników termicznych do pracy 2-punktowej NC, 230V, 90N, z gwintem M28x1,5 do ogrzewania podłogowego połączonych do mechanicznego termostatu pomieszczenia o zakresie temperatur 5-30°C. Budynek Przedszkola posiada istniejącą kotłownie gazową na gaz ziemny zlokalizo-waną w piwnicy budynku. Zainstalowany jest kocioł gazowy kondensacyjny, z za-mkniętą komorą spalania o mocy 35kW. Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem istnieją-cy kocioł gazowy obsługiwać będzie całość budynku. Kocioł gazowy podłączony jest do komina w systemie powietrzno-spalinowym 80/125. Instalacja telekomunikacyjna niskoprądowa Wymagania Użytkownika w stosunku do instalacji sieci strukturalnej Wszystkie elementy pasywne składające się na okablowanie strukturalne muszą być oznaczone nazwą lub znakiem firmowym, tego samego producenta okablowania i po-chodzić z jednolitej oferty reprezentującej kompletny system w takim zakresie, aby zostały spełnione warunki niezbędne do objęcia instalacji bezpłatnym 25 letnim certyfikatem gwarancyjnym w/w producenta. Ilość stanowisk roboczych wynika ze wskazówek Użyt-kownika końcowego, przy czym ich ostateczna i precyzyjna lokalizacja powinna być usta-lona z wykonawcą okablowania przed rozpoczęciem prac. Przewiduje się stanowiska 1xRJ45 i 2xRJ45 p/t typu LAN/TEL. Maksymalna długość kabla instalacyjnego (od punktu dystrybucyjnego do gniazda koń-cowego) nie może przekroczyć 90 metrów (dla transmisji danych). W konfiguracji projektowanej wydajność systemu przeznaczonego do transmisji danych i głosu ma mieć minimalne możliwości transmisyjne zgodnie z obowiązującymi wymaga-niami Klasy EA/kat.6A. Wydajność systemu należy potwierdzić Raportem z Testu nieza-leżnego laboratorium. Należy uwzględnić system legitymujący się spełnieniem ww. zale-ceń odnośnie osiągów transmisyjnych w trybie CHANNEL obejmujący pełny tor kablowy z dedykowanymi kablami krosowymi. Okablowanie na obiekcie należy oprzeć o beznarzędziowe gniazdo RJ45 kat.6. Okablo-wanie poziome ma być prowadzone kablem typu U/UTP kat.6 o paśmie przenoszenia 250 MHz , 4 pary. Zgodnie z PN-EN 50173-1:2011. Wszystkie podsystemy, tj. system okablo-wania logicznego i telefonicznego muszą być opracowane (tj. zaprojektowane, wykonane i wdrożone do oferty rynkowej) przez producenta jako kompletne rozwiązania, celem uzy-skania maksymalnych zapasów transmisyjnych (marginesów pracy). Wszystkie kompo-nenty systemu okablowania mają być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm wg.: ISO/IEC 11801:2002 Ed2.2 i EN-50173-1:2011. Producent systemu musi przedstawić od-powiednie certyfikaty niezależnego laboratorium, potwierdzające zgodność elementów systemu z wymienionymi w tym punkcie normami. Producent systemu musi przedstawić odpowiednie certyfikaty potwierdzające jakość pro-dukcji ww. systemu oraz dbałość o środowisko naturalne podczas procesu produkcyjne-go. Wymaga się certyfikatu ISO 14001 wydanego przez akredytowaną instytucję certyfiku-jącą taką jak np.: TUV. System powinien zapewniać wsparcie usługi PoE + zgodnie z IEEE 802.3at typ 2. 2.4 Okablowanie poziome miedziane przeznaczone do transmisji da-nych i głosu Zadaniem instalacji teleinformatycznej jest zapewnienie transmisji danych, transmisji głosu i telewizji przez jednolitą strukturę kablową. Okablowanie poziome punktów logicznych służących do transmisji danych i głosu ma być prowadzone kablem typu U/UTP o paśmie częstotliwościowym 250 MHz, (średnica żyły 23/1AWG – 0,58mm). Kable transmisyjne należy rozprowadzić zgodnie z trasami pokazanymi na planach (podkładach budowlanych) dołączonych do projektu. Kable transmisyjne należy rozprowadzić zgodnie z trasami pokazanymi na rys. nr 1 i 2. Ze względu na przyjęte wymiary przepustów kablowych oraz zaprojektowane trakty prowa-dzenia kabli i związane z tym prześwity, wymagane jest zastosowanie medium transmi-syjnego o maksymalnej średnicy zewnętrznej 8.0 mm. Nie dopuszcza się kabli o większej średnicy zewnętrznej. Punkt dystrybucyjny Projektowaną instalację dostępową okablowania strukturalnego stanowi Punkt Dystrybu-cyjny znajdujący się pomieszczeniu serwerowni. Punkt Dystrybucyjny należy wykonać w postaci szafy dystrybucyjnej, w których zainstalowane zostaną panele rozdzielcze oka-blowania poziomego, pionowego oraz urządzenia aktywne. Dane techniczne: Szerokość: 19", Wysokość 26U 600x600. Panele okablowania poziomego. Panele okablowania poziomego należy rozwiązać jako modularny z indywidualnie instalowanym i modułami gniazd RJ45, ma posiadać 24 porty z polami opisowymi, 19” o wysokości 1U. Musi być wyposażony w wyczepialną podporę tylną na kable logiczne. SPECYFIKACJA: Szerokość 19". Wysokość 1U. Ilość portów 24. Typ niewyposażony. Materiał obudowy blacha stalowa walcowana na zimno. Wykończenie powierzchni ma-lowana farbą proszkową. Półka montażowa tak, możliwość wyczepienie Konfiguracja Punktów Elektryczno–Logicznych. W tej konfiguracji PEL-a na kablach o średnicy żyły AWG23 należy zainstalować moduły gniazda kategorii 6 w technologii bez-narzedziowej. Do PEL’a należy doprowadzić 1 lub 2 kable pod LAN. Rozwiązanie bezna-rzędziowe pozwala na zmontowanie bez konieczności użycia specjalnych narzędzi złącz całego toru transmisyjnego. Cały proces instalacyjny jest szybki i komfortowy. Specyfikacja ogólna modułu RJ45: kategoria:6, klasa: EA / 250 MHz / 10 Gb/s, ekran: nie, rodzaj: beznarzędziowy. Korpus materiał: Odlew cynkowy, spełniający wymogi EMC zgodnie z EN 55022 Gniazdo: trwałość:> 750 cykli, materiał styków: fosforobrąz, powłoka styków: 50μcalowa warstwa złota, siła docisku styków: 100 g na styk, siła rozłączania: 50N przez 60s. Złącze szczelinowe sekwencja: 568A/B, materiał noży: fosforobrąz ze 100μcalowa warstwą cyny, przyjmuje przewody: 22-24AWG, korpus: plastik odporny na ogień, zgodny z UL 94 V-0 Płytka PCB materiał: laminat FR4 o grubości 1,6 mm. Parametry elektryczne maks. war-tość prądu: 1,5 A, rezystancja izolacji: 500 MΩ @ 100 Vdc, odporność napięciowa: 1000 Vac RMS @60Hz przez 60s, rezystancja styków: 20 mΩ, rezystancja noży IDC: 2,5 mΩ, Zasilanie PoE rodzaj: PoE+ / 802.3 at typ 2. WARUNKI ŚRODOWISKOWE Zakres tempe-ratur składowania: -40oC do +70oC, pracy: -10oC do +60oC. Wilgotność maksymalnie: 93%. Wymagania gwarancyjne Całość rozwiązania ma być objęta jednolitą, spójną 25-letnią gwarancją systemową pro-ducenta, obejmującą całą część transmisyjną „miedzianą” i „światłowodową” wraz z kablami krosowymi. Gwarancja ma być udzielona przez producenta bezpośrednio klien-towi końcowemu. Podstawą gwarancji ma być udzielone przez producenta okablowania zapewnienie właściwych parametrów przez 25 następnych lat. Program gwarancyjny ma zapewnić spełnienie wymagań parametrów elektrycznych i transmisyjnych, określonych w aktualnie obowiązujących normach ISO/IEC 11801 oraz EN 50173-1 dla całości zain-stalowanego systemu niezależnie od obecnych i przyszłych aplikacji. Gwarancja obejmu-je swoim zakresem całość systemu okablowania od głównego punktu dystrybucyjnego do gniazda użytkownika, zawiera więc okablowanie szkieletowe i poziome. W celu uzyska-nia tego rodzaju gwarancji cały system musi być zainstalowany przez firmę instalacyjną legitymującą się dyplomami ukończenia czterostopniowego kursu kwalifikacyjnego przez zatrudnionych pracowników w zakresie: 1. Instalacji (certyfikowany instalator), 2. Pomiarów, nadzoru, wykrywania i eliminacji uszkodzeń (certyfikowany technik pomia-rowy), 3. Projektowania okablowania strukturalnego, zgodnie z normami międzynarodowymi oraz procedurami instalacyjnymi producenta okablowania (certyfikowany Integrator/projektant). kres gwarancji ma być standardowo udzielany przez producenta okablowania, tzn. na warunkach oficjalnych, ogólnie znanych, dostępnych i opublikowa-nych. Tym samym oświadczenia o specjalnie wydłużonych okresach gwarancji wysta-wione przez producentów, dostawców, dystrybutorów, pośredników, wykonawców lub innych nie są uznawane za wiarygodne i równoważne względem niniejszych wymagań. Okres gwarancji liczony jest od dnia, w którym podpisano protokół końcowego odbioru prac i producent okablowania wystawił certyfikat gwarancji. Po wykonaniu instalacji firma wykonawcza powinna zgłosić wniosek o certyfikację sys-temu okablowania do producenta. Przykładowy wniosek powinien zawierać: listę zainstalowa-nych elementów systemu zakupionych w autoryzowanej sieci sprzedaży w Polsce, imienną listę pracowników wykonujących instalację (ukończony kurs 1 i 2 stopnia), wy-ciąg z dokumentacji powykonawczej podpisanej przez pracownika pełniącego funkcję nadzorującą (np. Kierownik Projektu) z ukończonym kursem 3 stopnia oraz wyniki pomia-rów dynamicznych łącza/kanału transmisyjnego (Permanent Link/Channel) wszystkich torów transmisyjnych według norm ISO/IEC 11801 Am. 1, 2 lub EN 50173. W celu zagwarantowania Użytkownikowi najwyższej jakości parametrów technicznych i użytkowych, cała instalacja powinna być nadzorowana w trakcie budowy przez inżynie-rów ze strony producenta oraz zweryfikowana niezależnie przed odbiorem technicznym. Odbiór i pomiary sieci LAN Warunkiem koniecznym dla odbioru końcowego instalacji przez Inwestora jest uzyskanie gwarancji systemowej producenta potwierdzającej weryfikację wszystkich zainstalowa-nych torów na zgodność parametrów z wymaganiami norm Klasy E/Kategorii 6 wg. obo-wiązujących norm. W celu odbioru instalacji okablowania strukturalnego należy spełnić następujące warunki: A. Wykonać komplet pomiarów – opis pomiarów części miedzianej i światłowodowej A.1.Pomiary należy wykonać miernikiem dynamicznym (analizatorem), który posiada oprogramowanie umożliwiające pomiar parametrów według aktualnie obowiązujących standardów. Analizator pomiarów musi posiadać aktualny certyfikat potwierdzający do-kładność jego wskazań. A.2. Analizator okablowania wykorzystany do pomiarów sieci musi charakteryzować się minimum III poziomem dokładności. A.2.1. Pomiary należy wykonać w konfiguracji pomiarowej kanału transmisyjnego „Channel” lub w konfiguracji łącza stałego „Permanent Link” A.2.2. W celu weryfikacji zainstalowanego symetrycznego miedzianego okablowania strukturalnego na zgodność parametrów z normami należy przeprowadzić pomiary odpowiednim miernikiem przeznaczonym do certyfikacji sieci. Wszelkie limity mierzonych parametrów powinny być zgodne z tymi, które są zawarte w najnowszych edycjach norm EN50173-1 lub ISO/IEC11801:2002 dla odpowiedniej klasy. Przed dokonaniem pomiarów należy wybrać typ nośnika, limit testu (klasę) oraz współczynnik propagacji kabla. Powin-ny zostać zmierzone (lub wyznaczone) i przyrównane do limitu: • RL (tłumienie sygnału odbitego) – parametr mierzony z dwóch stron dla każdej z par, nie jest specyfikowane dla klas A i B, • IL (strata wtrąceniowa – tłumienie) – parametr mierzony dla każdej z par, specyfikowane dla wszystkich klas, • NEXT (strata przesłuchu zbliżonego) – parametr mierzony z dwóch stron dla wszystkich kombinacji par, dla klas A, B, C, D, E oraz F, • PSNEXT (sumaryczna strata przesłuchu zbliżonego) – parametr mierzony z dwóch stron dla każdej z par, specyfikowane dla klas D, E oraz F, • ACR-N (współczynnik straty do przesłuchu na bliskim końcu) – parametr wyznaczany z dwóch stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej, • PSACR-N – parametr wyznaczany z dwóch stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej, • ACR-F (współczynnik straty do przesłuchu na dalekim końcu) – parametr wyznaczany dla każdej z kombinacji par z obu stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej, • PSACR-F – parametr wyznaczany dla każdej z kombinacji par z obu stron, specyfiko-wane dla klasy D i wyżej, • Rezystancja pętli stałoprądowej, specyfikowana dla wszystkich klas, • Opóźnienie propagacji, specyfikowane dla wszystkich klas, • Różnica opóźnień propagacji, specyfikowane dla klasy C i wyżej. • Mapa połączeń – test przypisania żył kabla do pinów w gniazdach. A.3 Na raportach pomiarów powinna znaleźć się informacja opisująca wysokość margi-nesu pracy (inaczej zapasu lub marginesu bezpieczeństwa, tj. różnicy pomiędzy wyma-ganiem normy a pomiarem, zazwyczaj wyrażana w jednostkach odpowiednich dla każdej wielkości mierzonej) podanych przy najgorszych przypadkach. Parametry transmisyjne muszą być poddane analizie w całej wymaganej dziedzinie częstotliwości/tłumienia. Za-pasy (margines bezpieczeństwa) musi być podany na raporcie pomiarowym dla każdego oddzielnego toru transmisyjnego.. B. Zastosować się do procedur certyfikacji okablowania producenta. Przykładowa procedura certyfikacyjna wymaga spełnienia następujących warunków: B.1. Dostawy rozwiązań i elementów zatwierdzonych w projektach wykonawczych zgod-nie z obowiązującą w Polsce oficjalną drogą dystrybucji B.2. Przedstawienia producentowi faktury zakupu towaru (listy produktów) nabytego u Autoryzowanego Dystrybutora w Polsce. B.3. Wykonania okablowania strukturalnego w całkowitej zgodności z obowiązującymi normami ISO/IEC 11801, EN 50173-1, EN 50174-1, EN 50174-2 dotyczącymi parametrów technicznych okablowania, jak również procedur instalacji i administracji. B.4. Potwierdzenia parametrów transmisyjnych zbudowanego okablowania na zgodność z obowiązującymi normami przez przedstawienie certyfikatów pomiarowych wszystkich torów transmisyjnych miedzianych. B.5. Wykonawca musi posiadać status Licencjonowanego Instalatora Projektowania i Instalacji, potwierdzony umową z producentem oferowanego systemu, regulującą wa-runki udzielania w/w gwarancji przez tegoż producenta. B.6. W celu zagwarantowania Użytkownikom końcowym najwyższej jakości parametrów technicznych i użytkowych, cała instalacja jest weryfikowana przez inżynierów ze strony producenta. C. Wykonać dokumentację powykonawczą. C.1. Dokumentacja powykonawcza ma zawierać C.1. 1.Raporty z pomiarów dynamicznych okablowania C.1.2. Rzeczywiste trasy prowadzenia kabli transmisyjnych poziomych C.1.3. Oznaczenia poszczególnych szaf, gniazd, kabli i portów w panelach krosowych C.1.4. Lokalizację przebić przez ściany i podłogi. C.2. Raporty pomiarowe wszystkich torów transmisyjnych należy zawrzeć w dokumentacji powykonawczej i przekazać inwestorowi przy odbiorze inwestycji. Drugą kopię pomiarów (dokumentacji powykonawczej) należy przekazać producentowi okablowania w celu udzielenia inwestorowi (Użytkownikowi końcowemu) bezpłatnej gwarancji. Parametry i właściwości okablowania. Okablowanie poziome. Typ instalacji: podtynkowa Prowadzenie kabli: koryto kablowe w serwerowni Doprowadzanie kabli do Pel-a: podtynkowo – Peszel Ilość Punktów Logicznych: 10 Ilość RJ45: 18 Ilość Acces-Point 2 Średnia długość kabla: 29 m Konwencja oznaczeń okablowania poziomego przedstawiona jest poniżej: A/B, gdzie: A – numer panela w szafie B– numer portu w panelu Uwagi końcowe. Trasy prowadzenia przewodów transmisyjnych okablowania poziomego zostały skoordy-nowane z istniejącymi i wykonywanymi instalacjami w budynku m.in. dedykowaną oraz ogólną instalacją elektryczną, instalacją centralnego ogrzewania, wody, itp. Jeżeli w trakcie realizacji nastąpią zmiany tras prowadzenia instalacji okablowania (lub innych wymienionych wyżej) – należy ustalić właściwe rozprowadzenie z Projektantem działającym w porozumieniu z Użytkownikiem końcowym. Wszystkie korytka metalowe, drabinki kablowe, szafę kablową 19" wraz z osprzętem, łą-czówki telefoniczne wyposażone w grzebienie uziemiające oraz urządzenia aktywne sie-ci teleinformatycznej muszą być uziemione by zapobiec powstawaniu zakłóceń. Dedyko-waną dla okablowania instalację elektryczną należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. W przypadku jakichkolwiek rozbieżności w dokumentacji, należy pisemnie zgłosić problem projektantowi, który zobowiązany jest do pisemnego rozstrzy-gnięcia. Wszystkie materiały wprowadzone do robót winny być nowe, nieużywane, naj-nowszych aktualnych wzorów, winny również uwzględniać wszystkie nowoczesne roz-wiązania techniczne. dokumentacji. Szafa dostępowa zostanie wyposażone w switch 2920 – 48 PoE zgodnie z rysunkiem nr 3. Urządzenia aktywne dla potrzeb przyłącza światłowodowego zostaną dostarczone przez operatora. Alternatywne propozycje. Alternatywy są możliwe w przypadkach, kiedy proponowane rozwiązania są mniej kosz-towne i co najmniej równorzędne konstrukcyjnie, funkcjonalnie i technicznie w stosunku do wskazanych w dokumentacji. Rozwiązaniom takim winny towarzyszyć wszelkie infor-macje konieczne dla kompletniej oceny przez Biuro Projektów łącznie z rysunkami, obli-czeniami projektowymi, specyfikacjami technicznymi, przedziałem cen, proponowaną technologią budowy i innymi istotnymi szczegółami. Jeżeli oferent zdecyduje się na zastosowanie rozwiązania alternatywnego, powinien do oferty dołączyć pisemną zgodę od Projektanta, stwierdzającą o równoważności technicz-nej i funkcjonalnej rozwiązań. Wszystkie trasy kablowe instalacji prądowe i niskoprądowe na całej długości trasy, za przepustami należy oznaczyć za pomocą oznaczników kablowych, na których musi się znajdować oznaczenie typu sieci i przekroju okablowania z opisem trasy. Budowa instalacji telewizji TV Opis techniczny instalacji telewizji TV. Trasy budowy instalacji przedstawione zostały na rysunkach nr 1, 2. Projektowana instalacja zbudowana zostanie z połączeń dedykowanych do gniazd TV kablem koncentrycznym RG 6 od panela krosującego w szafie dostępowej PD. W ramach tego zakresu przewiduje się montaż 7 gniazd podtynkowych RTV. Budowa instalacji systemu Telewizji Dozorowej CCTV. Opis techniczny budowy instalacji systemu Telewizji Dozorowej CCTV. Szczegóły budowy instalacji przedstawione zostały na rysunku nr 1, 2.. Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt instalacji telewizji dozorowej CCTV sal oraz szatni wewnątrz budynku oraz terenu wokół budynku. W zakres niniejszego opracowania wchodzą: - dobór urządzeń instalacji telewizji dozorowej - rozmieszczenie elementów instalacji Analiza zagrożeń i zakres obserwacji CCTV. Przyjęto, że podstawowym celem systemu nadzoru wizyjnego jest ogólna kontrola wcho-dzących i przemieszczających się osób wewnątrz i na zewnątrz budynku. Budowa insta-lacji ma na celu wspomożenie kontroli i podniesienie poziomu bezpieczeństwa wewnątrz i na zewnątrz. System CCTV ma do spełnienia trzy podstawowe zadania: - automatyczną rejestrację zdarzeń w strefach chronionych, - obserwację bieżącą, - rejestrację wizualną osób poruszających się po terenie, Dla spełnienia powyższych zadań obraz przekazywany z kamer będzie automatycznie rejestrowany. Przestrzeń dyskowa rejestratora powinna umożliwiać zapis obrazu wideo ze wszystkich kamer, przez okres 30 dni. Założenia techniczne systemu CCTV. Projektuje się instalację 7 kamer wewnętrznych oraz 4 kamer zewnętrznych. Wszystkie kamery IP stałopozycyjne. Jako kamery zewnętrzne projektuje się kamery mini tubowe IP Bullet, 4 Mpx, typ pracy dualny, mini tubowa, cyfrowa redukcja szumu, kąt wi-dzenia obiektywu ok. 90º. Konstrukcja kamery powinna umożliwiać montaż w dowolnej pozycji posiadać stopień ochrony obudowy IP66 i temperaturowy zakres pracy -30..60 st. zasilanie PoE. Jako kamery wewnętrzne projektuje się kamery IP – kopułka z IR 4 Mpx z wbudowanym mikrofonem, zasilanie PoE. Rejestrator IP - 16 kanałowy z funkcją przełącznika do zapisu i odtwarzania obrazu w sys-temach IP. Możliwość podłączenia 2 dysków HDD 2x6TB. Rejestrator zostanie zamonto-wany w szafie PD 26U zlokalizowanej w pomieszczeniu serwerowni. Urządzenia zasilać z UPS . Podgląd monitoringu może być realizowany w dowolnie wybranym pomieszcze-niu poprzez projektowaną sieć LAN. Pomieszczenie należy wyposażyć w komputer PC i monitor 32”. Wykonanie instalacji sys-temu CCTV. Do przesyłania sygnału video oraz zasilania kamer należy zastosować kabel typu U/UTP 4x2 kat. 6. Kable układać w korytkach kablowych. Od korytek kablowych w rurkach instalacyjnych peszel doprowadzić kable do każdej kamery. Kable od kamer zakończyć na 24 portowym patch panelu modularnym w szafie PD. Budowa instalacji sygnalizacji włamania. Opis techniczny instalacji systemu sygnalizacji włamania. Szczegóły budowy instalacji przedstawione zostały na rysunkach nr 1 i 2. Założenia projektowe oraz wymagania określone przez Inwestora, dotyczące zaprojekto-wania i wykonania systemu sygnalizacji włamaniowej (SSW) są następujące: - Ochroną przeciwwłamaniową należy objąć poszczególne pomieszczenia jak i drzwi przedstawione w części rysunkowej, - W zakresie detekcji zagrożenia włamaniowego projektowany system wykorzystywał bę-dzie punktowe cyfrowe czujki ruchu i czujniki kontaktronowe, Przewody instalacji systemu włamania układane będą podtynkowo w rurkach instalacyj-nych. - Alarm włamaniowy rozgłaszany będzie za pomocą sygnalizatora akustyczno-optycznego, montowanego we wskazanych miejscach w części rysunkowej. Poprzez sieć strukturalną możliwe będzie przesyłanie alarmu do istniejącego systemu w innym budynku. Centrala sygnalizacji włamaniowej. Projektując centrale alarmowe np. z serii INTEGRA skorzystano z najlepszych rozwiązań. Centrala alarmowa jest urządzeniem przeznaczonym do sprawowania nadzoru nad bezpieczeństwem małych, średnich obiektów. Nadzór ten nie ogranicza się tylko do ochrony przeciwwłamaniowej, ale może dotyczyć również kontroli prawidłowego funkcjo-nowania obiektu w czasie całej doby. W sposób ciągły (24h) jest kontrolowany stan insta-lacji alarmowej. Naruszenie któregoś z elementów składających się na system alarmowy, wywołuje tzw. alarm sabotażowy. Centrala zostanie zainstalowana w pomieszczeniu serwerowni. Centrala reaguje na sygnały z poszczególnych czujek i podejmuje decyzję o tym, czy sygnalizować alarm. Ponieważ do centrali mogą być dołączone różne czujki, ro-dzaj i sposób alarmowania zależy od oprogramowania centrali wprowadzonego przez in-stalatora systemu alarmowego. Programowo można ustalić strefy nadzoru. System sygna-lizacji włamaniowej (SSW) posiada zasilanie awaryjne. W obudowie centrali znajduje się akumulator 12V, którego pojemność odpowiada aktualnej konfiguracji systemu. Elementy liniowe Jako podstawowe detektory zostały przewidziane cyfrowe dualne czujki ruchu. Przy wyborze typu i ilości czujek kierowano się następującymi kryteriami: - Powierzchnia dozorowania jednej czujki, - Powierzchnia pomieszczenia, - Przeznaczenie i wyposażenie pomieszczenia, - Geometria pomieszczenia. Ilości i rozmieszczenie czujek pokazano na rysunkach. Oprócz optycznych czujek włamaniowych w systemie zaprojektowano czujki kontaktro-nowe. Sygnalizatory Urządzeniami rozgłaszającymi alarm będzie sygnalizator optyczni - akustyczny SZ umieszczony na zewnątrz budynku. W przypadku wykrycia zagrożenia przez czujki sy-gnalizator zostanie uruchomiony automatycznie. Rozmieszczenie sygnalizatora przedstawiono na rysunku nr 2. Okablowanie systemu sygnalizacji włamaniowej Projekt zakłada budowę instalacji okablowania punktów detekcyjnych i sygnalizatora ka-blem YTKSY 3x2x0,5, manipulatorów kablem YTKSY 4x2x0,5. Przewody układać pod tynkiem w rurach elektroinstalacyjnych oraz w korytkach kablowych. Trasy przewodów według rysunków. Kable sygnałowe prowadzimy do każdego elementu osobno. Uwagi końcowe Ostateczne przyporządkowanie elementów liniowych do stref dozorowych należy wyko-nać na etapie wykonawstwa systemu sygnalizacji alarmowej. Podczas montażu urządzeń należy pamiętać, ze minimalna odległość czujek od kratek nawiewnych wynosi 1,5 m. Jeżeli czujki mają być montowane w granicach 1,5 metra od któregokolwiek wlotu powietrza lub w dowolnym punkcie, w którym prędkość powietrza może przekroczyć 1 m/s, wówczas należy zwrócić szczególną uwagę na wpływ przepły-wu powietrza przez czujkę. W związku z powyższym należy skorygować położenie czujek w stosunku do miejsc wskazanych w projekcie, w przypadku gdy będzie ono kolidowało z rozmieszczeniem elementów wentylacji lub klimatyzacji. Całość instalacji należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami, a wykonawstwo należy powierzyć firmie posiadającej odpowiednie doświadczenie w budowie systemów sygnalizacji włamaniowej (SSW). W trakcie przekazywania instalacji wykrywania i sygna-lizacji alarmowej (SSW) do eksploatacji, należy sprawdzić poprawność wykonania i dzia-łania systemu. Wykonawca ma obowiązek przeszkolić Osobę ze strony Użytkownika w zakresie obsługi urządzeń SSW oraz interpretacji sygnałów przekazywanych przez centralę SSW. Użytkownika wyposażyć w następujące dokumenty i instrukcje: - Opis funkcjonowania i obsługi urządzeń, - Wskazówki jak należy postępować podczas alarmów sygnalizowanych przez centrale SSW, Książkę eksploatacji, konserwacji i zdarzeń systemu sygnalizacji pożarowej, w której na-leży wpisywać co najmniej : 1. przeprowadzone konserwacje systemu, 2. dokonywane naprawy, 3. zmiany i uzupełnienia instalacji, 4. wszystkie alarmy z podaniem daty, czasu wystąpienia i przyczyny wywołania. Urządzenia należy zamontować w obudowach zabezpieczonych przed sabotażem. Klawiatury LCD montować na wysokości 140cm od posadzki w obudowach. Miejsce montażu manipulatorów, centrali alarmowej przedstawione są na rzutach Poszczególnych kondygnacji. Kontaktrony instalować od wewnątrz pomieszczenia chro-nionego. Instalacja elektryczna DANE ENERGOELEKTRYCZNE Napięcie zasilania 400/230 V Układ sieci TN Ochrona dodatkowa od porażeń szybkie wyłączenie zasilania Moc zainstalowana 56,99 kW Współczynnik jednoczesności 0,5 Moc szczytowa 28,49 kW Wymagana moc przyłączeniowa 29,00 kW Istniejąca moc przyłączeniowa 17,00 kW Współczynnik mocy 0,92 Prąd obciążenia 45,55 A Wymagana wartość zabezpieczenia Przelicznikowego 50 A SPOSÓB WYKONANIA INSTALACJI Instalację w części istniejącej wykonać w tynku. Instalację w części projektowanej wykonać p/t. ZASILANIE BUDYNKU Budynek posiada zasilanie z sieci PGE Dystrybucja S.A. Oddział Warszawa-Teren, Rejon Energetyczny Mińsk Mazowiecki. Na ścianie budynku od strony ulicy zamontowane jest złącze kablowe i złącze licznikowe, z którego zasilana jest tablica rozdzielcza w istniejącej części budynku. Istniejąca moc przyłączeniowa budynku wynosi 17 kW, wymagana moc przyłączeniowa po przebudowie i rozbudowie budynku wynosi 29 kW. Inwestor po uru-chomieniu winien podjąć decyzje odnośnie zwiększenia mocy przyłączeniowej. PRZECIWPOŻAROWY WYŁĄCZNIK PRĄDU Przeciwpożarowe wyłączniki prądu stanowią wyłącznik główny w tablicy głównej TG i wyłącznik instalacji zasilanej z UPS-a w tablicy serwerowi TSER, które będą wyzwalane przyciskami w przeszklonej obudowie przy wejściu do budynku. Przycisk oznakować opisem „PRZECIWPOŻAROWY WYŁĄCZNIK PRĄDU”. Od przycisków do tablic należy doprowadzić przewód niepalny HDGs FE180/PH90 3x1,5 mm 2 w rurze niepalnej RHDPEt 25/2,0 p/t TABLICA GŁÓWNA TG W pomieszczeniu wiatrołapu na parterze (pom.0.1) projektuje się tablicę główną TG. Tablica w obudowie wnękowej o głębokości 100 mm przystosowana do montażu apara-tów na szynie TH35-7,5. ZASILANIE TABLICY GŁÓWNEJ TG Zasilanie tablicy głównej TG wykonać przewodem bezhalogenowym NHXH FE180/E90 4x16 mm2 w rurze niepalnej RHDPEt50/4,6 ze złącza licznikowego . TABLICE ROZDZIELCZE Projektuję się tablicę TSER zasilająca urządzenia w serwerowni i gniazda kodowane na parterze i piętrze, Istniejącą tablicę TR-1 w części istniejącej budynku należy doposażyć w wyłącznik instalacyjny nadmiarowy B16A dla gniazda wtykowego projektowanego w pom. 1.7. LINIE ZASILAJĄCE TABLICE ROZDZIELCZE Tablice rozdzielcze zasilić z tablicy głównej TG: - tablicę TR-1 przewodem YDY5x6mm 2 , - tablicę TSER przewodem YDY5x6 mm 2 , INSTALACJA OŚWIETLENIA PODSTAWOWEGO Instalacje oświetleniową wykonać przewodami YDYp3(4)x1,5 mm2 p/t.. Oprawy LED wg opisu na rysunkach instalacji oświetleniowej. Łączniki montować na wysokości 1,40 m od podłogi. W pomieszczeniach gdzie mogą przebywać osoby niepełnosprawne (hole, wia-trołap, korytarze) łączniki montować na wysokości 1,10 m od podłogi. INSTALACJA OŚWIETLENIA AWARYJNEGO STREFY OTWARTEJ W celu zwiększenia bezpieczeństwa projektuje się oprawy LED wyposażone w moduł zasilania awaryjnego o czasie działania 1h, stanowi oświetlenie awaryjne strefy otwartej. Stosować oprawy z czasem świecenia 1h w wykonaniu z autotestem (AT). Do opraw doprowadzić z poszczególnych tablic rozdzielczych zasilanie wykonane przewodami YDYp4x1,5 mm 2 p/t. INSTALACJA OŚWIETLENIA AWARYJNEGO EWAKUACYJNEGO Dla wskazania dróg ewakuacyjnych zastosować znaki ewakuacyjne podświetlane z odpowiednimi piktogramam