Wykonanie robót elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności.

Numer ogłoszenia: 64893 - 2011; data zamieszczenia: 25.02.2011


OGŁOSZENIE O ZMIANIE OGŁOSZENIA

Ogłoszenie dotyczy:
Ogłoszenia o zamówieniu.

Informacje o zmienianym ogłoszeniu:
50869 - 2011 data 11.02.2011 r.

SEKCJA I: ZAMAWIAJĄCY

Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie, ul. Oczapowskiego 2, 10-957 Olsztyn, woj. warmińsko-mazurskie, tel. 089 5233420, fax. (089) 5233278.

SEKCJA II: ZMIANY W OGŁOSZENIU

II.1) Tekst, który należy zmienić:

• 
  Miejsce, w którym znajduje się zmieniany tekst:
  II, II.1.3.
• 
  W ogłoszeniu jest:
  Przedmiotem zamówienia jest wyłonienie wykonawcy w zakresie realizacji robót tj. Wykonanie instalacji elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w Olsztynie w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. 2.Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje niżej wymienione prace: 2.1.Wykonanie instalacji: -instalacja elektryczna i automatyka, -stacja trafo, -instalacja wody lodowej, -instalacja wodociągowa zimnej i ciepłej wody, -instalacja kanalizacji sanitarnej, -instalacja sprężonego powietrza, -instalacja wody zdemineralizowanej, -instalacja pary technologicznej. 3.Część techniczna: 3.1. Założenia projektowe: Podstawowym założeniem projektu jest wymiana instalacji oświetleniowej oraz instalacji zasilającej dla urządzeń i systemów na halach technologicznych. 3.2. Instalacja oświetleniowa: Po zdemontowaniu istniejącej instalacji oświetleniowej należy zainstalować na wysokości 8,5m od posadzki szynoprzewody oświetleniowe a następnie do nich zamocować naświetlacze metahalogenkowe o mocy 400W każdy. Naświetlacze skierować pod katem 15st w stosunku do płaszczyzny poziomej. Zasilanie szynoprzewodów poprowadzić z rozdzielnic RGT1 i 2 dla każdej z hal osobno. Sterowanie oświetleniem poprzez włączniki bistabilne i przekaźniki impulsowe w rozdzielnicach RGT. Szynoprzewody w wykonaniu IP55. Dodatkowo zaprojektowano oświetlenie porządkowe będące jednocześnie oświetleniem awaryjnym w przypadku zaniku napięcia podstawowego. Oświetlenie to zostało oparte o oprawy 2 x 58W mocowane bezpośrednio do stropu hal. 3.3. Instalacja zasilająca urządzenia technologiczne: Po zdemontowaniu istniejącej instalacji zasilającej oraz szaf zasilająco-sterowniczych należy zainstalować na wysokości około 3,5m od posadzki szynoprzewody zasilające. Szynoprzewody mocować do słupów konstrukcyjnych oraz tam gdzie to możliwe w połowie odległości pomiędzy słupami za pomocą dedykowanych uchwytów ściennych. Na szynoprzewodach zainstalować zgodzie z rozmieszczeniem na rysunku skrzynki odpływowe z podstawami bezpiecznikowymi oraz wkładkami 80A. Od skrzynek odpływowych w rurce osłonowej poprowadzić przewód zasilający YLY5x25mm2 do tablicy rozdzielczej zainstalowanej na wysokości 1,4m od posadzki licząc do dolnej krawędzi tablicy. Tablice wyposażyć w aparaty elektryczne zgodnie z rysunkiem. Tablica rozdzielcza jest rozwiązaniem uniwersalnym dla zasilenia różnych odbiorów związanych z technologia hal. Zarówno można do niej podłączyć odbiorniki indywidualne jedno i trój.- fazowe jak i tablice sterownicze z możliwością odłączenia dla nich zasilania poprzez przyciski sterujące zainstalowane na elewacji tablic TR dla obwodów 3-fazowych. Zasilanie szynoprzewodów z rozdzielnic RGT1 i 2 kablem YKY5x95mm2. Tablice TR w wykonaniu IP65. Szynoprzewody w wykonaniu IP55. 3.4. Rozdzielnice RGT1 i 2: Rozdzielnice RGT wyposażyć zgodnie z rysunkiem. Rozdzielnice zasilać będą obwody szynoprzewodów prądowych, szynoprzewodów oświetleniowych oraz wyposażone są w pola rezerwowe dla innych odbiorów nieprzewidzianych na etapie projektowania. Rozdzielnice zasilić kablem YKY 5x120mm2 z pól rozdzielnicy głównej RGnn. W rozdzielnicy głównej pola odpływowe dla tych odbiorów wyposażyć we wkładki bezpiecznikowe 250A. Kable zasilające rozdzielnice układać w korytach metalowych o szerokości 200mm. Na korytach tych należy również ułożyć kable zasilające szynoprzewody prądowe oraz oświetleniowe. 3.5. Stacja trafo: Przebudowa dotyczy pomieszczeń parteru budynku nr 81, 82 i nr 83. W pomieszczeniach przewiduje się wymianę: Rozdzielni RGnn dwusekcyjnej. Po zdemontowaniu istniejących szaf rozdzielni głównej należy zainstalować rozdzielnicę dwusekcyjną zgodnie z rys. E-1 Transformatora i pola SN. Po zdemontowaniu istniejącego transformatora należy wykonać montaż nowego transformatora o mocy 630 kVA. W polu transformatorowym rozdzielnicy RSN wymienić istniejące wkładki bezpiecznikowe 30A na wkładki 40 A. Transformator podłączyć do istniejącego uziemienia, wykonać pomiary rezystancji uziemienia, w przypadku nie uzyskania poprawnych wyników należy wykonać dodatkowy uziom szpilkowy. Wszystkie zastosowane materiały oraz urządzenia muszą posiadać świadectwa dopuszczenia Instytutu Techniki Budowlanej. Materiały stosowane do wewnątrz muszą posiadać świadectwo dopuszczenia Państwowego Zakładu Higieny. Wszystkie urządzenia elektryczne, obok atestów Dozoru Technicznego muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do użytkowania ze względu na bezpieczeństwo obsługi na podstawie Uchwały Rady Ministrów nr 118 z 1986 r. (MP 26, poz.180). 3.6. Uwagi: Po wybudowaniu projektowanych urządzeń należy przeprowadzić próby i pomiary odbiorcze (włącznie z pomiarem napięcia rażeniowego w stacji). Wszystkie połączenia elementów miedzianych z ocynkowanymi bądź aluminiowymi należy wykonać stosując złączki eliminujące bezpośredni kontakt. Całość robót wykonać zgodnie z BHP oraz przepisami norm: PN-E-05115, PN-76/E-05125, SEP-E-003, SEP-E-004 oraz PN-IEC 60364-4-41. 4.Opis Techniczny do projektu budowlanego instalacji sanitarnych budynku Centrum Edukacyjno Badawcze Mleczarstwa i Jakości Żywności UWM przy ul. Oczapowskiego 7 w Olsztynie - hale technologiczne. Instalacja kanalizacji sanitarnej, wody lodowej, sprężonego powietrza, zimnej i ciepłej wody użytkowej, wody zdemineralizowanej, pary technologicznej. 4.1. Założenia: Budynek jako wolnostojący niepodpiwniczony posiada zgodnie z dokumentacją projektową instalację kanalizacji sanitarną i wodociągową. Kanalizację w strefie hali technologicznej wykonać w systemie rur PP i PCV. Instalacja wody lodowej wykonać z systemu rur preizolowanych i stalowych izolowanych pianka poliuretanową, zw, cwu, wody zdemineralizowanej z rur stalowych ocynkowanych, sprężone powietrze z rur stalowych z możliwością zamiany na PP o średnicach równoważnych. Nowo projektowana instalacja zw, cwu i p.poż. prowadzona będzie na wspornikach w strefie hal wsporniki wykonanie ze stali kwasoodpornej w całości izolowana. Instalacja sprężonego powietrza, będzie zasilona z istniejącego systemu - istniejącej sprężarki 10bar V=100m3/h. W celu wytworzenia wody lodowej o temperaturze zasilenia 3oC zamontowany zostanie agregat wody lodowej firmy CLINT oraz nowoprojektowany system rozprowadzający z rur preizolowanych lub stalowych zaizolowanych. Instalacja pary technologicznej zostanie zasilona z istniejącego źródła - węzła parowego opartego na pracy wytwornicy pary firmy LOOS 13bar - 600kg/h. Źródło zasilenia pary zostanie zmodernizowane poprzez wymianę rozdzielacza oraz montażu systemu wygrzewa rurociągów i separacji kondensatu. Instalacja kondensatu zamontowana zostanie jako indywidualne oparte na rurociągach wykonanych z rur preizolowanych PRIM Lublin. 4.2 Wewnętrzna instalacja i zewnętrzne przyłącze kanalizacji sanitarnej: Kanalizacje wykonać w systemie rur PP do neutralizatora. Jako neutralizator ścieków w zakresie pH montować na zewnątrz zgodnie z rysunkiem szczegółowym neutralizator ścieków firmy Separator Service Paseczno LOZ 030. W hali technologicznej montować odwodnienie liniowe firmy Hauraton typ Faserfix Standard E100 ruszt stal kwasoodporna z Recyfix B125 typ 0010 i 010L z odpływem dolnym zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Na odpływie montować rurociągi PCV łączone na uszczelkę. Na każdym pionie stosować rewizje, mocować części pionowe na uchwyty do konstrukcji ścian. Rurociągi układać ze spadkiem pokazanym na rysunku szczegółowym w kierunku odpływu. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę wodną, sprawdzić szczelność instalacji następnie wypłukać. Projektowaną instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. Przyłącze kanalizacji sanitarnej wykonane z rur PCV z odprowadzeniem do kolektora sanitarnego zgodnie z rysunkiem szczegółowym zlokalizowanego w obrysie terenu Inwestora. Projektowane przyłącza wykonać z rur PVC - PipeLife/Wavin o średnicach podanych na rysunkach. Rurociągi układać ze spadkiem w kierunku studzienek. Zgodnie z wytycznymi producenta rurociągi PVC układać na obsypce i podsypce z piasku gr. minimum 30cm. Na całej długości rurociągu strefę zasypki zagęścić z uwzględnieniem reżimu strefy dróg czy zieleni. Dla strefy dróg zagęszczenie wykonać do współczynnika 0,98 Jako studnie rewizyjne zaprojektowano studnie betonowe 10 Dn1200mm z możliwością zamiany na studnie typu TEGRA z PP Dn 600mm. Dla kanalizacji sanitarnej stosować włazy żeliwne z zamknięciem - na ryglu w strefie dróg typu ciężkiego w strefie zieleni typu lekkiego. W studniach stosować kinety wylewane na budowie lub prefabrykowane. Studnie układać na suchym betonie grubości minimum 20cm i klasie minimum B10 oraz łączyć kręgi na uszczelkę. Na wyjściu instalacji sanitarnej na zewnątrz zamontować separator tłuszczu firmy Hauraton typ SF-4/800 z osadnikiem V=800dm3. Każde wejście - przejście rurociągu w studni montować w przejściach szczelnych odpowiednich dla typu rury. Wejście do studni istniejącej wykonać na rzędnej z zachowaniem reżimu zrównania sklepień rury odpływowej i dopływowej poprzez kaskadę 106,45/105,57. Przy montażu należy zachować reżim wykonania poszczególnych warstw konstrukcyjnych parkingów po wcześniejszym uzgodnieniu z właścicielem - Inwestorem. Odtworzenie warstw konstrukcyjnych drogi winno się odbywać pod ścisłym nadzorem i zgodnie z wytycznymi Inwestora. 4.3 Wewnętrzna instalacja zw, p.poż., cwu: Opis instalacji zw i p.poż.: Projektowaną instalację zw. wykonać z rur stalowych ocynkowanych łączonych połączeniami gwintowanymi zg. z rysunkami szczegółowymi jako główne rozprowadzenie. Rurociągi prowadzić w strefie ścian i posadzek na całej długości izolowane otulina z pianki poliuretanowej minimum gr. 12mm. Podejścia pod urządzenia wykonać w bruzdach ściennych całkowicie izolowane. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę ciśnieniową wodną, sprawdzić szczelność instalacji następnie wypłukać i poddać dezynfekcji. W celu zabezpieczenia obiektu p.poż. zamontowano w części nowoprojektowanej hydranty naścienne montowane na wysokości 135cm Hp25 Dn25 o wydatku 1dm3/s. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. Opis instalacji cwu 55oC: Projektowaną instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta z rur ocynkowanych prowadzonych w strefie nadstropowej na całej długości izolowane otuliną gr. 19mm jako główne rozprowadzenia. Podejścia pod urządzenia wykonać w bruzdach ściennych całkowicie izolowane. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. 4.4. Woda lodowa, sprężone powietrze, woda demineralizowana: Opis instalacji wewnętrznej sprężonego powietrza. Instalację sprężonego powietrza wykonać poprzez podłączenie się do istniejącej instalacji rurami stalowymi z dopuszczeniem zamiany na rurociągi PP. Średnice zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Rurociągi montować zgodnie z wytycznymi producenta zachowując spadki zgodnie z kierunkiem przepływu i=0,1-0,5% do strefy odwodnienia - separatora. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. Opis instalacji wewnętrznej wody lodowej. Instalację wody lodowej wykonać poprzez podłączenie się do nowoprojektowanego agregatu wody lodowej firmy CLINT o parametrach pracy poniżej rurami stalowymi oraz rurami preizolowanymi firmy Prim Lublin z zabezpieczeniem przed zyskami/stratami ciepła. Montaż rurociągów zgodnie z wytycznymi producenta. W strefie hali montować rurociągi jako wykonanie preizolowane lub stalowe z izolacja pianką poliuretanową gr. min. 30mm. Dopuszcza się zamianę rur stalowych na11polietylenowe PP lub zewnętrzne typu FLEX. Średnice zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Rurociągi montować zgodnie z wytycznymi producenta zachowując spadki w kierunku spustów -odbiorników. Jako odpowietrzenie montować zawory automatyczne firmy TACO. W celu zabezpieczenia układu przed zamarznięciem należy zład wypełnić roztworem 30% Glikolu. 4.5. Para technologiczna 10 bar: Instalację pary technologicznej wykonać z rur stalowych ze stali kwasoodpornej na całej długości izolowane wełną mineralną zgodnie z wytycznymi producenta. Dopuszcza się montaż izolacji równoważnej o grubości dla średnicy 32-50 min. 40mm dla średnicy do Dn 32 grubości 30mm. Izolacje osłonić blachą ocynkowaną. Z chwila stosowania rur preizolowanych w otulinie HDPE dopuszcza się rezygnacje z osłony z blachy ocynkowanej. W strefie węzła parowego należy wymienić w całości rurociągi zamontować separator pary na głównym kolektorze zasilającym - przed rozdzielaczem głównym. Stosować armaturę firmy Spiral Sarco oraz montować ją zgodnie z rysunkami szczegółowymi i wytycznymi producenta. W celu poprawnej regulacji oraz w celu wysterowania układu należy rozruch przeprowadzać pod nadzorem lub w uzgodnieniu i wytycznymi serwisem producenta..
• 
  W ogłoszeniu powinno być:
  Przedmiotem zamówienia jest wyłonienie wykonawcy w zakresie realizacji robót tj. Wykonanie instalacji elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w Olsztynie w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. 2.Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje niżej wymienione prace: 2.1.Wykonanie instalacji: -instalacja elektryczna i automatyka, -stacja trafo, -instalacja wody lodowej, -instalacja wodociągowa zimnej i ciepłej wody, -instalacja kanalizacji sanitarnej, -instalacja sprężonego powietrza, -instalacja wody zdemineralizowanej, -instalacja pary technologicznej. 3.Część techniczna: 3.1. Założenia projektowe: Podstawowym założeniem projektu jest wymiana instalacji oświetleniowej oraz instalacji zasilającej dla urządzeń i systemów na halach technologicznych. 3.2. Instalacja oświetleniowa: Po zdemontowaniu istniejącej instalacji oświetleniowej należy zainstalować na wysokości 8,5m od posadzki szynoprzewody oświetleniowe a następnie do nich zamocować naświetlacze metahalogenkowe o mocy 400W każdy. Naświetlacze skierować pod katem 15st w stosunku do płaszczyzny poziomej. Zasilanie szynoprzewodów poprowadzić z rozdzielnic RGT1 i 2 dla każdej z hal osobno. Sterowanie oświetleniem poprzez włączniki bistabilne i przekaźniki impulsowe w rozdzielnicach RGT. Szynoprzewody w wykonaniu IP55. Dodatkowo zaprojektowano oświetlenie porządkowe będące jednocześnie oświetleniem awaryjnym w przypadku zaniku napięcia podstawowego. Oświetlenie to zostało oparte o oprawy 2 x 58W mocowane bezpośrednio do stropu hal. 3.3. Instalacja zasilająca urządzenia technologiczne: Po zdemontowaniu istniejącej instalacji zasilającej oraz szaf zasilająco-sterowniczych należy zainstalować na wysokości około 3,5m od posadzki szynoprzewody zasilające. Szynoprzewody mocować do słupów konstrukcyjnych oraz tam gdzie to możliwe w połowie odległości pomiędzy słupami za pomocą dedykowanych uchwytów ściennych. Na szynoprzewodach zainstalować zgodzie z rozmieszczeniem na rysunku skrzynki odpływowe z podstawami bezpiecznikowymi oraz wkładkami 80A. Od skrzynek odpływowych w rurce osłonowej poprowadzić przewód zasilający YLY5x25mm2 do tablicy rozdzielczej zainstalowanej na wysokości 1,4m od posadzki licząc do dolnej krawędzi tablicy. Tablice wyposażyć w aparaty elektryczne zgodnie z rysunkiem. Tablica rozdzielcza jest rozwiązaniem uniwersalnym dla zasilenia różnych odbiorów związanych z technologia hal. Zarówno można do niej podłączyć odbiorniki indywidualne jedno i trój.- fazowe jak i tablice sterownicze z możliwością odłączenia dla nich zasilania poprzez przyciski sterujące zainstalowane na elewacji tablic TR dla obwodów 3-fazowych. Zasilanie szynoprzewodów z rozdzielnic RGT1 i 2 kablem YKY5x95mm2. Tablice TR w wykonaniu IP65. Szynoprzewody w wykonaniu IP55. 3.4. Rozdzielnice RGT1 i 2: Rozdzielnice RGT wyposażyć zgodnie z rysunkiem. Rozdzielnice zasilać będą obwody szynoprzewodów prądowych, szynoprzewodów oświetleniowych oraz wyposażone są w pola rezerwowe dla innych odbiorów nieprzewidzianych na etapie projektowania. Rozdzielnice zasilić kablem YKY 5x120mm2 z pól rozdzielnicy głównej RGnn. W rozdzielnicy głównej pola odpływowe dla tych odbiorów wyposażyć we wkładki bezpiecznikowe 250A. Kable zasilające rozdzielnice układać w korytach metalowych o szerokości 200mm. Na korytach tych należy również ułożyć kable zasilające szynoprzewody prądowe oraz oświetleniowe. 3.5. Stacja trafo: Przebudowa dotyczy pomieszczeń parteru budynku nr 81, 82 i nr 83. W pomieszczeniach przewiduje się wymianę: Rozdzielni RGnn dwusekcyjnej. Po zdemontowaniu istniejących szaf rozdzielni głównej należy zainstalować rozdzielnicę dwusekcyjną zgodnie z rys. E-1 Transformatora i pola SN. Po zdemontowaniu istniejącego transformatora należy wykonać montaż nowego transformatora o mocy 630 kVA. W polu transformatorowym rozdzielnicy RSN wymienić istniejące wkładki bezpiecznikowe 30A na wkładki 40 A. Transformator podłączyć do istniejącego uziemienia, wykonać pomiary rezystancji uziemienia, w przypadku nie uzyskania poprawnych wyników należy wykonać dodatkowy uziom szpilkowy. Wszystkie zastosowane materiały oraz urządzenia muszą posiadać świadectwa dopuszczenia Instytutu Techniki Budowlanej. Materiały stosowane do wewnątrz muszą posiadać świadectwo dopuszczenia Państwowego Zakładu Higieny. Wszystkie urządzenia elektryczne, obok atestów Dozoru Technicznego muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do użytkowania ze względu na bezpieczeństwo obsługi na podstawie Uchwały Rady Ministrów nr 118 z 1986 r. (MP 26, poz.180). 3.6. Uwagi: Po wybudowaniu projektowanych urządzeń należy przeprowadzić próby i pomiary odbiorcze (włącznie z pomiarem napięcia rażeniowego w stacji). Wszystkie połączenia elementów miedzianych z ocynkowanymi bądź aluminiowymi należy wykonać stosując złączki eliminujące bezpośredni kontakt. Całość robót wykonać zgodnie z BHP oraz przepisami norm: PN-E-05115, PN-76/E-05125, SEP-E-003, SEP-E-004 oraz PN-IEC 60364-4-41. 4.Opis Techniczny do projektu budowlanego instalacji sanitarnych budynku Centrum Edukacyjno Badawcze Mleczarstwa i Jakości Żywności UWM przy ul. Oczapowskiego 7 w Olsztynie - hale technologiczne. Instalacja kanalizacji sanitarnej, wody lodowej, sprężonego powietrza, zimnej i ciepłej wody użytkowej, wody zdemineralizowanej, pary technologicznej. 4.1. Założenia: Budynek jako wolnostojący niepodpiwniczony posiada zgodnie z dokumentacją projektową instalację kanalizacji sanitarną i wodociągową. Kanalizację w strefie hali technologicznej wykonać w systemie rur PP i PCV. Instalacja wody lodowej wykonać z systemu rur preizolowanych i stalowych izolowanych pianka poliuretanową, zw, cwu, wody zdemineralizowanej z rur stalowych ocynkowanych, sprężone powietrze z rur stalowych z możliwością zamiany na PP o średnicach równoważnych. Nowo projektowana instalacja zw, cwu i p.poż. prowadzona będzie na wspornikach w strefie hal wsporniki wykonanie ze stali kwasoodpornej w całości izolowana. Instalacja sprężonego powietrza, będzie zasilona z istniejącego systemu - istniejącej sprężarki 10bar V=100m3/h. W celu wytworzenia wody lodowej o temperaturze zasilenia 3oC zamontowany zostanie agregat wody lodowej firmy CLINT oraz nowoprojektowany system rozprowadzający z rur preizolowanych lub stalowych zaizolowanych. Instalacja pary technologicznej zostanie zasilona z istniejącego źródła - węzła parowego opartego na pracy wytwornicy pary firmy LOOS 13bar - 600kg/h. Źródło zasilenia pary zostanie zmodernizowane poprzez wymianę rozdzielacza oraz montażu systemu wygrzewa rurociągów i separacji kondensatu. Instalacja kondensatu zamontowana zostanie jako indywidualne oparte na rurociągach wykonanych z rur preizolowanych PRIM Lublin. 4.2 Wewnętrzna instalacja i zewnętrzne przyłącze kanalizacji sanitarnej: Kanalizacje wykonać w systemie rur PP do neutralizatora. Jako neutralizator ścieków w zakresie pH montować na zewnątrz zgodnie z rysunkiem szczegółowym neutralizator ścieków firmy Separator Service Paseczno LOZ 030. W hali technologicznej montować odwodnienie liniowe firmy Hauraton typ Faserfix Standard E100 ruszt stal kwasoodporna z Recyfix B125 typ 0010 i 010L z odpływem dolnym zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Na odpływie montować rurociągi PCV łączone na uszczelkę. Na każdym pionie stosować rewizje, mocować części pionowe na uchwyty do konstrukcji ścian. Rurociągi układać ze spadkiem pokazanym na rysunku szczegółowym w kierunku odpływu. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę wodną, sprawdzić szczelność instalacji następnie wypłukać. Projektowaną instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. Przyłącze kanalizacji sanitarnej wykonane z rur PCV z odprowadzeniem do kolektora sanitarnego zgodnie z rysunkiem szczegółowym zlokalizowanego w obrysie terenu Inwestora. Projektowane przyłącza wykonać z rur PVC - PipeLife/Wavin o średnicach podanych na rysunkach. Rurociągi układać ze spadkiem w kierunku studzienek. Zgodnie z wytycznymi producenta rurociągi PVC układać na obsypce i podsypce z piasku gr. minimum 30cm. Na całej długości rurociągu strefę zasypki zagęścić z uwzględnieniem reżimu strefy dróg czy zieleni. Dla strefy dróg zagęszczenie wykonać do współczynnika 0,98 Jako studnie rewizyjne zaprojektowano studnie betonowe 10 Dn1200mm z możliwością zamiany na studnie typu TEGRA z PP Dn 600mm. Dla kanalizacji sanitarnej stosować włazy żeliwne z zamknięciem - na ryglu w strefie dróg typu ciężkiego w strefie zieleni typu lekkiego. W studniach stosować kinety wylewane na budowie lub prefabrykowane. Studnie układać na suchym betonie grubości minimum 20cm i klasie minimum B10 oraz łączyć kręgi na uszczelkę. Na wyjściu instalacji sanitarnej na zewnątrz zamontować separator tłuszczu firmy Hauraton typ SF-4/800 z osadnikiem V=800dm3. Każde wejście - przejście rurociągu w studni montować w przejściach szczelnych odpowiednich dla typu rury. Wejście do studni istniejącej wykonać na rzędnej z zachowaniem reżimu zrównania sklepień rury odpływowej i dopływowej poprzez kaskadę 106,45/105,57. Przy montażu należy zachować reżim wykonania poszczególnych warstw konstrukcyjnych parkingów po wcześniejszym uzgodnieniu z właścicielem - Inwestorem. Odtworzenie warstw konstrukcyjnych drogi winno się odbywać pod ścisłym nadzorem i zgodnie z wytycznymi Inwestora. 4.3 Wewnętrzna instalacja zw, p.poż., cwu: Opis instalacji zw i p.poż.: Projektowaną instalację zw. wykonać z rur stalowych ocynkowanych łączonych połączeniami gwintowanymi zg. z rysunkami szczegółowymi jako główne rozprowadzenie. Rurociągi prowadzić w strefie ścian i posadzek na całej długości izolowane otulina z pianki poliuretanowej minimum gr. 12mm. Podejścia pod urządzenia wykonać w bruzdach ściennych całkowicie izolowane. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę ciśnieniową wodną, sprawdzić szczelność instalacji następnie wypłukać i poddać dezynfekcji. W celu zabezpieczenia obiektu p.poż. zamontowano w części nowoprojektowanej hydranty naścienne montowane na wysokości 135cm Hp25 Dn25 o wydatku 1dm3/s. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. Opis instalacji cwu 55oC: Projektowaną instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta z rur ocynkowanych prowadzonych w strefie nadstropowej na całej długości izolowane otuliną gr. 19mm jako główne rozprowadzenia. Podejścia pod urządzenia wykonać w bruzdach ściennych całkowicie izolowane. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. 4.4. Woda lodowa, sprężone powietrze, woda demineralizowana: Opis instalacji wewnętrznej sprężonego powietrza. Instalację sprężonego powietrza wykonać poprzez podłączenie się do istniejącej instalacji rurami stalowymi z dopuszczeniem zamiany na rurociągi PP. Średnice zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Rurociągi montować zgodnie z wytycznymi producenta zachowując spadki zgodnie z kierunkiem przepływu i=0,1-0,5% do strefy odwodnienia - separatora. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. Opis instalacji wewnętrznej wody lodowej. Instalację wody lodowej wykonać poprzez podłączenie się do nowoprojektowanego agregatu wody lodowej firmy CLINT o parametrach pracy poniżej rurami stalowymi oraz rurami preizolowanymi firmy Prim Lublin z zabezpieczeniem przed zyskami/stratami ciepła. Montaż rurociągów zgodnie z wytycznymi producenta. W strefie hali montować rurociągi jako wykonanie preizolowane lub stalowe z izolacja pianką poliuretanową gr. min. 30mm. Dopuszcza się zamianę rur stalowych na11polietylenowe PP lub zewnętrzne typu FLEX. Średnice zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Rurociągi montować zgodnie z wytycznymi producenta zachowując spadki w kierunku spustów -odbiorników. Jako odpowietrzenie montować zawory automatyczne firmy TACO. W celu zabezpieczenia układu przed zamarznięciem należy zład wypełnić roztworem 30% Glikolu. 4.5. Para technologiczna 10 bar: Instalację pary technologicznej wykonać z rur stalowych ze stali kwasoodpornej na całej długości izolowane wełną mineralną zgodnie z wytycznymi producenta. Dopuszcza się montaż izolacji równoważnej o grubości dla średnicy 32-50 min. 40mm dla średnicy do Dn 32 grubości 30mm. Izolacje osłonić blachą ocynkowaną. Z chwila stosowania rur preizolowanych w otulinie HDPE dopuszcza się rezygnacje z osłony z blachy ocynkowanej. W strefie węzła parowego należy wymienić w całości rurociągi zamontować separator pary na głównym kolektorze zasilającym - przed rozdzielaczem głównym. Stosować armaturę firmy Spiral Sarco oraz montować ją zgodnie z rysunkami szczegółowymi i wytycznymi producenta. W celu poprawnej regulacji oraz w celu wysterowania układu należy rozruch przeprowadzać pod nadzorem lub w uzgodnieniu i wytycznymi serwisem producenta. 4.6.GAZY TECHNICZNE Przedmiot zamówienia w zakresie instalacji gazów technicznych obejmuje również wykonanie szafy na minimum 2 butle CO2 o wadze 30 kg każda (max. 4 butle) oraz minimum 2 butle NO2 (max. 4 butle) wraz z montażem jednego kompletu reduktorów do wymienionych gazów. Zamawiający informuje, iż butle dostarczy Inwestor.

II.2) Tekst, który należy dodać:

• 
  Miejsce, w którym należy dodać tekst:
  II, II.1.3.
• 
  Tekst, który należy dodać w ogłoszeniu:
  4.6. GAZY TECHNICZNE Przedmiot zamówienia w zakresie instalacji gazów technicznych obejmuje również wykonanie szafy na minimum 2 butle CO2 o wadze 30 kg każda (max. 4 butle) oraz minimum 2 butle NO2 (max. 4 butle) wraz z montażem jednego kompletu reduktorów do wymienionych gazów. Zamawiający informuje, iż butle dostarczy Inwestor.

Olsztyn: Wykonanie robót elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności.


Numer ogłoszenia: 196727 - 2011; data zamieszczenia: 19.07.2011

OGŁOSZENIE O UDZIELENIU ZAMÓWIENIA - Roboty budowlane

Zamieszczanie ogłoszenia:
obowiązkowe.

Ogłoszenie dotyczy:
zamówienia publicznego.

Czy zamówienie było przedmiotem ogłoszenia w Biuletynie Zamówień Publicznych:
tak, numer ogłoszenia w BZP: 50869 - 2011r.

Czy w Biuletynie Zamówień Publicznych zostało zamieszczone ogłoszenie o zmianie ogłoszenia:
tak.

SEKCJA I: ZAMAWIAJĄCY

I. 1) NAZWA I ADRES:
Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie, ul. Oczapowskiego 2, 10-719 Olsztyn, woj. warmińsko-mazurskie, tel. 089 5233420, faks (089) 5233278.

I. 2) RODZAJ ZAMAWIAJĄCEGO:
Uczelnia publiczna.

SEKCJA II: PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA

II.1) Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:
Wykonanie robót elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności..

II.2) Rodzaj zamówienia:
Roboty budowlane.

II.3) Określenie przedmiotu zamówienia:
1.Przedmiotem zamówienia jest wyłonienie wykonawcy w zakresie realizacji robót tj. Wykonanie instalacji elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w Olsztynie w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. 2.Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje niżej wymienione prace: 2.1.Wykonanie instalacji: -instalacja elektryczna i automatyka, -stacja trafo, -instalacja wody lodowej, -instalacja wodociągowa zimnej i ciepłej wody, -instalacja kanalizacji sanitarnej, -instalacja sprężonego powietrza, -instalacja wody zdemineralizowanej, -instalacja pary technologicznej. 3.Część techniczna: 3.1. Założenia projektowe: Podstawowym założeniem projektu jest wymiana instalacji oświetleniowej oraz instalacji zasilającej dla urządzeń i systemów na halach technologicznych. 3.2. Instalacja oświetleniowa: Po zdemontowaniu istniejącej instalacji oświetleniowej należy zainstalować na wysokości 8,5m od posadzki szynoprzewody oświetleniowe a następnie do nich zamocować naświetlacze metahalogenkowe o mocy 400W każdy. Naświetlacze skierować pod katem 15st w stosunku do płaszczyzny poziomej. Zasilanie szynoprzewodów poprowadzić z rozdzielnic RGT1 i 2 dla każdej z hal osobno. Sterowanie oświetleniem poprzez włączniki bistabilne i przekaźniki impulsowe w rozdzielnicach RGT. Szynoprzewody w wykonaniu IP55. Dodatkowo zaprojektowano oświetlenie porządkowe będące jednocześnie oświetleniem awaryjnym w przypadku zaniku napięcia podstawowego. Oświetlenie to zostało oparte o oprawy 2 x 58W mocowane bezpośrednio do stropu hal. 3.3. Instalacja zasilająca urządzenia technologiczne: Po zdemontowaniu istniejącej instalacji zasilającej oraz szaf zasilająco-sterowniczych należy zainstalować na wysokości około 3,5m od posadzki szynoprzewody zasilające. Szynoprzewody mocować do słupów konstrukcyjnych oraz tam gdzie to możliwe w połowie odległości pomiędzy słupami za pomocą dedykowanych uchwytów ściennych. Na szynoprzewodach zainstalować zgodzie z rozmieszczeniem na rysunku skrzynki odpływowe z podstawami bezpiecznikowymi oraz wkładkami 80A. Od skrzynek odpływowych w rurce osłonowej poprowadzić przewód zasilający YLY5x25mm2 do tablicy rozdzielczej zainstalowanej na wysokości 1,4m od posadzki licząc do dolnej krawędzi tablicy. Tablice wyposażyć w aparaty elektryczne zgodnie z rysunkiem. Tablica rozdzielcza jest rozwiązaniem uniwersalnym dla zasilenia różnych odbiorów związanych z technologia hal. Zarówno można do niej podłączyć odbiorniki indywidualne jedno i trój.- fazowe jak i tablice sterownicze z możliwością odłączenia dla nich zasilania poprzez przyciski sterujące zainstalowane na elewacji tablic TR dla obwodów 3-fazowych. Zasilanie szynoprzewodów z rozdzielnic RGT1 i 2 kablem YKY5x95mm2. Tablice TR w wykonaniu IP65. Szynoprzewody w wykonaniu IP55. 3.4. Rozdzielnice RGT1 i 2: Rozdzielnice RGT wyposażyć zgodnie z rysunkiem. Rozdzielnice zasilać będą obwody szynoprzewodów prądowych, szynoprzewodów oświetleniowych oraz wyposażone są w pola rezerwowe dla innych odbiorów nieprzewidzianych na etapie projektowania. Rozdzielnice zasilić kablem YKY 5x120mm2 z pól rozdzielnicy głównej RGnn. W rozdzielnicy głównej pola odpływowe dla tych odbiorów wyposażyć we wkładki bezpiecznikowe 250A. Kable zasilające rozdzielnice układać w korytach metalowych o szerokości 200mm. Na korytach tych należy również ułożyć kable zasilające szynoprzewody prądowe oraz oświetleniowe. 3.5. Stacja trafo: Przebudowa dotyczy pomieszczeń parteru budynku nr 81, 82 i nr 83. W pomieszczeniach przewiduje się wymianę: Rozdzielni RGnn dwusekcyjnej. Po zdemontowaniu istniejących szaf rozdzielni głównej należy zainstalować rozdzielnicę dwusekcyjną zgodnie z rys. E-1 Transformatora i pola SN. Po zdemontowaniu istniejącego transformatora należy wykonać montaż nowego transformatora o mocy 630 kVA. W polu transformatorowym rozdzielnicy RSN wymienić istniejące wkładki bezpiecznikowe 30A na wkładki 40 A. Transformator podłączyć do istniejącego uziemienia, wykonać pomiary rezystancji uziemienia, w przypadku nie uzyskania poprawnych wyników należy wykonać dodatkowy uziom szpilkowy. Wszystkie zastosowane materiały oraz urządzenia muszą posiadać świadectwa dopuszczenia Instytutu Techniki Budowlanej. Materiały stosowane do wewnątrz muszą posiadać świadectwo dopuszczenia Państwowego Zakładu Higieny. Wszystkie urządzenia elektryczne, obok atestów Dozoru Technicznego muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do użytkowania ze względu na bezpieczeństwo obsługi na podstawie Uchwały Rady Ministrów nr 118 z 1986 r. (MP 26, poz.180). 3.6. Uwagi: Po wybudowaniu projektowanych urządzeń należy przeprowadzić próby i pomiary odbiorcze (włącznie z pomiarem napięcia rażeniowego w stacji). Wszystkie połączenia elementów miedzianych z ocynkowanymi bądź aluminiowymi należy wykonać stosując złączki eliminujące bezpośredni kontakt. Całość robót wykonać zgodnie z BHP oraz przepisami norm: PN-E-05115, PN-76/E-05125, SEP-E-003, SEP-E-004 oraz PN-IEC 60364-4-41. 4.Opis Techniczny do projektu budowlanego instalacji sanitarnych budynku Centrum Edukacyjno Badawcze Mleczarstwa i Jakości Żywności UWM przy ul. Oczapowskiego 7 w Olsztynie - hale technologiczne. Instalacja kanalizacji sanitarnej, wody lodowej, sprężonego powietrza, zimnej i ciepłej wody użytkowej, wody zdemineralizowanej, pary technologicznej. 4.1. Założenia: Budynek jako wolnostojący niepodpiwniczony posiada zgodnie z dokumentacją projektową instalację kanalizacji sanitarną i wodociągową. Kanalizację w strefie hali technologicznej wykonać w systemie rur PP i PCV. Instalacja wody lodowej wykonać z systemu rur preizolowanych i stalowych izolowanych pianka poliuretanową, zw, cwu, wody zdemineralizowanej z rur stalowych ocynkowanych, sprężone powietrze z rur stalowych z możliwością zamiany na PP o średnicach równoważnych. Nowo projektowana instalacja zw, cwu i p.poż. prowadzona będzie na wspornikach w strefie hal wsporniki wykonanie ze stali kwasoodpornej w całości izolowana. Instalacja sprężonego powietrza, będzie zasilona z istniejącego systemu - istniejącej sprężarki 10bar V=100m3/h. W celu wytworzenia wody lodowej o temperaturze zasilenia 3oC zamontowany zostanie agregat wody lodowej firmy CLINT oraz nowoprojektowany system rozprowadzający z rur preizolowanych lub stalowych zaizolowanych. Instalacja pary technologicznej zostanie zasilona z istniejącego źródła - węzła parowego opartego na pracy wytwornicy pary firmy LOOS 13bar - 600kg/h. Źródło zasilenia pary zostanie zmodernizowane poprzez wymianę rozdzielacza oraz montażu systemu wygrzewa rurociągów i separacji kondensatu. Instalacja kondensatu zamontowana zostanie jako indywidualne oparte na rurociągach wykonanych z rur preizolowanych PRIM Lublin. 4.2 Wewnętrzna instalacja i zewnętrzne przyłącze kanalizacji sanitarnej: Kanalizacje wykonać w systemie rur PP do neutralizatora. Jako neutralizator ścieków w zakresie pH montować na zewnątrz zgodnie z rysunkiem szczegółowym neutralizator ścieków firmy Separator Service Paseczno LOZ 030. W hali technologicznej montować odwodnienie liniowe firmy Hauraton typ Faserfix Standard E100 ruszt stal kwasoodporna z Recyfix B125 typ 0010 i 010L z odpływem dolnym zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Na odpływie montować rurociągi PCV łączone na uszczelkę. Na każdym pionie stosować rewizje, mocować części pionowe na uchwyty do konstrukcji ścian. Rurociągi układać ze spadkiem pokazanym na rysunku szczegółowym w kierunku odpływu. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę wodną, sprawdzić szczelność instalacji następnie wypłukać. Projektowaną instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. Przyłącze kanalizacji sanitarnej wykonane z rur PCV z odprowadzeniem do kolektora sanitarnego zgodnie z rysunkiem szczegółowym zlokalizowanego w obrysie terenu Inwestora. Projektowane przyłącza wykonać z rur PVC - PipeLife/Wavin o średnicach podanych na rysunkach. Rurociągi układać ze spadkiem w kierunku studzienek. Zgodnie z wytycznymi producenta rurociągi PVC układać na obsypce i podsypce z piasku gr. minimum 30cm. Na całej długości rurociągu strefę zasypki zagęścić z uwzględnieniem reżimu strefy dróg czy zieleni. Dla strefy dróg zagęszczenie wykonać do współczynnika 0,98 Jako studnie rewizyjne zaprojektowano studnie betonowe 10 Dn1200mm z możliwością zamiany na studnie typu TEGRA z PP Dn 600mm. Dla kanalizacji sanitarnej stosować włazy żeliwne z zamknięciem - na ryglu w strefie dróg typu ciężkiego w strefie zieleni typu lekkiego. W studniach stosować kinety wylewane na budowie lub prefabrykowane. Studnie układać na suchym betonie grubości minimum 20cm i klasie minimum B10 oraz łączyć kręgi na uszczelkę. Na wyjściu instalacji sanitarnej na zewnątrz zamontować separator tłuszczu firmy Hauraton typ SF-4/800 z osadnikiem V=800dm3. Każde wejście - przejście rurociągu w studni montować w przejściach szczelnych odpowiednich dla typu rury. Wejście do studni istniejącej wykonać na rzędnej z zachowaniem reżimu zrównania sklepień rury odpływowej i dopływowej poprzez kaskadę 106,45/105,57. Przy montażu należy zachować reżim wykonania poszczególnych warstw konstrukcyjnych parkingów po wcześniejszym uzgodnieniu z właścicielem - Inwestorem. Odtworzenie warstw konstrukcyjnych drogi winno się odbywać pod ścisłym nadzorem i zgodnie z wytycznymi Inwestora. 4.3 Wewnętrzna instalacja zw, p.poż., cwu: Opis instalacji zw i p.poż.: Projektowaną instalację zw. wykonać z rur stalowych ocynkowanych łączonych połączeniami gwintowanymi zg. z rysunkami szczegółowymi jako główne rozprowadzenie. Rurociągi prowadzić w strefie ścian i posadzek na całej długości izolowane otulina z pianki poliuretanowej minimum gr. 12mm. Podejścia pod urządzenia wykonać w bruzdach ściennych całkowicie izolowane. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę ciśnieniową wodną, sprawdzić szczelność instalacji następnie wypłukać i poddać dezynfekcji. W celu zabezpieczenia obiektu p.poż. zamontowano w części nowoprojektowanej hydranty naścienne montowane na wysokości 135cm Hp25 Dn25 o wydatku 1dm3/s. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. Opis instalacji cwu 55oC: Projektowaną instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta z rur ocynkowanych prowadzonych w strefie nadstropowej na całej długości izolowane otuliną gr. 19mm jako główne rozprowadzenia. Podejścia pod urządzenia wykonać w bruzdach ściennych całkowicie izolowane. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. 4.4. Woda lodowa, sprężone powietrze, woda demineralizowana: Opis instalacji wewnętrznej sprężonego powietrza. Instalację sprężonego powietrza wykonać poprzez podłączenie się do istniejącej instalacji rurami stalowymi z dopuszczeniem zamiany na rurociągi PP. Średnice zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Rurociągi montować zgodnie z wytycznymi producenta zachowując spadki zgodnie z kierunkiem przepływu i=0,1-0,5% do strefy odwodnienia - separatora. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. Opis instalacji wewnętrznej wody lodowej. Instalację wody lodowej wykonać poprzez podłączenie się do nowoprojektowanego agregatu wody lodowej firmy CLINT o parametrach pracy poniżej rurami stalowymi oraz rurami preizolowanymi firmy Prim Lublin z zabezpieczeniem przed zyskami/stratami ciepła. Montaż rurociągów zgodnie z wytycznymi producenta. W strefie hali montować rurociągi jako wykonanie preizolowane lub stalowe z izolacja pianką poliuretanową gr. min. 30mm. Dopuszcza się zamianę rur stalowych na11polietylenowe PP lub zewnętrzne typu FLEX. Średnice zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Rurociągi montować zgodnie z wytycznymi producenta zachowując spadki w kierunku spustów -odbiorników. Jako odpowietrzenie montować zawory automatyczne firmy TACO. W celu zabezpieczenia układu przed zamarznięciem należy zład wypełnić roztworem 30% Glikolu. 4.5. Para technologiczna 10 bar: Instalację pary technologicznej wykonać z rur stalowych ze stali kwasoodpornej na całej długości izolowane wełną mineralną zgodnie z wytycznymi producenta. Dopuszcza się montaż izolacji równoważnej o grubości dla średnicy 32-50 min. 40mm dla średnicy do Dn 32 grubości 30mm. Izolacje osłonić blachą ocynkowaną. Z chwila stosowania rur preizolowanych w otulinie HDPE dopuszcza się rezygnacje z osłony z blachy ocynkowanej. W strefie węzła parowego należy wymienić w całości rurociągi zamontować separator pary na głównym kolektorze zasilającym - przed rozdzielaczem głównym. Stosować armaturę firmy Spiral Sarco oraz montować ją zgodnie z rysunkami szczegółowymi i wytycznymi producenta. W celu poprawnej regulacji oraz w celu wysterowania układu należy rozruch przeprowadzać pod nadzorem lub w uzgodnieniu i wytycznymi serwisem producenta..

II.4) Wspólny Słownik Zamówień (CPV):
45.45.30.00-7.

SEKCJA III: PROCEDURA

III.1) TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA:
Przetarg nieograniczony

III.2) INFORMACJE ADMINISTRACYJNE

• 
  Zamówienie dotyczy projektu/programu finansowanego ze środków Unii Europejskiej:
  tak, projekt/program: Wykonanie robót elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. (Umowa nr POPW.01.01.00-28-008/08-00 z dnia 30 kwietnia 2009 r., Etap II, Zadanie 1, Kontrakt 1.5, 1.6, 1.7)..

SEKCJA IV: UDZIELENIE ZAMÓWIENIA

IV.1) DATA UDZIELENIA ZAMÓWIENIA:
11.03.2011.

IV.2) LICZBA OTRZYMANYCH OFERT:
6.

IV.3) LICZBA ODRZUCONYCH OFERT:
0.

IV.4) NAZWA I ADRES WYKONAWCY, KTÓREMU UDZIELONO ZAMÓWIENIA:

• PGB POLTERM Przedsiębiorstwo Realizacji Inwestycji Przemysłowych i Ciepłowniczych Sp. z o.o., {Dane ukryte}, 11-034 Stawiguda, kraj/woj. warmińsko-mazurskie.

IV.5) Szacunkowa wartość zamówienia
(bez VAT): 1414764,18 PLN.

IV.6) INFORMACJA O CENIE WYBRANEJ OFERTY ORAZ O OFERTACH Z NAJNIŻSZĄ I NAJWYŻSZĄ CENĄ

• 
  Cena wybranej oferty:
  1293478,11

• 
  Oferta z najniższą ceną:
  1293478,11
  / Oferta z najwyższą ceną:
  1999000,00

• 
  Waluta:
  PLN.