Zakup, montaż i uruchomienie linii do higienizacji i odwadniania osadu w oczyszczalni ścieków w Liskowie

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem Zamówienia jest dostawa i montaż oraz uruchomienie linii do higienizacji i odwadniania osadu w oczyszczalni ścieków w Liskowie w tym niezbędne prace adaptacyjne oraz przeszkolenie personelu Oczyszczalni W skład instalacji powinno wchodzić następujące wyposażenie: Wyposażenie i parametry techniczne: • pompa osadu uwodnionego: - wydajność 4,0 m3/h • przepływomierz osadu uwodnionego: - typ: elektromagnetyczny, - przyłącza: kołnierzowe, - wykładzina wewnętrzna: poliuretan, - materiał elektrod: stal nierdzewna EN 1.4435, • stacja przygotowania polielektrolitu: - przepływowa do automatycznego przygotowania roztworu flokulantu z polielektrolitu z emulsji, - zdolność produkcyjna: 1 000 l objętość użytkowa, zbiornik 3-komorowy, - minimum 3 mieszadła:  w komorze przygotowania mieszadło szybkoobrotowe  w komorze dojrzewania i poboru mieszadła wolnoobrotowe - materiał wykonania: Polipropylen - kontrola poziomu we wszystkich trzech komorach:  w komorze przygotowania i dojrzewania - sondy konduktometryczne  w komorze poboru – pomiar analogowy • rektor flokulacji – objętościowy (nie mniej niż 50 l), przepływowy montowany na rurociągu ciśnieniowym (nie dopuszcza się zastosowania napędów) • pompa mimośrodowa koncentratu polielektrolitu: - wydajność: 30 l/h, - zabezpieczenie przed suchobiegiem • pompa dozowania flokulantu: - typ: mimośrodowa, - wydajność: dopasowana do wymogów instalacji - medium tłoczenia: 0,5 % roztwór polielektrolitu, - materiał i wykonanie: części obudowy mające kontakt z medium - GG 25, wirnik - stal nierdzewna EN 1.4571, stator – NBR, - regulacja obrotów przetwornicą częstotliwości, - zabezpieczenie przed suchobiegiem • przepływomierz roztworu polielektrolitu: - typ: elektromagnetyczny, - przyłącza: kołnierzowe, - wykładzina wewnętrzna: poliuretan, - materiał elektrod: stal nierdzewna EN 1.4435, • urządzenie do dawkowania i wymieszania polielektrolitu z osadem: - armatura międzykołnierzowa do wymieszania środka flokującego z osadem, składająca się z pierścienia dozowania z wewnętrznym rozdzielaczem polimeru z min. 3 dyszami. • urządzenie do odwadniania osadu – prasa ślimakowa: - wydajność hydrauliczna: Q max = 4,0 m3/h, przy uwodnieniu nadawy osadu 99,5%; - wydajność masowa: 30 kg suchej masy osadu/h przy uwodnieniu nadawy osadu 99,0% - minimalna, gwarantowana ilość suchej masy w osadzie odwodnionym 18 % - Osad transportowany jest od strefy wlotu do strefy prasowania za pomocą transportera ślimakowego o stożkowym wale. - Urządzenie wyposażone jest na obwodzie przenośnika ślimakowego w zestaw 3 prętowych sit o zmniejszającym się prześwicie połączonych kołnierzowo. Elementy tworzące powierzchnie filtracyjną nieruchome względem siebie. Nie dopuszcza się zastosowania otworów okrągłych. - Transporter ślimakowy wyposażony jest na obwodzie w wymienne elementy z tworzywa sztucznego czyszczące wewnętrzną powierzchnię sita. Wykonanie materiałowe obudowy oraz sita bębnowego prasy ze stali nierdzewnej 1.4307 (lub równoważnej). - Nachylenie min. 10° - Wylot osadu zaopatrzony w stożek cylindryczny o napędzie pneumatycznym pozwalający na regulację światła otworu wylotowego (możliwość regulacji docisku) - Napęd posadowiony po stronie przeciwnej w stosunku do wylotu osadu odwodnionego; - Wykonanie materiałowe: Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt z medium (w tym powierzchnia filtracyjna) wykonane ze stali nierdzewnej 1.4307 lub równoważnej, wytrawianej w całości przez zanurzanie w kąpieli kwaśnej. Napęd: zabezpieczone żywicą syntetyczna RAL 5015 Inne komponenty (łożyska, rolki, węże, itp.) wykonane z materiałów odpornych na korozję. - Napływ osadu na prasę - ciśnieniowy - Regulacja pracy prasy w oparciu o pomiar ciśnienia na dopływie. - Proces odwadniania i czyszczenia prasy odbywa się przy wykorzystaniu tego samego napędu: Podczas fazy odwadniania – napędzany jest ślimak transportujący i odwadniający osad. Podczas fazy płukania – napędzany jest bęben z powierzchnią filtracyjną, który ulega przepłukaniu przez nieruchome dysze umieszczone wzdłuż bębna sita. Ponadto, następuje wsteczny ruch przenośnika ślimakowego – elementy czyszczące na obwodzie ślimaka oczyszczają rewersyjnie wewnętrzną powierzchnię bębna. Podczas procesu płukania automatycznie zatrzymana jest praca pompy osadu. Nie dopuszcza się zastosowania ruchomych dysz płuczących. • sprężarka: - chłodzona powietrzem, smarowana olejem, - wydajność: dostosowana do zapotrzebowania urządzenia - ciśnienie: 10 bar, • Przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego - Ślimakowy, wałowy, jednostronnie łożyskowany oparty na okładzinie niewymagającej wymiany przez okres min. 2 lat. - Wydajność dostosowana do odbioru osadu odwodnionego - Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej 1.4307 lub równoważnej, wytrawianej w całości przez zanurzanie w kąpieli kwaśnej • szafa zasilająco-sterownicza: - wykonana wg obowiązujących przepisów branżowych i przepisów bezpieczeństwa CE przyjętych w Unii Europejskiej, z głównym wyłącznikiem i wszystkimi elementami potrzebnymi do bezproblemowego funkcjonowania, regulacji i automatycznego sterowania pracą całej instalacji, - wszystkie napędy wg obowiązujących przepisów z przekaźnikiem ochrony silnika, bezpiecznikami, - wszystkie elementy instalacji (w tym: pompa nadawy, stacja przygotowania polielektrolitu, prasa odwadniająca i przenośnik ślimakowy) sterowane z jednej szafy sterowniczej. - ogrzewanie wnętrza regulowane termostatem - pełne okablowanie szafki przygotowane do montażu, - sterowanie ręczne oraz nastawianie parametrów pracy modułu automatycznego poprzez panel graficzny dotykowy o przekątnej nie mniej niż 7” zabudowany we frontowej ścianie szafki - ekran służący również do ciągłego podglądu stanu pracy poszczególnych elementów instalacji oraz wyświetlania informacji o stanach alarmowych, Oferent wykona adaptacje pomieszczeń i terenu oczyszczalni niezbędne w trakcie realizacji Zamówienia. Zamawiający wymaga w ramach gwarancji zapewnienie niezbędnych przeglądów konserwacyjnych oraz materiałów eksploatacyjnych. Zamawiający wymaga przeszkolenia w ramach oferty pracowników Obsługi Oczyszczalni.