Budowa Warszawskiego Centrum Lokalnego „Niedźwiadek” przy ul. Orląt Lwowskich/ Wojciechowskiego w Warszawie – etap I ( modernizacja placu zabaw „Hasanka”).

Opis przedmiotu przetargu: Strefa 02 - działki nr 21/10, 21/14, część dz. 21/13 obręb 2-09-07 Teren obejmuje obszar placu zabaw zwany „Hasanka” zlokalizowany pomiędzy ulicami: Wojciechowskiego i Orląt Lwowskich w Warszawie, w skład, którego wchodzi: układ ścieżek pieszych; place zabaw z nawierzchnia bezpieczną i urządzeniami wielofunkcyjnymi dla małych dzieci; utwardzony tor o nawierzchni akrylowej, przeznaczony do jazdy na rolkach i deskorolce; tor przeszkód i sztuczną górką; rampę do ewolucji i ćwiczeń dla dzieci starszych. Po wschodniej stronie placu zabaw znajduje się ścianka wspinaczkowa oraz niewielka siłownia plenerowa. W południowej części zlokalizowana jest: nieczynna fontanna, a w jej bezpośrednim sąsiedztwie pozostałość po altanie (słupy stalowe); budynek z węzłem sanitarnym i pomieszczeniem technicznym. We wschodniej części zlokalizowane są boiska sportowe do gry w koszykówkę, wygrodzone ogrodzeniem/piłko chwytami. Teren jest ogrodzony płotem, którego przęsła wykonane są z profili stalowych. Zieleń na terenie Hasanki jest uporządkowana i zadbana, wymaga miejscowych przycięć pielęgnacyjnych, w głównej mierze stanowią ją trawniki i krzewy ozdobne oraz pojedyncze drzewa. Zakres prac obejmuje jedynie wykonanie inwestycji w części strefy 02 (teren „Hasanki”) to jest: • remont nawierzchni bezpiecznej o powierzchni 1.710,80 m2; • prace rozbiórkowe istniejącego boiska sportowego do koszykówki o nawierzchni akrylowej, podbudowy boiska, demontaż piłkochwytów oraz wyposażenia boiska tj. koszy; • przebudowę istniejącej fontanny na funkcję małego placu wodnego przeznaczonego dla dzieci; • przebudowę istniejącej pergoli/altany oraz budowę nowej pergoli/altany w centralnej części placu. • budowę nowych ciągów pieszych wraz z elementami małej architektury; • przebudowę ogrodzenia zewnętrznego – dodanie nowej bramy wejściowej od strony pawilonów handlowych; • wykonanie nawierzchni naturalnej (w miejscu rozbiórki boiska do gry w koszykówkę) – trawnik siany z mieszanką traw odpornych na wydeptywanie dodatkowo nawierzchnia wzmocniona syntetyczną geokratą; • wykonanie infrastruktury technicznej w zakresie instalacji sieci kanalizacji deszczowej ( w tym budowę instalacji kanalizacji deszczowej na odcinkach D17do D20 oraz D19 do Di (istniejącej studni) oraz wyprowadzenie rury PCV ( w kierunku studni D13)z projektowanego budynku sanitariatu, kanalizacji sanitarnej, wodociągowej i sieci elektroenergetycznej związanej z oświetleniem i monitoringiem terenu. • przebudowę i modernizację oświetlenia na terenie placu zabaw Hassanka; • wymianę/modernizację rozdzielnicy głównej w portierni placu zabaw Hassanka, wraz z kablem zasilającym pomiędzy złączem kablowo-pomiarowym (przy basenie) a budynkiem portierni; • założenie zieleni. BILANS TERENU DLA STREFY 02 Nazwa Powierzchnia [m2] Udział procentowy [%] powierzchnia terenu/działek 13875,22 100 piesza chodniki kostka betonowa 1809,60 13,04 bezpieczna EPDM place zabaw do remontu 1710,80 12,33 bezpieczna piasek/zwir place zabaw 1371,9 9,89 boisko do koszykówki nawierzchnia sportowa akrylowa 1417,5 10,22 akrylowa tor rolkowy do remontu 945,00 6,81 kamienna fontanna 98,20 0,71 powierzchnia czynna biologicznie 7939,72 47,01 REMONT NAWIERZCHNI BEZPIECZNEJ NA PLACU ZABAW „ HASANKA” Remontowana nawierzchnia bezpieczna w strefie 02 łącznie obejmuje powierzchnię 1710,80 m2 – obmiar powierzchniowy w oparciu o mapę do celów projektowych. Remontowane nawierzchnie EPDM o zróżnicowanych warstwach podbudowy w obrębie stref bezpieczeństwa Istniejące urządzenia zabawowe grubość nawierzchni (1) Powierzchnia [m2] HAGS 150080 - Mobilus 4,0cm 72,71 408460 – New York 8,0cm 147,17 408470 – Pittsburg special wood 8,0cm 139,34 SABRA LN/412 Zattera 4,0cm 23,07 L/370 Castello 8,0cm 197,94 KOMPAN SPV24595 – Duo Swing 8,0cm 69,37 SPV24600 – Large Cableway 8,0cm 148,17 G10-3 - Spirouette 4,0cm 38,37 G20-3 – Push and Pull 8,0cm 30,98 G80-3 - Skate 8,0cm 47,14 Ścianka wspinaczkowa 12,0cm 211,92 Powierzchnia placów zabaw poza strefami bezpieczeństwa 4,0cm 511,93 + 72,69 = 584,62 (1) – grubość podbudowy w oparciu o system nawierzchni bezpiecznych TETRAPUR PZ* parametry techniczne zgodne z normą PN-EN 1177:2009 ( Sprawozdanie z badań 2/LL/069/2016/A ), atest higieniczny PZH | * - lub system równoważny TETRAPUR PZ 4 – współczynnik HIC (maksymalna wysokość upadku do 1,50m) | grubość nawierzchni 4,0cm TETRAPUR PZ 8 – współczynnik HIC (maksymalna wysokość upadku do 2,10m) | grubość nawierzchni 8,0cm TETRAPUR PZ 12 – współczynnik HIC (maksymalna wysokość upadku do 2,80m) | grubość nawierzchni 12,0cm B. Przekrój projektowany: - nawierzchnia poliuretanowa EPDM grubości 1,2 cm - warstwa nośna „elastyczna” granulat SBR – wg. powyższej tabeli - istniejąca podbudowa z tłucznia kamiennego 31-63mm zaklinowanego klińcem 4-31mm – gr. 19,0cm - istniejąca warstwa odsączająca z pisaku średnio ziarnistego – gr. 20,0cm C. Nawierzchnia strefy sportu została zaprojektowana w postaci przenikających kształtów parabolicznych wg. części rysunkowej w kolorystyce: jasno szarej linie RAL 9016, żółtej RAL 1018, pomarańczowej RAL 1003, seledynowej RAL 6027, niebieskim RAL 5012, granatowym RAL 5003. D. Wykonanie nawierzchni. Przygotowanie podłoża powierzchnia na której ma zostać zainstalowana elastyczna nawierzchnia sportowa, powinna być trwała, sucha, nośna i wolna od luźnych i kruchych cząstek oraz substancji pogarszających adhezje, takich jak oleje, smary, farby czy inne zanieczyszczenia. Jeżeli podłoże nie spełnia w/w wymagań należy je poddać: śrutowaniu, frezowaniu lub szlifowaniu. W przypadku podłoża betonowego wilgotność nawierzchni nie powinna być wyższa niż 4% (sprawdzić aparaturą CM). Temperatura podłoża musi mieć co najmniej 3°C powyżej bieżącej temperatury punktu rosy. Warstwa gruntująca Podłoże należy zagruntować w celu poprawy jego właściwości mechanicznych oraz przyczepności z matą. - Na podłoże betonowe nanieść impregnat TETRAPUR 25 za pomocą wałka lub natrysku hydrodynamicznego i pozostawić do odparowania rozpuszczalnika. Impregnat należy nanieść 4-8 h przed ułożeniem maty gumowej. - Na podłoże asfaltobetonowe - TETRAPUR 25A za pomocą wałka lub natrysku hydrodynamicznego i pozostawić do odparowania rozpuszczalnika. Impregnat należy nanieść 4-8 h przed ułożeniem maty gumowej. Warstwa podkładowa w specjalnym mieszalniku wymieszać dokładnie granulat gumowy SBR z lepiszczem poliuretanowym TETRAPUR 154 lub TETRAPUR 144 tak aby każda granulka gumowa była otoczona klejem. Tak przygotowaną mieszaninę ułożyć na zagruntowanym podłożu ręcznie uzyskując matę o jednorodnym zagęszczeniu i żądanej grubości. Matę pozostawić do utwardzenia. Proces ten uzależniony jest od temperatury oraz wilgotności powietrza i podłoża. Warstwa użytkowa w specjalnym mieszalniku wymieszać dokładnie granulat gumowy EPDM z lepiszczem poliuretanowym TETRAPUR 154 lub TETRAPUR 144 tak aby każda granulka gumowa była otoczona klejem. Tak przygotowana mieszaninę ułożyć ręcznie na warstwie podkładowej. Matę pozostawić do utwardzenia. Proces ten uzależniony jest od temperatury i wilgotności powietrza i podłoża. E. Użytkowanie i konserwacja nawierzchni TETRAPUR PZ stanowi jednorodną nawierzchnię, którą łatwo utrzymać w czystości. Powierzchnię należy zamiatać w celu usunięcia śmieci, liści, itp. Okresowo myć wodą pod ciśnieniem. W celu zachowania właściwego stanu higienicznego, nie częściej niż raz w roku można zastosować środki biobójcze (zgodnie z instrukcją użytkowania, po uprzedniej konsultacji z producentem systemu) aby usunąć ewentualne mchy i grzyby. W przypadku konieczności wykonania napraw stosuje się materiały i technologie jak do wykonania nawierzchni pierwotnej. Nie używać rozpuszczalników do czyszczenia powierzchni, gdyż może to doprowadzić do jej uszkodzenia. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości należy kontaktować się z producentem. F. Odwodnienie nawierzchni Warstwy modernizowanych nawierzchni poliuretanowych są przepuszczalne dla wód opadowych. Zalegają one na istniejącej podbudowie wykonanej jako przepuszczalna. REMONT NAWIERZCHNI AKRYLOWEJ TORU WROTKARSKIEGO NA PLACU ZABAW „ HASANKA” Zakres prac na istniejącym torze rolkowym będzie sprowadzał się do wykonania wymiany nawierzchni ścieralnej o powierzchni łącznej około 945,0m2 oraz remontu i wzmocnienia punktowego istniejącej podbudowy wraz z wymianą uszkodzonych obrzeży. Istniejącą nawierzchnie akrylową tory należy usunąć wraz z warstwą ścieralną z asfaltobetonu poprzez frezowanie na głębokość min. 3cm. W miejscach widocznych spękań należy dokonać frezowania wszystkich warstw bitumicznych do podbudowy z kruszywa a następnie dokonać wzmocnienia podbudowy poprzez doziarnienie lub wymianę na nowy materiał z kruszywa łamanego 0/31,5mm. Na warstwie podbudowy z kruszywa po zagęszczeniu należy uzyskać wartość modułu E2≤120MPa. Dopiero po uzyskaniu tych parametrów można przystąpić do ułożenia warstw bitumicznych. Pomiędzy warstwą podbudowy a warstwami bitumicznymi należy dokonać skropienia emulsją asfaltową, analogicznie pomiędzy dolną warstwą bitumiczną po frezowaniu a nową warstwą ścieralną z betonu asfaltowego. Jako warstwę wykończeniową należy wykonać nawierzchnię akrylową o grubości warstwy 1mm wg. wytycznych producenta. Odwodnienie nawierzchni będzie realizowane poprzez minimalne jej spadki na tereny przyległe – trawniki. W ramach prac remontowych należy wykonać niezbędnych napraw i wymiany uszkodzonych obrzeży betonowych. W tym celu należy dokonać rozbiórki istniejących obrzeży wraz z ławami i zamontować nowe obrzeża betonowe 8x30 na ławie betonowej gr. 10cm z betony C12/15. W miejscu wykonywania wymiany obrzeży należy odtworzyć warstwę podbudowy z kruszywa oraz warstwy bitumiczne zgodnie ze schematem w części rysunkowej. Istniejące skarpy nasypów, które wykazują oznaki uszkodzenia w postaci osunięć należy poddać naprawie poprzez usunięcie istniejącej darniny oraz odtworzenie skarpy z nowego materiału nasypowego. Skarpy należy wyprofilować ze spadkiem 1:1,5, zagęścić a na ich powierzchni ułożyć warstwę ziemi urodzajnej gr. 10cm obsianej trawą. Obsiew należy pielęgnować do momentu ukorzenienia się nowo obsianej trawy. MODERNIZACJA FONTANNY Na terenie placu zabaw znajduje się remontowana fontanna, zlokalizowana pod przebudowywaną pergolą. Istniejąca misa fontanny w nawierzchni terenu w strefie pergoli została wykonana w formie wylewanej na miejscu w postaci płyty betonowej o średnicy 3,0m i grubości 20,0cm z betonu klasy B20, mrozoodporność F100, w której pogrążone zostały otoczaki o uziarnieniu 5-10cm. Całość została oparta na warstwie podsypki piaskowej o grubości 20,0cm. Powierzchnia misy fontanny wynosi 28,26m2. Automatyka sterująca fontanną w dostawie wraz z urządzeniami sanitarnymi. Fontanna została zaprojektowana, jako strefa bezpieczna oraz otwarta dla dzieci w sezonie letnim, jako uzupełnienie oferty rekreacyjnej parku Hasanka. Kształt nadziemny fontanny jest analogiczny do pierwowzoru na kształcie okręgu o średnicy 10,0m. Nawierzchnia fontanny wykonana z płyt kamiennych piaskowca szarego o gr. 4,0cm na poziomie terenu z lekkim nachyleniem 0,5% w kierunku centralnym. Pod nawierzchnią z płyt występuje żelbetowa niecka, a same płyty oparte są na systemowych na podporach typu „buzon”. Pomiędzy kamieniami należy zachować min. 4 mm szczelinę na spływającą wodę. Elementy kamienne wg części rysunkowej – zaokrąglone krawędzie. Całość wody jest odprowadzana z suchej niecki do szczeliny odwadniającej zlokalizowanej w centralnej części fontanny. Spadki odprowadzające wodę o nachyleniu 1,0%. W płytach kamiennych niecki zawieszonych jest 7 szt. dysz z reflektorami LED RGB RDM/DMX. Planowana praca dysz fontannowych na wysokość 3,0m. Każda z zaprojektowanych dysz będzie działała niezależnie od pozostałych i będzie posiadała możliwość odrębnego zaprogramowania wylotu wody z dowolną częstotliwością oraz odrębnego zaprogramowania koloru podświetlenia strumieni wody, co pozwoli na tworzenie choreografii i niezwykłych spektakli „światło-woda”. Sterowanie pracą dysz fontannowych i oświetlenia odbywa się za pośrednictwem szafy zasilająco-sterowniczej zlokalizowanej w pomieszczeniu technicznym fontanny, w którym usytuowane zostaną również urządzenia do uzdatniania i zasilania atrakcji wodnych. Woda w fontannie pracuje w systemie zamkniętym. Pompy i urządzenia filtracji wody zostały umieszczone w pomieszczeniu technicznym. Układ uzdatniania wody składa się z pompy obiegowej, filtra piaskowego oraz urządzenia dozującego środki chemiczne do wody w celu jej dezynfekcji i zapobieżeniu rozwijania się glonów. Do pomieszczenia technicznego doprowadzona zostanie energia elektryczna, woda wodociągowa Ø40mm, kanalizację Ø160 oraz wykonane w nim oświetlenie, ogrzewanie i wentylacja. Przewiduje się pracę fontanny w okresie wiosna-jesień. Na okres zimowy nieckę i rurociągi należy opróżnić z wody, a urządzenia należy zabezpieczyć przed mrozem i zanieczyszczeniami mechanicznymi zgodnie z DTR urządzeń. Napełnianie niecki fontanny oraz uzupełnianie ubytków eksploatacyjnych wody odbywa się za pomocą świeżej wody wodociągowej dostarczanej do niecki fontanny. Proces dopuszczania wody kontrolowany jest przez regulator poziomu wody. W przypadku obniżenia poziomu wody w niecce sonda daje sygnał do skrzynki sterowniczej, która otwiera zawór elektromagnetyczny. Po osiągnięciu odpowiedniego poziomu wody, sonda przekazuje sygnał do zamknięcia zaworu elektromagnetycznego. Przed wlotem do niecki, woda świeża poddawana jest procesowi wstępnej filtracji mechanicznej i zmiękczania. Na rurociągu doprowadzającym wodę do niecki zastosować zawór antyskażeniowy typu BA. W celu zabezpieczenia pomieszczenia technicznego przed zalaniem wodą w przypadku awarii prądu, zastosowano odcinający zawór elektromagnetyczny - zawór bezpieczeństwa ZB. Zawór zamyka się przy braku zasilania elektrycznego i tym samym nie dopuszcza do zalania urządzeń. Został on umiejscowiony na początku rurociągu wody świeżej. Przepływ wody jest podzielony na niezależnie pracujące obiegi: a) uzdatniania wody b) zasilania dysz fontannowych. W obiegu uzdatniania woda zasysana jest z niecki przez pompę obiegową PO. Następnie woda podawana jest na filtr piaskowy FP i kierowana z powrotem do niecki. Do wody obiegowej, w celu jej dezynfekcji i zapobieżeniu rozwijania się glonów, podawany jest płynny środek dezynfekujący, który zawiera aktywny chlor 13-15%. Do obniżania wartości pH zastosowano preparat w płynie pH Minus, który zawiera kwas siarkowy 37%. Do pomiaru potencjału redox i wartości pH oraz do sterowania pracą pompek dozujących chemikalia zastosowano urządzenie kontrolno – pomiarowe UKP. W związku z brakiem magazynów na chemikalia przewiduje się dostarczanie przez wyspecjalizowaną firmę wymiennych opakowań korektora pH i chloru bezpośrednio do pomieszczenia technicznego fontanny. W obiegu zasilania dysz fontanny woda zasysana jest z niecki fontanny poprzez dysze SA. Pompy atrakcji posiadają prefiltr KW, który służy do wychwycenia większych zanieczyszczeń mechanicznych. Woda wypływająca z dysz fontannowych spada do niecki skąd ponownie jest zasysana przez pompę atrakcji. W pomieszczeniu technicznym: ścieki z płukania filtra piaskowego, płukania filtra mechanicznego, popłuczyny po regeneracji zmiękczacza i z odwodnienia rurociągów kierowane są do przyłącza kanalizacji sanitarnej. Charakterystyczne parametry powierzchnia nadziemna niecki fontanny 77,91 m2 komora techniczna - powierzchnia zabudowy 20,82 m2 - wysokość pomieszczenia tech. 2,30 m - kubatura pomieszczenia tech. 52,05 m3 Rozwiązania materiałowe A. Przegrody budowlane: P01 -podłoga w pomieszczeniu technicznym: 1 - płyta żelbetowa -beton wodoszczelny C30/37 W8 25cm | 2 - papa zgrzewalna modyfikowana | 3 -grunt bitumiczny | 4 - podkład betonowy 10cm SZ01 -ściana w pomieszczeniu technicznym 1 - ściana żelbetowa 25cm | 2 - grunt bitumiczny | 3- wodoszczelna plastyczna masa bitumiczna | 4 - polistyren ekstrudowany XPS gr. 10cm S01 -strop w pomieszczeniu technicznym 1 - wodoszczelna plastyczna masa bitumiczna | 2 - grunt bitumiczny | 3 - płyta stropowa żelbetowa 25cm S02 -strop w pomieszczeniu technicznym 1 - geowłoknina wywinięta | 2 - polistyren ekstrudowany XPS gr. 10cm | 3 - wodoszczelna plastyczna masa bitumiczna | 4 - grunt bitumiczny | 5 - płyta stropowa żelbetowa 25cm B. Właz do komory technicznej Właz systemowy kwadratowy o konstrukcji żeliwnej o wymiarach 80x80cm, zamykany, z wypełnieniem zgodnym z posadzką/nawierzchnią sąsiadującą. Wypełnienie od góry kostka betonowa/granitowa, klejona na kleju mineralnym wodoodpornym. Konstrukcja Wg. opracowania branży konstrukcyjnej Technologia Wg. opracowania branży technologicznej PRZEBUDOWA ISTNIEJĄCEJ PERGOLI W strefie opracowania 02 pozostała konstrukcja wsporcza po byłej pergoli w zakresie bloków fundamentowych i 24 słupów części nadziemnej z profili rurowych śr. 193.7mm. Pierwotnie plan zabudowy pergoli na planie koła z podziałem dwunastodzielnym wsparty był na dwóch rzędach kolumn po 12 sztuk z rus stalowych śr. 193.7mm (stal R35) wspartych na stopach fundamentowych betonowych klasa B15. Na zwieńczeniu kolumn oparte były dwa wieńce pierścieniowe z drewna modrzewiowego klasy KL33 klejonego wodoodpornymi klejami i impregnowanego preparatem olejowym. Do górnych płaszczyzn wieńców mocowane były za pomocą łączników ocynkowanych ażurowe elementy stalowe wykonane z blachy o grubości 5mm. Wszystkie elementy stalowe zabezpieczone przeciwkorozyjnymi powłokami malarskimi w szarym metalicznym odcieniu. Z uwagi na zły stan techniczny drewnianych elementów pierścienia, zostały one zdemontowane. Obecnie konstrukcja pergoli składa się jedynie ze słupów wbudowanych w część naziemną. W związku z modernizacją i przebudową istniejącej pergoli zakłada się pozostawienie w układzie niezmienionym części posadowienia – stóp fundamentowych oraz układu 24 słupów części nadziemnej w formie podwójnego pierścienia współśrodkowego. Nowo projektowanymi elementami pergoli są elementy prefabrykowane stalowe zwieńczenia w zakresie: - wykonanie dwóch wieńców pierścieniowych o przekroju prostokątnym skrzynkowym wykonanych z układu 2xC200 zimnogiętych, mocowanych do elementów wsporczych za pomocą galwanizowanych łączników śrubowych. Poszczególne segmenty wieńców pierścieniowych łączone ze sobą za pomocą łączników śrubowych według projektu warsztatowego wykonawcy. - wykonstruowanie zwieńczenia pergoli w postaci poziomych stalowych belek prostokątnych z profili []180x10x3mm zimogietych, prostopadle do wieńców pierścieniowych, mocowanie za pomocą galwanizowanych łączników śrubowych. - wykonanie stelażu pod pnącza w postaci linek ze stali nierdzewnej, gr. 5mm - rozwiązanie systemowe, naciągana za pomocą śruby rzymskiej, rozstaw linek co 20cm, kotwionych do dolnego i górnego pierścienia wg. części rysunkowej. - wszystkie elementy stalowe ocynkowane oraz powleczone powłokami malarskimi epoksydowymi | kategoria korozyjności C3 | okres trwałości powłok do 15 lat | kolor matowy biały RAL9010 BUDOWA NOWEJ PERGOLI Geometria nowo projektowanej pergoli jest powieleniem parametrów technicznych i wymiarów ww. istniejącej pergoli w zakresie elementów nadziemnych. Wszystkie elementy stalowe należy wykonać, jako elementy prefabrykowane wykonane warsztatowo, montowane na placu budowy. Stopy fundamentowe należy wykonać wg. branży konstrukcyjnej. BRAMA OGRODZENIOWA W celu optymalizacji układu funkcjonalnego pomiędzy strefą pawilonów handlowych – strefa 04, a placem zabaw Hasanka zaprojektowano dodatkową bramę w linii istniejącego ogrodzenia, ułatwiającą komunikację pomiędzy tymi strefami. Brama wejściowa jednoskrzydłowa została zaprojektowana w nawiązaniu do geometrii istniejącego ogrodzenia prętowego stalowego, jako przesuwna oparta na systemowej prowadnicy. W części rysunkowej przedstawiono wymiary i parametry techniczne bramy. BUDOWA NOWYCH CIĄGÓW PIESZYCH Nawierzchnia z kostki betonowej prostokątnej, szarej na podsypce piaskowo-cementowej o gr. 3 cm – 437 m2 MODERNIZACJA OŚWIETLENIA Realizacja robót polegająca na m.in. demontażu 3 słupów oświetleniowych, demontażu i montażu nowych opraw oświetleniowych (43 szt.) na słupach, układanie kabli wielożyłowych, montaż rozdzielnicy skrzynkowej. WYMAGANIA DOT. ZATRUDNIENIA OSÓB NA PODSTAWIE UMOWY O PRACĘ 1. Zamawiający wymaga zatrudnienia przez wykonawcę lub podwykonawcę na podstawie umowy o pracę w rozumieniu art. 22 § 1 ustawy z dnia 26. czerwca 1974 r.- Kodeks Pracy (Dz.U. 2018 poz.917 z późn. zm.) dalej k.p., osób wykonujących wskazane poniżej czynności w trakcie realizacji zamówienia: czynności polegające na wykonywaniu robót związanych z przygotowaniem podłoża, wykonaniem nawierzchni poliuretanowej oraz pomocniczych robót budowlanych, porządkowych oraz związanych z zabezpieczeniem BHP. 2. W trakcie realizacji zamówienia Zamawiający uprawniony jest do wykonywania czynności kontrolnych wobec wykonawcy odnośnie spełniania przez Wykonawcę lub Podwykonawcę wymogu zatrudnienia na podstawie umowy o pracę osób wykonujących wskazane w ust. 1 czynności. Zamawiający uprawniony jest w szczególności do: 1) żądania oświadczeń i dokumentów w zakresie potwierdzenia spełniania ww. wymogów i dokonywania ich oceny, 2) żądania wyjaśnień w przypadku wątpliwości w zakresie potwierdzenia spełniania ww. wymogów, 3) przeprowadzania kontroli na miejscu wykonywania świadczenia. 3. W trakcie realizacji zamówienia na każde wezwanie zamawiającego w wyznaczonym w tym wezwaniu terminie Wykonawca przedłoży zamawiającemu wskazane poniżej dowody w celu potwierdzenia spełnienia wymogu zatrudnienia na podstawie umowy o pracę przez Wykonawcę lub Podwykonawcę osoby/ osób wykonujących wskazane w ust.1 czynności w trakcie realizacji zamówienia:……………………………………….. - oświadczenie wykonawcy lub podwykonawcy o zatrudnieniu na podstawie umowy o pracę osóby/ osób wykonujących czynności, których dotyczy wezwanie zamawiającego. Oświadczenie to powinno zawierać w szczególności: dokładne określenie podmiotu składającego oświadczenie, datę złożenia oświadczenia, wskazanie, że objęte wezwaniem czynności wykonują osoby zatrudnione na podstawie umowy o pracę wraz ze wskazaniem liczby tych osób, imion i nazwisk tych osób, rodzaju umowy o pracę i wymiaru etatu oraz podpis osoby uprawnionej do złożenia oświadczenia w imieniu Wykonawcy lub Podwykonawcy; 4. Z tytułu niespełnienia przez Wykonawcę lub Podwykonawcę wymogu zatrudnienia na podstawie umowy o pracę osoby/osób wykonujących wskazane w pkt.1 czynności Zamawiający przewiduje sankcje w postaci obowiązku zapłaty przez Wykonawcę kary umownej w wysokości określonej w istotnych postanowieniach umowy w sprawie zamówienia publicznego. Niezłożenie przez Wykonawcę w wyznaczonym przez Zamawiającego terminie żądanym przez Zamawiającego dowodów w celu potwierdzenia spełnienia przez Wykonawcę lub Podwykonawcę wymogu zatrudnienia na podstawie umowy o pracę traktowane będzie jako niespełnienie przez Wykonawcę lub Podwykonawcę wymogu zatrudnienia na podstawie umowy o pracę osób wykonujących wskazane w pkt. 1 czynności. 5. W przypadku uzasadnionych wątpliwości co do przestrzegania prawa pracy przez Wykonawcę lub Podwykonawcę, Zamawiający może zwrócić się o przeprowadzenie kontroli przez Państwową inspekcję Pracy. 6. W przypadku niezatrudnienia przy realizacji przedmiotu umowy osób zgodnie z § 5 ust. 1 lub nieprzedstawienia Zamawiającemu dokumentów lub oświadczeń zgodnie z § 5 ust. 2 i ust. 3, Wykonawca zapłaci Zamawiającemu karę umowną w wysokości minimalnego wynagrodzenia za pracę (Dz.U. z 2018 r. poz. 2177 t.j.), obowiązującego na dzień dokonania naruszenia. Kara umowna będzie naliczana za każdy rozpoczęty miesiąc, w którym wykonawca nie wypełni zobowiązań, o których mowa w § 5 umowy.