Remont kotłów 1 i 2 i BoP. - polska-chorzów: usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn nieelektrycznych

Opis przedmiotu przetargu: wykonanie w elektrociepłowni chorzów elcho sp. z o.o. prac obejmujących „remont kotłów 1 i 2 i bop” w ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi remont – kotły fluidalne compact cfb 420t/h 139 bar/540 oc z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.), ładowarko zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla 2 bloków 1. przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontu kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi 1.1 remont – kotły fluidalne compact cfb 420t/h 139 bar/540 oc z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.), ładowarko zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla 2 bloków 1.1 czyszczenie kotła 1.1.1 usuwanie nawisów komory paleniskowej okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną 1.1.2 usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną 1.1.3 czyszczenie kotła komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod ii ciągiem wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa 1.2 rusztowania 1.2.1 zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów komora paleniskowa do poziomu qick out 1.2.2 zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji, czyszczenia i przeglądu nurnika. 1.2.3 zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza 1.2.5 zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych 1.2.6 zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach 1.2.7 zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza 1.3 komora paleniskowa 1.3.1 naprawa wlotów powietrza wtórnego 1.3.2 wymiana dysz strzałkowych 1.3.3 inspekcja – czyszczenie wlotu materiału złoża 1.3.4 inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego. 1.4 kompensatory 1.4.1 ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku 1 1.4.2 remont kompensatorów skrzyń powietrza bloku 1i2 1.5 podgrzewacze 1.5.1 pogrzewacz wody eco 1.5.1.1 wymiana kolan podgrzewacza wody fi 38x5(5,6) gatunek 15mo3(16mo3) przód i tył drugiego ciągu 1.5.2 podgrzewacz powietrza 1.5.2.1 remont podgrzewaczy powietrza 1.6 zdmuchiwacze sadzy diamond ik1m 1.7 podajniki węgla 1.7.1 remont podajników zgrzebłowych węgla b1250 – 2 szt. b 1000 – 2 szt. hfb10,20af101,102 1.7.15 podajniki ślimakowe naścienne wymiana płaszcza wewnętrznego fi 512 x 6 x 2308 i 1970 – gat.1.4841 , śruby m16 x 60 – 16 szt.; m16 x 70 – 19 szt. i śruby m20 x 40 – 4 szt. 1.8 odprowadzanie popiołu 1.8.1 remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego b800 35 m, b800 20 m etd10af501 502 1.9 zbiorniki przykotłowe 1.9.1 inspekcja zasobników węgla metodą alpinistyczną 1.9.2 kontrola i naprawa powierzchni wewnętrznej wykładziny na zsypach lejów przykotłowych zasobników węgla 1.9.4 kontrola i wymiana blach dysz pulsacyjnych na zasobnikach węgla. 1.9.5 czyszczenie, inspekcja zbiornika dolnych odwodnień na kotłowni _lcq20_bb501. 1.10 system wody zasilającej 1.10.1 przegląd pomp wody zasilającej lac10/20_ap101 1.10.6 remont silnika pompy lac10 ap101 1.11 wentylatory 1.11.1 wentylator powietrza pierwotnego 1.11.8 wentylator powietrza wtórnego 1.11.15 wentylator spalin 1.11.25 tłumik hałasu w kanale spalin – 10 paneli o wymiarach 2605 x 5630 x 300 blacha ocynkowana perforowana gr. 1 mm wypełnionych wełną mineralną (tłumiącą hałas) 1.12 transport popiołu dennego 1.12.1 inspekcja zbiornika magazynowego popiołu dennego. 1.12.5 odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego lotnego rury materiał zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować. odcinki wymienione pomalować farba szarą dla rurociągów popiołu dennego, niebieską dla rurociągów popiołu lotnego odporną na temperaturę do 200st c. farba w dostawie wykonawcy 1.13 transport popiołu lotnego 1.13.1 remont elektrofiltru elektrofiltr poziomy suchy2. typ hke 30 1300/4x4,5x15,0/400 1.13.3 inspekcja wnętrza elektrofiltru 1.15 rurociągi wysokoprężne,udt bop 1.16 nawęglanie 1.16.1 łzks 1.16.2 łzks – dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego. 1.16.3 łzks – sprawdzenie szczelności układu 1.16.5 remont przesypów z blachy hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.), grubość 4–6mm wraz z rusztowaniami do prac praca w kilku miejscach – przesypy w1, w2, w3, lej łzks, leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla – blacha – dostawa zamawiającego. 1.16.11 wygarniacze łopatkowe – przegląd 1.17 stacja demineralizacji 1.17.1 pompownia ścieków – 0gnr 1.17.2 silikostaty 9097 – 1/2qub_13cq_101 kalibracja laboratoryjna 1.17.3 tlenomierze – kalibracja laboratoryjna 1.17.4 silikostat 9097 – 0_gcf55_cq101 – stacja demi–kalibracja laboratoryjna 1.17.5 separatory oleju czyszczenie separatorów 1.ol 1/2/3 – 0_gub10_at302/at303/at304 v=14,5m3; ol r 0_gub30_at301 v=5,5m³ 1.17.6 wymiana węgla aktywnego w filtrach 0gcb10/20at101 1.17.7 gumowanie powierzchni wewnętrznej zmiękczacza nr3 gbb10at101 1.17.8 naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów 1.17.9 naprawa posadzki na suw 1.18 czynności udt 1.18.1 przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła 1/2_h (of 430 13,9/538/230) z udziałem inspektora udt 1.18.2 przegląd walczaka – przygotowanie do rewizji wewnętrznej udt walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi udt. 1.18.5 przygotowanie do rewizji wewnętrznej chłodnic oleju pompy wody zasilającej 1/2_lac10_ac501/502, 1/2_lac20_ac501502 1.18.6 przygotowanie do rewizji wewnętrznej udt zbiornika wody zasilającej blok 1 i 2 1/2laa10bb501 1.18.7 przetłoczka popiołu dennego 1/2_etd20/30_af101, rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa 1.18.8 chłodnica oleju pompy 0_ndb61_ap101, 0_ndb62_ap101, 0_ndb63_ap101, 0_ndb64_ap101, 0_ndb65_ap101 – rewizja wewnętrzna 1.18.9 przetłoczka popiołu lotnego blok 1 – 1/2_etg10_af101 1/2_etg11_af101, 1/2_etg15_af101, 1/2_etg16_af101, 1_etg20_af101, – przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa 1.18.10 przetłoczka mączki wapiennej – blok 1 1_htk06_af101, 1/2_htk07_af101 – przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa 1.18.11 rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych 1.18.12 przygotowanie do rewizji wewnętrznej udt rurociągu pary świeżej na bloku nr 1 i 2 1.18.13 przygotowanie do rewizji wewnętrznej udt hydroakumulatorów przeponowych ładowarko zwałowarki (nr farb. 0744522632 i 0744522636) 1.18.14 wężownica grzewcza dla zbiornika ekspansyjnego 0nde10bb201 – rewizja wewnętrzna. szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w specyfikacji istotnych warunków zamówienia. przewidywany okres realizacji przedmiotu zamówienia blok energetyczny nr 1 od 5.4.2014 do 29.5.2014 r. blok energetyczny nr 2 od 7.6.2014 do 31.7.2014 r. ii.1.6)