Remont kapitalny turbozespołu numer 2. - pl-chorzów: usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów
ROZWIŃ
Opis przedmiotu przetargu: wykonanie w elektrociepłowni chorzów elcho sp. z o.o. prac obejmujących „remont kapitalny turbozespołu numer 2” w ramach którego wykonawca wykona następujący zakres prac przegląd, konserwacja, naprawa, regeneracja, wymiana uszkodzonych elementów, pomiary, kalibracje, sporządzenie dokumentacji powykonawczej. w ramach remontu kapitalnego turbozespołu numer 2 wykonawca wykona między innymi — demontaż, remont i montaż obudowy dźwiękochłonnej turbozespołu, — demontaż i montaż izolacji korpusów i rurociągów turbiny, — demontaż, remont i montaż korpusów turbiny, — prostowanie korpusów wewnętrznych wp., — demontaż, remont i montaż wirnika turbiny, — demontaż i wymiana uszczelnień wału, — demontaż, remont i montaż kierownic, — demontaż, czyszczenie i montaż, układu olejowego, — demontaż i wymiana śrub sprzęgłowych, — badania, weryfikacja, naprawa lub wymiana wszystkich uszkodzonych elementów turbiny, — demontaż, remont/przegląd i montaż wirnika generatora, — demontaż, przegląd i montaż chłodnic generatora i chłodnic układu olejowego, — demontaż, przegląd i montaż stojana generatora, — naprawa pęknięć obudowy stojana, — pomiary diagnostyczne – elektryczne generatora, — dostawa części do remontu turbogeneratora zgodnie z załącznikiem h, i. wyżej wymienione prace na turbozespole numer 2 będą wykonywane pod nadzorem przedstawicieli firmy wskazanej przez zamawiającego — nadzór nad kluczowymi operacjami remontowymi, — weryfikacja zdemontowanych części i elementów turbozespołu, — zalecenia dotyczące zakresu badań i napraw demontowanych elementów turbozespołu, — uczestnictwo w rozruchu, próbach, testach i uruchomieniu turbozespołu. szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w specyfikacji istotnych warunków zamówienia. zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówienia dodatkowego na dostawę części koniecznych do realizacji przedmiotu zamówienia na zasadach określonych w przepisie art. 134 ust. 6 pkt 4 pzp. wymagany termin realizacji przedmiotu zamówienia. przewidywany okres realizacji przedmiotu zamówienia blok energetyczny nr 1 od 7.4.2012 do 5.6.2012; blok energetyczny nr 2 od 19.6.2012 r. do 4.10.2012. ii.1.6)
| TI | Tytuł | PL-Chorzów: Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów |
|---|---|---|
| ND | Nr dokumentu | 280301-2011 |
| PD | Data publikacji | 06/09/2011 |
| OJ | Dz.U. S | 170 |
| TW | Miejscowość | CHORZÓW |
| AU | Nazwa instytucji | Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o. |
| OL | Język oryginału | PL |
| HD | Nagłówek | Państwa członkowskie - Zamówienie publiczne na usługi - Ogłoszenie o zamówieniu - Procedura ograniczona |
| CY | Kraj | PL |
| AA | Rodzaj instytucji | 4 - Zamówienia sektorowe |
| DS | Dokument wysłany | 01/09/2011 |
| DD | Termin składania wniosków o dokumentację | 15/09/2011 |
| DT | Termin | 19/09/2011 |
| NC | Zamówienie | 4 - Zamówienie publiczne na usługi |
| PR | Procedura | 2 - Procedura ograniczona |
| TD | Dokument | 3 - Ogłoszenie o zamówieniu |
| RP | Legislacja | 4 - Unia Europejska |
| TY | Rodzaj oferty | 1 - Oferta całościowa |
| AC | Kryteria udzielenia zamówienia | 2 - Oferta najbardziej korzystna ekonomicznie |
| PC | Kod CPV | 50531000 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn nieelektrycznych 50532100 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji silników elektrycznych 50532300 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów |
| OC | Pierwotny kod CPV | 50531000 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn nieelektrycznych 50532100 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji silników elektrycznych 50532300 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów |
| RC | Kod NUTS | PL22A |
| IA | Adres internetowy (URL) | www.cezpolska.pl |
06/09/2011 S170 Państwa członkowskie - Zamówienie publiczne na usługi - Ogłoszenie o zamówieniu - Procedura ograniczona
PL-Chorzów: Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów
2011/S 170-280301
OGŁOSZENIE O ZAMÓWIENIU – ZAMÓWIENIA SEKTOROWE
Usługi
SEKCJA I: PODMIOT ZAMAWIAJĄCY
I.1)NAZWA, ADRESY I PUNKTY KONTAKTOWE
Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o.
ul. M. Skłodowskiej-Curie 30
Kontaktowy: Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o., ul. M. Skłodowskiej-Curie 30; 41-503 Chorzów
Do wiadomości: Marcin Rejdych
41-503 Chorzów
POLSKA
Tel. +48 122778290
E-mail: zp@cezpolska.pl
Faks +48 122778555
Adresy internetowe
Ogólny adres organu organizującego przetarg www.cezpolska.pl
Więcej informacji można uzyskać pod adresem: jak podano wyżej dla punktu kontaktowego
Specyfikacje i dokumenty dodatkowe (w tym dokumenty dotyczące Dynamicznego Systemu Zakupów) można uzyskać pod adresem: jak podano wyżej dla punktu kontaktowego
Oferty lub wnioski o dopuszczenie do udziału w postępowaniu należy przesyłać na adres: jak podano wyżej dla punktu kontaktowego
I.2)GŁÓWNY PRZEDMIOT LUB PRZEDMIOTY DZIAŁALNOŚCI PODMIOTU ZAMAWIAJĄCEGO
Sektor elektroenergetyczny
SEKCJA II: PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
II.1)OPIS
II.1.1)Nazwa nadana zamówieniu przez podmiot zamawiający
Remont kapitalny turbozespołu numer 2.
II.1.2)Rodzaj zamówienia oraz lokalizacja robót budowlanych, miejsce realizacji dostawy lub świadczenia usług
Usługi
Kategoria usług: nr 1
Główne miejsce świadczenia usług Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o., ul. M. Skłodowskiej-Curie 30; 41-503 Chorzów, POLSKA.
Kategoria usług: nr 1
Główne miejsce świadczenia usług Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o., ul. M. Skłodowskiej-Curie 30; 41-503 Chorzów, POLSKA.
Kod NUTS PL22A
II.1.3)Ogłoszenie dotyczy
Zamówienia publicznego
II.1.4)Informacje na temat umowy ramowej
II.1.5)Krótki opis zamówienia lub zakupu
Wykonanie w Elektrociepłowni Chorzów ELCHO Sp. z o.o. prac obejmujących „Remont kapitalny turbozespołu numer 2”:
W ramach którego wykonawca wykona następujący zakres prac: przegląd, konserwacja, naprawa, regeneracja, wymiana uszkodzonych elementów, pomiary, kalibracje, sporządzenie dokumentacji powykonawczej.
W ramach remontu kapitalnego turbozespołu numer 2 wykonawca wykona między innymi:
— demontaż, remont i montaż obudowy dźwiękochłonnej turbozespołu,
— demontaż i montaż izolacji korpusów i rurociągów turbiny,
— demontaż, remont i montaż korpusów turbiny,
— prostowanie korpusów wewnętrznych WP.,
— demontaż, remont i montaż wirnika turbiny,
— demontaż i wymiana uszczelnień wału,
— demontaż, remont i montaż kierownic,
— demontaż, czyszczenie i montaż, układu olejowego,
— demontaż i wymiana śrub sprzęgłowych,
— badania, weryfikacja, naprawa lub wymiana wszystkich uszkodzonych elementów turbiny,
— demontaż, remont/przegląd i montaż wirnika generatora,
— demontaż, przegląd i montaż chłodnic generatora i chłodnic układu olejowego,
— demontaż, przegląd i montaż stojana generatora,
— naprawa pęknięć obudowy stojana,
— pomiary diagnostyczne – elektryczne generatora,
— dostawa części do remontu turbogeneratora zgodnie z załącznikiem H, I.
Wyżej wymienione prace na turbozespole numer 2 będą wykonywane pod nadzorem przedstawicieli firmy wskazanej przez Zamawiającego:
— nadzór nad kluczowymi operacjami remontowymi,
— weryfikacja zdemontowanych części i elementów turbozespołu,
— zalecenia dotyczące zakresu badań i napraw demontowanych elementów turbozespołu,
— uczestnictwo w rozruchu, próbach, testach i uruchomieniu turbozespołu.
Szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.
Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówienia dodatkowego na dostawę części koniecznych do realizacji przedmiotu zamówienia na zasadach określonych w przepisie art. 134 ust. 6 pkt 4 PZP.
Wymagany termin realizacji przedmiotu zamówienia.
Przewidywany okres realizacji przedmiotu zamówienia: blok energetyczny nr 1 od 7.4.2012 do 5.6.2012; blok energetyczny nr 2 od 19.6.2012 r. do 4.10.2012.
W ramach którego wykonawca wykona następujący zakres prac: przegląd, konserwacja, naprawa, regeneracja, wymiana uszkodzonych elementów, pomiary, kalibracje, sporządzenie dokumentacji powykonawczej.
W ramach remontu kapitalnego turbozespołu numer 2 wykonawca wykona między innymi:
— demontaż, remont i montaż obudowy dźwiękochłonnej turbozespołu,
— demontaż i montaż izolacji korpusów i rurociągów turbiny,
— demontaż, remont i montaż korpusów turbiny,
— prostowanie korpusów wewnętrznych WP.,
— demontaż, remont i montaż wirnika turbiny,
— demontaż i wymiana uszczelnień wału,
— demontaż, remont i montaż kierownic,
— demontaż, czyszczenie i montaż, układu olejowego,
— demontaż i wymiana śrub sprzęgłowych,
— badania, weryfikacja, naprawa lub wymiana wszystkich uszkodzonych elementów turbiny,
— demontaż, remont/przegląd i montaż wirnika generatora,
— demontaż, przegląd i montaż chłodnic generatora i chłodnic układu olejowego,
— demontaż, przegląd i montaż stojana generatora,
— naprawa pęknięć obudowy stojana,
— pomiary diagnostyczne – elektryczne generatora,
— dostawa części do remontu turbogeneratora zgodnie z załącznikiem H, I.
Wyżej wymienione prace na turbozespole numer 2 będą wykonywane pod nadzorem przedstawicieli firmy wskazanej przez Zamawiającego:
— nadzór nad kluczowymi operacjami remontowymi,
— weryfikacja zdemontowanych części i elementów turbozespołu,
— zalecenia dotyczące zakresu badań i napraw demontowanych elementów turbozespołu,
— uczestnictwo w rozruchu, próbach, testach i uruchomieniu turbozespołu.
Szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.
Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówienia dodatkowego na dostawę części koniecznych do realizacji przedmiotu zamówienia na zasadach określonych w przepisie art. 134 ust. 6 pkt 4 PZP.
Wymagany termin realizacji przedmiotu zamówienia.
Przewidywany okres realizacji przedmiotu zamówienia: blok energetyczny nr 1 od 7.4.2012 do 5.6.2012; blok energetyczny nr 2 od 19.6.2012 r. do 4.10.2012.
II.1.6)Wspólny Słownik Zamówień (CPV)
50532300, 50532100, 50531000
II.1.7)Zamówienie jest objęte Porozumieniem w sprawie zamówień rządowych (GPA)
Nie
II.1.8)Podział na części
Nie
II.1.9)Dopuszcza się składanie ofert wariantowych
Nie
II.2)WIELKOŚĆ LUB ZAKRES ZAMÓWIENIA
II.2.1)Całkowita wartość lub zakres
1. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontu kapitalnego turbozespołu nr 2 oraz dostawa części i oprzyrządowania do remontu kapitalnego turbozespołu numer 2:
1.1 Remont kapitalny turbozespołu T6250 Siemens blok 2 (1 szt.):
Inspekcja przedremontowa i poremontowa:
— Diagnostyka statyczna i dynamiczna wszystkich układów mechanicznych, elektronicznych i hydraulicznych, regulacji oraz zabezpieczeń turbiny przed i po remoncie,
— Diagnostyka układu próżniowego – sprawdzenie szczelności (przed i po remoncie) w zakresie Zamawiającego,
— Diagnostyka generatora (przed i po remontowa),
— Wykonywanie pomiarów geodezyjnych słupów i płyty w stanie zimnym i gorącym,
— Sprawdzenie naciągów i ewentualne korekty sprężyn płyty fundamentu turbozespołu,
— Analiza zakresu prac remontowych oraz wyników inspekcji przed przystąpieniem do remontu.
Prace przygotowawczo – zakończeniowe.
— Uściślenie zakresu prac remontowych po inspekcji przedremontowej,
— Udział przy uruchamianiu turbozespołu i próbach zabezpieczeń,
— Kontrola wybiegu turbozespołu przed i po remoncie,
— Sprzątanie obiektu w rejonie prowadzonych prac oraz likwidacja odpadów powstałych podczas prac remontowych,
— Segregacja i transport złomu we wskazane miejsce na terenie zakładu,
— Wykonanie sprawozdania poremontowego z wnioskami i zaleceniami dla następnego remontu wraz z wykazem części do wymiany w następnym remoncie,
— Diagnostyka stanu dynamicznego turbozespołu po remoncie,
— Zabezpieczenie i wygrodzenie rejonu objętego pracami remontowymi oraz przeprowadzenie wymaganych szkoleń.
Podesty, izolacja i instalacja ppoż.
— Demontaż podestów wokół turbozespołu w zakresie niezbędnym do wykonania prac remontowych, ocena stanu technicznego, naprawa elementów uszkodzonych,
— Demontaż, przegląd, usunięcie stwierdzonych usterek i montaż instalacji ppoż. w rejonie turbozespołu,
— Demontaż izolacji z turbiny i przyległych instalacji wynikających z potrzeb remontowych.
Rurociągi parowe.
— Demontaż rurociągów i montaż (tylko w zakresie niezbędnym do demontażu/montażu kadłuba),
— Kontrola stanu technicznego zdemontowanych rurociągów, przylgni, połączeń oraz naprawa stwierdzonych wad,
— Kontrola stanu zawieszeń, podparć rurociągów,
— Badania RTG na wszystkich połączeniach spawanych wykonanych na instalacjach ciśnieniowych.
Kadłuby.
Remont kadłubów.
— Wykonanie dokumentacji fotograficznej,
— Demontaż i montaż osłon, izolacji termicznej, podestów itp.,
— Demontaż i montaż zespołów podlegających remontowi,
— Demontaż i montaż serwomotorów,
— Demontaż i montaż zaworów odcinających, regulacyjnych,
— Demontaż, montaż pokryw stojaków, przegląd i kontrola stojaków,
— Demontaż i montaż łożysk, pomiary kontrolne luzów łożysk i dławików olejowych,
— Rozsprzęgnięcie i zesprzęgnięcie sprzęgła głównego, pomiary kontrolne centrowania,
— Rozkręcenie i skręcenie śrub podziałowych kadłubów,
— Demontaż i montaż obejm kierownic SP (5szt.), NP.(2szt.),
— Demontaż i montaż kadłubów,
— Pomiary kontrolne luzów układu przepływowego i ustawienia wirnika w turbinie przed i po remoncie,
— Demontaż i montaż dławnic,
— Demontaż i montaż wirnika,
— Ewentualne przygotowanie do transportu i transport do i po remoncie fabrycznym: wirnika i kadłubów.
Remont kadłuba zewnętrznego turbiny.
Kadłub zewnętrzny WP część lana:
— Ocena wizualna,
— Wykonanie dokumentacji fotograficznej,
— Oczyszczanie kadłuba,
— Pomiar geometrii kadłubów przed remontem,
— Badania NDT kadłubów zewnętrznych,
— Usunięcie ewentualnych pęknięć kadłubów ujawnionych podczas badań,
— Kontrola deformacji kadłubów zewnętrznych,
— Kontrola i legalizacja płaszczyzny podziałowej kadłubów zewnętrznych,
— Kontrola i wyprowadzenie wpustów prowadzących,
— Kalibrowanie otworów gwintowanych,
— Wymiana elementów połączenia teleskopowego z legalizacją powierzchni współpracującej,
— Montaż kadłubów na gotowo po remoncie,
— Korekta centrowania elementów turbozespołu (metoda optyczna),
— Wyprowadzenie luzów w układzie przepływowym turbiny.
Remont kadłuba wewnętrznego WP.
— Ocena wizualna,
— Wykonanie dokumentacji fotograficznej,
— Demontaż blaszek uszczelniających,
— Oczyszczanie kadłuba do badań,
— Badania NDT kadłubów,
— Usunięcie ewentualnych pęknięć kadłuba ujawnionych podczas badań,
— Kontrola deformacji kadłubów wewnętrznych,
— Prostowanie kadłuba,
— Napawanie i legalizacja płaszczyzny podziałowej kadłuba wewnętrznego,
— Regeneracja króćców wlotowych pary,
— Kontrola i naprawa wytoczeń i wpustów centrujących,
— Kontrola układu łopatkowego kadłubów,
— Kalibracja rowków pod nowe blaszki uszczelniające w kadłubach,
— Montaż nowych blaszek uszczelniających w kadłubach,
— Legalizacja blaszek uszczelniających na wymiar po ich wymianie,
— Kalibrowanie otworów gwintowanych,
— Wyczyszczenie kadłubów oraz ewentualne przygotowanie do transportu,
— Montaż kadłuba na gotowo.
Remont kadłuba NP część spawana:
— Ocena wizualna,
— Czyszczenie kadłubów, przygotowanie do badań, wykonanie dokumentacji fotograficznej,
— Badania defektoskopowe spoin, pomiar grubości ścianek w miejscach ubytków materiału,
— Pomiar płaszczyzny podziału w stanie swobodnym i skręconym,
— Pomiar geometrii kadłubów,
— Kontrola i legalizacja płaszczyzny podziałowej kadłubów,
— Naprawa stwierdzonych uszkodzeń spoin kadłubów,
— Kalibrowanie otworów gwintowanych,
— Malowanie antykorozyjne,
— Montaż kadłuba na gotowo.
Remont fabryczny regulowanej tarczy kierowniczej.
— Demontaż regulowanej tarczy kierowniczej, wykonanie dokumentacji fotograficznej,
— Oczyszczenie tarczy do badań i pomiarów,
— Wykonanie pomiarów kontrolnych,
— Badania NDT tarczy,
— Usunięcie ewentualnych pęknięć tarczy i łopatek ujawnionych podczas badań,
— Kontrola i legalizacja płaszczyzny podziałowej tarczy,
— Kontrola ruchliwości i przykryć łopatek ruchomej części tarczy oraz działania mechanizmu regulowania otwarcia i zamknięcia tarczy,
— Kontrola i naprawa wykrytych wad i usterek,
— Ewentualne przygotowanie do wysyłki.
Remont wirnika turbiny.
— Wyjęcie wirnika,
— Ocena wizualna,
— Wykonanie dokumentacji fotograficznej,
— Oczyszczanie wirnika do badań i pomiarów,
— Badania nieniszczące wału i układu łopatkowego (100 % dostępnej powierzchni wału i układu łopatkowego), pomiar geometrii przed remontem,
— Remont fabryczny regulatora bezpieczeństwa,
— Demontaż, przegląd, z wymianą zużytych części regulatora bezpieczeństwa,
— Ponowny montaż po przeglądzie,
— Ustawienie i próby na fabrycznym stanowisku prób,
— Demontaż blaszek uszczelniających wirnika,
— Kalibracja rowków pod blaszki uszczelniające wirnika,
— Montaż nowych blaszek uszczelniających,
— Obróbka – legalizacja:
—— czopów łożyskowych i tarcz oporowych,
—— powierzchni uszczelnień olejowych,
—— powierzchni pomiarów specjalnych,
—— średnicy kołnierzy sprzęgła(wg ustaleń),
—— czoła kołnierza sprzęgła (wg ustaleń),
—— czoła wirnika w miejscu mocowania regulatora bezpieczeństwa,
—— nowych blaszek uszczelniających,
— Prace remontowe na układzie łopatkowym (likwidacja zagięć, zbić, ostrzenie krawędzi itp.),
— Montaż regulatora bezpieczeństwa,
— Pomiary geometrii wirnika po remoncie, wypełnienie metryk,
— Ogólna kosmetyka wirnika,
— Wyważanie wysokoobrotowe wirnika, wypełnienie metryk,
— Montaż wirnika na gotowo z wyprowadzeniem wymaganych luzów w kadłubie,
— Wykonanie centrowania linii wałów turbozespołu w tym: wyprowadzenie bicia promieniowego i osiowego sprzęgła turbina - generator.
Łożyska turbozespołu.
Nośne:
— Demontaż elementów łożyska,
— Oczyszczenie,
— Regeneracja panwi przez ponowne wylanie, obróbka na gotowo, badania przylegania stopu łożyskowego,
— Dopasowanie i montaż elementów łożyska,
— Wymiana elementów złącznych i ustalających łożyska – wg potrzeb technicznych.
Oporowe:
— Demontaż elementów łożysk,
— Oczyszczenie,
— Regeneracja klocków przez ponowne wylanie, obróbka na gotowo,
— Badania defektoskopowe klocków oporowych, kontrola przylegania klocków (ultradźwiękowe),
— Dopasowanie i montaż nowych elementów łożyska,
— Wymiana elementów złącznych i ustalających łożyska – wg potrzeb technicznych,
— Wykonanie badania łożysk turbiny i generatora,
— Badania przylegania stopu łożyskowego (ultradźwiękowe).
Stojaki łożyskowe.
— Blok przedni, stojaki łożyskowe turbiny i generatora,
— Oczyszczenie stojaków i pokryw do badań i badania na pęknięcia,
— Usunięcie pęknięć (bez procesów specjalnych) i uzupełnienie ubytków, dopasowanie płaszczyzn podziału i kontrola wytoczeń,
— Ponowny montaż na gotowo z wymianą zużytych elementów złącznych, uszczelek i odrzynaczy olejowych – wszystkie stojaki,
— Sprawdzić pierścienie uszczelniające obudowy łożysk,
— Ewentualna wymiana pierścieni uszczelniających.
Dławice.
— Demontaż dławic,
— Ocena wizualna,
— Czyszczenie do badań, badania na pęknięcia i pomiary geometrii przed remontem,
— Usunięcie (naprawa pęknięć) pęknięć i naprawa ubytków (ewentualna naprawa z użyciem procesów specjalnych według oddzielnych uzgodnień),
— Pasowanie i ponowny montaż dławic w kadłubach z wymianą elementów złącznych,
— Wyprowadzenie luzów dylatacyjnych oraz centrowanie w zawieszeniach.
Sprzęgło turbina - generator.
— Rozkręcenie i skręcenie sprzęgła,
— Kontrola wycentrowania wirników turbina- generator przed remontem, analiza wyników,
— Pomiar wstępnych naprężeń śrub (pomiar luzów osiowych i promieniowych, pomiar bicia promieniowego, sprawdzić elastyczność tulei),
— Demontaż sprzęgła, przegląd, regeneracja i dopasowanie powierzchni współpracujących,
— Ponowny montaż i ustawienie linii wałów z wymianą śrub sprzęgłowych, honowanie otworów sprzęgłowych,
— Dopasowanie nowych śrub sprzęgłowych,
— Montaż sprzęgła.
Układ olejowy.
Główna pompa:
— Demontaż pompy, oczyszczenie elementów pompy, kontrola osiowania, sprzęgła, kontrola łożysk poprzecznych i wzdłużnych, przegląd wirnika, kontrola dzielonego pierścienia uszczelniającego,
— Ocena stanu technicznego elementów pompy, pomiary elementów, pomiar i korekta luzów w pompie,
— Wymiana łożysk głównej pompy olejowej,
— Pomiar i korekta luzu osiowego pompy.
Pompa oleju lewarowego:
— Demontaż i montaż silników elektrycznych,
— Demontaż i montaż pomp, ocena stanu technicznego, wymiana zużytych części,
— Pomiar luzów, kontrola i korekta centrowania pompa-silnik,
— Przegląd armatury w obrębie pomp.
Obracarka wału turbozespołu:
— Demontaż, przegląd części i podzespołów,
— Kontrola stanu zapadki i koła zębatego obracarki ręcznej, oraz kontrola stanu dysz i łopatek turbinki Peltona obracarki hydraulicznej,
— Wymiana uszkodzonych elementów,
— Ponowny montaż na gotowo,
— Sprawdzenie i regulacja zaworu przelewowego,
— Wymiana węży elastycznych.
Prace w zakresie chłodnic olejowych:
— Czyszczenie przestrzeni wodnej, wymiana zużytych elementów, konserwacja, próba szczelności,
— Przegląd zaworów trójdrożnych, wymiana zużytych części.
Rurociągi olejowe:
— Demontaż rurociągów i armatury olejowej wynikających z potrzeb remontowych,
— Przegląd i naprawa uszkodzeń, montaż,
— Kontrola i naprawa zawieszeń i mocowań rurociągów,
— Czyszczenie całego układu rurociągów olejowych,
— Akumulatory ciśnienia 5 szt – demontaż, przegląd, naprawa lub wymiana uszkodzeń elementów wraz z przynależna armaturą i montaż na gotowo.
Prace w zakresie czyszczenia (np. hydrodynamicznego płukania) układu olejowego.
— Przygotowanie do płukania, montaż obejść,
— Demontaż i montaż włazów,
— Czyszczenie sita olejowego – ewentualna wymiana,
— Czyszczenie hydrodynamiczne powierzchni wewnętrznych układu olejowego – ciśnienie minimum 750 bar,
— Płukanie o dużym natężeniu przepływu zewnętrznym agregatem pompowo – filtrującym (prędkość oleju w każdym rurociągu nie mniejsza niż 3m/s), badanie klasy czystości oleju,
— Przywrócenie układu docelowego,
— Odwirowanie, filtrowanie oleju i zalanie zbiornika,
— Komisyjny odbiór czystości rurociągów oleju po płukaniu,
— Spuszczenie oleju do zbiorników i ponowne napełnienie zbiornika układu olejowego,
— Czyszczenie, mycie zbiornika,
— Demontaż, czyszczenie i montaż wentylatora oparów,
— Demontaż, czyszczenie i montaż wkładów filtrów olejowych,
— Przegląd zaworów trójdrożnych, wymiana uszczelnień w niezbędnym zakresie,
— Przegląd armatury odpowietrzającej i spustowej,
— Demontaż i montaż wkładów filtrów olejowych, przegląd po stronie olejowej.
Zawory szybkozamykające.
— Demontaż zaworów, przygotowanie do badań, badania elementów zaworów,
— Ocena stopnia zużycia grzyba, siedziska, wrzeciona, tulei prowadzącej sprzęgła i elementów odciążenia,
— Czyszczenie komór zaworowych do badań i badania NDT,
— Usunięcie pęknięć w komorach i uzupełnienie ubytków (ewentualna naprawa wymagająca procesów specjalnych wg oddzielnych uzgodnień techniczno-handlowych),
— Wymiana uszkodzonych elementów,
— Dopasowanie grzyba do siedzenia przez docieranie,
— Wymiana pakietów uszczelniających,
— Demontaż serwomotorów, czyszczenie, pomiar luzów, ocena zużycia elementów,
— Wymiana zużytych elementów,
— Wymiana pakietów uszczelniających,
— Montaż zaworów na gotowo.
Zawory regulacyjne.
— Demontaż zaworów, przygotowanie do badań, badania elementów zaworów,
— Ocena stopnia zużycia grzyba, siedziska, wrzeciona, tulei prowadzącej sprzęgła i elementów odciążenia,
— Czyszczenie komór zaworowych do badań i badania NDT,
— Usunięcie pęknięć w komorach i uzupełnienie ubytków (ewentualna naprawa wymagająca procesów specjalnych wg oddzielnych uzgodnień techniczno-handlowych),
— Wymiana uszkodzonych elementów,
— Dopasowanie grzyba do siedzenia przez docieranie,
— Wymiana pakietów uszczelniających,
— Ewentualna wymiana łączników zaworów regulacyjnych,
— Przygotowanie do transportu zdemontowanych serwomotorów,
— Transport serwomotorów do wykonania remontu fabrycznego,
— Serwomotory WP i SP – remont fabryczny,
— Przegląd serwomotorów z wymianą uszkodzonych części,
— Kontrola charakterystyk serwomotorów na fabrycznej stacji prób,
— Transport serwomotorów po wykonaniu remontu fabrycznego.
Pompy próżniowe Siemens Elmo – F, typ 2BE1 252 - OB.
— Demontaż pompy,
— Ocena stopnia zużycia elementów pompy,
— Czyszczenie elementów pompy,
— Wymiana uszkodzonych elementów,
— Kontrola zużycia pakietów sprzęgłowych oraz kontrola luzu skrętnego,
— Remont silnika,
— Wymiana łożysk,
— Osiowanie zespołu.
Generator bloku nr 2 typu TLRI 100/36 prod. Siemens wraz z układami wzbudzenia.
Stojan.
Ocena wzrokowa:
— Przegląd klinów żłobków i końcowych elementów mocujących,
— Przegląd przekładek końcówek uzwojenia,
— Przegląd pierścienia i podpór pierścienia,
— Przegląd płyt mocujących i ich elementów blokujących,
— Przegląd otworu rdzenia stojana pod kątem odcisków,
— Przegląd podpór końcowych uzwojenia i ich zamocowania,
— Przegląd izolacji końcówek uzwojenia,
— Przegląd izolacji powierzchniowej,
— Przegląd uzwojeń końcowych,
— Przegląd podłączeń termometru,
— Przegląd uszczelnień między rdzeniem stojana a obudową.
Czynności montażowe i przygotowawcze:
— Mycie i czyszczenie stojana,
— Demontaż / montaż paneli dźwiękochłonnych pod generatorem,
— Rozszynowanie / szynowanie generatora (układ wyprowadzenia mocy i punkt gwiazdowy),
— Naprawa obudowy stojana.
Pomiary elektryczne:
— Pomiar rezystancji czujników temperatury,
— Pomiar rezystancji izolacji czujnika temperatury,
— Pomiar rezystancji uzwojenia stojana,
— Pomiar rezystancji izolacji uzwojenia stojana,
— Próba napięciowa izolacji faz,
— Pomiar wartości współczynnika strat i pojemności izolacji,
— Pomiar intensywności wyładowań niezupełnych analizatorem TEAS 570,
— Pomiar wartości El-CID.
Wirnik.
Czynności montażowe i przygotowawcze:
— Demontaż / montaż wzbudnicy,
— Demontaż / montaż osłon generatora,
— Demontaż wirnika generatora i przygotowanie do transportu,
— Transport wirnika generatora - do i z miejsca wykonania remontu fabrycznego,
— Montaż wirnika po remoncie fabrycznym.
Ocena wzrokowa:
— Przegląd zaklinowania w żłobkach,
— Przegląd pierścieni ustalających,
— Przegląd łożyskowanych czopów wału,
— Przegląd powierzchni uszczelniających,
— Przegląd sprzęganych powierzchni czołowych – sprawdzanie występowania śladów nacisku,
— Przegląd wentylatorów,
— Przegląd obciążników równoważących,
— Przegląd uzwojeń końcowych,
— Przegląd kanałów wylotowych powietrza.
Pomiary elektryczne i badanie:
— Pomiar rezystancji izolacji,
— Pomiar rezystancji uzwojenia,
— Badanie łopatek wentylatorów wirnika.
Chłodnica generatora.
— Sprawdzenie króćców wlotowych i wylotowych wody chłodzącej,
— Sprawdzenie zaworu wentylacyjnego i rur spustowych,
— Sprawdzenie przyrządów do pomiaru temperatury,
— Próba ciśnieniowa.
Układ wzbudzenia.
Pomiary elektryczne:
— Sprawdzenie rezystancji izolacji uzwojeń,
— Sprawdzenie charakterystyk zaporowych diod,
— Sprawdzenie bloków obwodu RC / zabezpieczenia przed nadpięciem.
Ocena wzrokowa:
— Sprawdzenie stanu i funkcjonowania kół prostownika obrotowego, sprawdzenie stojana i wirnika,
— Sprawdzenie stanu i jakości pracy urządzeń do pomiaru temperatury i alarmowych,
— Sprawdzenie stanu i działania szczotek uziemiających.
Prace rozruchowe turbozespołu po remoncie.
— Ustawienie i korekta charakterystyk układu regulacji,
— Skalowanie aparatury pomiarów specjalnych,
— Próby i testy układu regulacji i sterowań,
— Próby i testy układu zabezpieczeń,
— Udział w uruchomieniu turbozespołu,
— Ruch regulacyjny i próbny,
— Przekazanie do eksploatacji.
Prace wykonywane na turbozespole nr 1 i 2.
Kondensatory.
— Czyszczenie i kontrola szczelności wkładu rurowego,
— Wymiana płyt katodowych,
— Uzupełnienie powłoki ochronnej przestrzeni wodnej.
Podgrzewacze regeneracyjne.
— Kontrola szczelności podgrzewacza 2_LCC20_AC001 wraz z próbą ciśnieniową,
— Wymiana podgrzewacza 1_ LCC20_AC001 wraz z próbą ciśnieniową.
Główne systemy wody chłodzącej.
— Przegląd pomp głównego obiegu wody chłodzącej 1/2PAC10/20AP401,
— Wymiana Pompy Głównego Obiegu Wody Chłodzące KSB na zapasową.
CHłodnie.
— Remont wentylatorów chłodni bloku 1, 2- PAB10AN101,102,103,104,
— Budowa rusztowań do przegląd wentylatorów chłodn bloku 1, 2-PAB10AN.
01,102,103,104,
— Wymiana częściowa tłumików hałasu bloku 1 i 2,
— Przegląd i uzupełnienie pakietów rozpylających,
— Częściowa wymiana wodorozdziału chłodni,
— Przegląd instalacji dystrybucyjnej - sprawdzenie drożności odpowietrzników i czyszczenie dysz,
— Sprawdzenie schodów i pomostów,
— Dokręcenie śrub konstrukcji chłodni bloku 1 i 2.
Armatura turbinowa.
Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówień dodatkowych w wysokości do 50 % wartości umowy brutto w przypadku, gdy w trakcie realizacji przedmiotu zamówienia określonego powyżej wystąpią nieprzewidziane sytuacje, które będą miały wpływ na prawidłowe wykonanie zakresu podstawowego.
Dostawa części.
Dostawa części do remontu turbogeneratora zgodnie z załącznikiem H, I.
1.1 Remont kapitalny turbozespołu T6250 Siemens blok 2 (1 szt.):
Inspekcja przedremontowa i poremontowa:
— Diagnostyka statyczna i dynamiczna wszystkich układów mechanicznych, elektronicznych i hydraulicznych, regulacji oraz zabezpieczeń turbiny przed i po remoncie,
— Diagnostyka układu próżniowego – sprawdzenie szczelności (przed i po remoncie) w zakresie Zamawiającego,
— Diagnostyka generatora (przed i po remontowa),
— Wykonywanie pomiarów geodezyjnych słupów i płyty w stanie zimnym i gorącym,
— Sprawdzenie naciągów i ewentualne korekty sprężyn płyty fundamentu turbozespołu,
— Analiza zakresu prac remontowych oraz wyników inspekcji przed przystąpieniem do remontu.
Prace przygotowawczo – zakończeniowe.
— Uściślenie zakresu prac remontowych po inspekcji przedremontowej,
— Udział przy uruchamianiu turbozespołu i próbach zabezpieczeń,
— Kontrola wybiegu turbozespołu przed i po remoncie,
— Sprzątanie obiektu w rejonie prowadzonych prac oraz likwidacja odpadów powstałych podczas prac remontowych,
— Segregacja i transport złomu we wskazane miejsce na terenie zakładu,
— Wykonanie sprawozdania poremontowego z wnioskami i zaleceniami dla następnego remontu wraz z wykazem części do wymiany w następnym remoncie,
— Diagnostyka stanu dynamicznego turbozespołu po remoncie,
— Zabezpieczenie i wygrodzenie rejonu objętego pracami remontowymi oraz przeprowadzenie wymaganych szkoleń.
Podesty, izolacja i instalacja ppoż.
— Demontaż podestów wokół turbozespołu w zakresie niezbędnym do wykonania prac remontowych, ocena stanu technicznego, naprawa elementów uszkodzonych,
— Demontaż, przegląd, usunięcie stwierdzonych usterek i montaż instalacji ppoż. w rejonie turbozespołu,
— Demontaż izolacji z turbiny i przyległych instalacji wynikających z potrzeb remontowych.
Rurociągi parowe.
— Demontaż rurociągów i montaż (tylko w zakresie niezbędnym do demontażu/montażu kadłuba),
— Kontrola stanu technicznego zdemontowanych rurociągów, przylgni, połączeń oraz naprawa stwierdzonych wad,
— Kontrola stanu zawieszeń, podparć rurociągów,
— Badania RTG na wszystkich połączeniach spawanych wykonanych na instalacjach ciśnieniowych.
Kadłuby.
Remont kadłubów.
— Wykonanie dokumentacji fotograficznej,
— Demontaż i montaż osłon, izolacji termicznej, podestów itp.,
— Demontaż i montaż zespołów podlegających remontowi,
— Demontaż i montaż serwomotorów,
— Demontaż i montaż zaworów odcinających, regulacyjnych,
— Demontaż, montaż pokryw stojaków, przegląd i kontrola stojaków,
— Demontaż i montaż łożysk, pomiary kontrolne luzów łożysk i dławików olejowych,
— Rozsprzęgnięcie i zesprzęgnięcie sprzęgła głównego, pomiary kontrolne centrowania,
— Rozkręcenie i skręcenie śrub podziałowych kadłubów,
— Demontaż i montaż obejm kierownic SP (5szt.), NP.(2szt.),
— Demontaż i montaż kadłubów,
— Pomiary kontrolne luzów układu przepływowego i ustawienia wirnika w turbinie przed i po remoncie,
— Demontaż i montaż dławnic,
— Demontaż i montaż wirnika,
— Ewentualne przygotowanie do transportu i transport do i po remoncie fabrycznym: wirnika i kadłubów.
Remont kadłuba zewnętrznego turbiny.
Kadłub zewnętrzny WP część lana:
— Ocena wizualna,
— Wykonanie dokumentacji fotograficznej,
— Oczyszczanie kadłuba,
— Pomiar geometrii kadłubów przed remontem,
— Badania NDT kadłubów zewnętrznych,
— Usunięcie ewentualnych pęknięć kadłubów ujawnionych podczas badań,
— Kontrola deformacji kadłubów zewnętrznych,
— Kontrola i legalizacja płaszczyzny podziałowej kadłubów zewnętrznych,
— Kontrola i wyprowadzenie wpustów prowadzących,
— Kalibrowanie otworów gwintowanych,
— Wymiana elementów połączenia teleskopowego z legalizacją powierzchni współpracującej,
— Montaż kadłubów na gotowo po remoncie,
— Korekta centrowania elementów turbozespołu (metoda optyczna),
— Wyprowadzenie luzów w układzie przepływowym turbiny.
Remont kadłuba wewnętrznego WP.
— Ocena wizualna,
— Wykonanie dokumentacji fotograficznej,
— Demontaż blaszek uszczelniających,
— Oczyszczanie kadłuba do badań,
— Badania NDT kadłubów,
— Usunięcie ewentualnych pęknięć kadłuba ujawnionych podczas badań,
— Kontrola deformacji kadłubów wewnętrznych,
— Prostowanie kadłuba,
— Napawanie i legalizacja płaszczyzny podziałowej kadłuba wewnętrznego,
— Regeneracja króćców wlotowych pary,
— Kontrola i naprawa wytoczeń i wpustów centrujących,
— Kontrola układu łopatkowego kadłubów,
— Kalibracja rowków pod nowe blaszki uszczelniające w kadłubach,
— Montaż nowych blaszek uszczelniających w kadłubach,
— Legalizacja blaszek uszczelniających na wymiar po ich wymianie,
— Kalibrowanie otworów gwintowanych,
— Wyczyszczenie kadłubów oraz ewentualne przygotowanie do transportu,
— Montaż kadłuba na gotowo.
Remont kadłuba NP część spawana:
— Ocena wizualna,
— Czyszczenie kadłubów, przygotowanie do badań, wykonanie dokumentacji fotograficznej,
— Badania defektoskopowe spoin, pomiar grubości ścianek w miejscach ubytków materiału,
— Pomiar płaszczyzny podziału w stanie swobodnym i skręconym,
— Pomiar geometrii kadłubów,
— Kontrola i legalizacja płaszczyzny podziałowej kadłubów,
— Naprawa stwierdzonych uszkodzeń spoin kadłubów,
— Kalibrowanie otworów gwintowanych,
— Malowanie antykorozyjne,
— Montaż kadłuba na gotowo.
Remont fabryczny regulowanej tarczy kierowniczej.
— Demontaż regulowanej tarczy kierowniczej, wykonanie dokumentacji fotograficznej,
— Oczyszczenie tarczy do badań i pomiarów,
— Wykonanie pomiarów kontrolnych,
— Badania NDT tarczy,
— Usunięcie ewentualnych pęknięć tarczy i łopatek ujawnionych podczas badań,
— Kontrola i legalizacja płaszczyzny podziałowej tarczy,
— Kontrola ruchliwości i przykryć łopatek ruchomej części tarczy oraz działania mechanizmu regulowania otwarcia i zamknięcia tarczy,
— Kontrola i naprawa wykrytych wad i usterek,
— Ewentualne przygotowanie do wysyłki.
Remont wirnika turbiny.
— Wyjęcie wirnika,
— Ocena wizualna,
— Wykonanie dokumentacji fotograficznej,
— Oczyszczanie wirnika do badań i pomiarów,
— Badania nieniszczące wału i układu łopatkowego (100 % dostępnej powierzchni wału i układu łopatkowego), pomiar geometrii przed remontem,
— Remont fabryczny regulatora bezpieczeństwa,
— Demontaż, przegląd, z wymianą zużytych części regulatora bezpieczeństwa,
— Ponowny montaż po przeglądzie,
— Ustawienie i próby na fabrycznym stanowisku prób,
— Demontaż blaszek uszczelniających wirnika,
— Kalibracja rowków pod blaszki uszczelniające wirnika,
— Montaż nowych blaszek uszczelniających,
— Obróbka – legalizacja:
—— czopów łożyskowych i tarcz oporowych,
—— powierzchni uszczelnień olejowych,
—— powierzchni pomiarów specjalnych,
—— średnicy kołnierzy sprzęgła(wg ustaleń),
—— czoła kołnierza sprzęgła (wg ustaleń),
—— czoła wirnika w miejscu mocowania regulatora bezpieczeństwa,
—— nowych blaszek uszczelniających,
— Prace remontowe na układzie łopatkowym (likwidacja zagięć, zbić, ostrzenie krawędzi itp.),
— Montaż regulatora bezpieczeństwa,
— Pomiary geometrii wirnika po remoncie, wypełnienie metryk,
— Ogólna kosmetyka wirnika,
— Wyważanie wysokoobrotowe wirnika, wypełnienie metryk,
— Montaż wirnika na gotowo z wyprowadzeniem wymaganych luzów w kadłubie,
— Wykonanie centrowania linii wałów turbozespołu w tym: wyprowadzenie bicia promieniowego i osiowego sprzęgła turbina - generator.
Łożyska turbozespołu.
Nośne:
— Demontaż elementów łożyska,
— Oczyszczenie,
— Regeneracja panwi przez ponowne wylanie, obróbka na gotowo, badania przylegania stopu łożyskowego,
— Dopasowanie i montaż elementów łożyska,
— Wymiana elementów złącznych i ustalających łożyska – wg potrzeb technicznych.
Oporowe:
— Demontaż elementów łożysk,
— Oczyszczenie,
— Regeneracja klocków przez ponowne wylanie, obróbka na gotowo,
— Badania defektoskopowe klocków oporowych, kontrola przylegania klocków (ultradźwiękowe),
— Dopasowanie i montaż nowych elementów łożyska,
— Wymiana elementów złącznych i ustalających łożyska – wg potrzeb technicznych,
— Wykonanie badania łożysk turbiny i generatora,
— Badania przylegania stopu łożyskowego (ultradźwiękowe).
Stojaki łożyskowe.
— Blok przedni, stojaki łożyskowe turbiny i generatora,
— Oczyszczenie stojaków i pokryw do badań i badania na pęknięcia,
— Usunięcie pęknięć (bez procesów specjalnych) i uzupełnienie ubytków, dopasowanie płaszczyzn podziału i kontrola wytoczeń,
— Ponowny montaż na gotowo z wymianą zużytych elementów złącznych, uszczelek i odrzynaczy olejowych – wszystkie stojaki,
— Sprawdzić pierścienie uszczelniające obudowy łożysk,
— Ewentualna wymiana pierścieni uszczelniających.
Dławice.
— Demontaż dławic,
— Ocena wizualna,
— Czyszczenie do badań, badania na pęknięcia i pomiary geometrii przed remontem,
— Usunięcie (naprawa pęknięć) pęknięć i naprawa ubytków (ewentualna naprawa z użyciem procesów specjalnych według oddzielnych uzgodnień),
— Pasowanie i ponowny montaż dławic w kadłubach z wymianą elementów złącznych,
— Wyprowadzenie luzów dylatacyjnych oraz centrowanie w zawieszeniach.
Sprzęgło turbina - generator.
— Rozkręcenie i skręcenie sprzęgła,
— Kontrola wycentrowania wirników turbina- generator przed remontem, analiza wyników,
— Pomiar wstępnych naprężeń śrub (pomiar luzów osiowych i promieniowych, pomiar bicia promieniowego, sprawdzić elastyczność tulei),
— Demontaż sprzęgła, przegląd, regeneracja i dopasowanie powierzchni współpracujących,
— Ponowny montaż i ustawienie linii wałów z wymianą śrub sprzęgłowych, honowanie otworów sprzęgłowych,
— Dopasowanie nowych śrub sprzęgłowych,
— Montaż sprzęgła.
Układ olejowy.
Główna pompa:
— Demontaż pompy, oczyszczenie elementów pompy, kontrola osiowania, sprzęgła, kontrola łożysk poprzecznych i wzdłużnych, przegląd wirnika, kontrola dzielonego pierścienia uszczelniającego,
— Ocena stanu technicznego elementów pompy, pomiary elementów, pomiar i korekta luzów w pompie,
— Wymiana łożysk głównej pompy olejowej,
— Pomiar i korekta luzu osiowego pompy.
Pompa oleju lewarowego:
— Demontaż i montaż silników elektrycznych,
— Demontaż i montaż pomp, ocena stanu technicznego, wymiana zużytych części,
— Pomiar luzów, kontrola i korekta centrowania pompa-silnik,
— Przegląd armatury w obrębie pomp.
Obracarka wału turbozespołu:
— Demontaż, przegląd części i podzespołów,
— Kontrola stanu zapadki i koła zębatego obracarki ręcznej, oraz kontrola stanu dysz i łopatek turbinki Peltona obracarki hydraulicznej,
— Wymiana uszkodzonych elementów,
— Ponowny montaż na gotowo,
— Sprawdzenie i regulacja zaworu przelewowego,
— Wymiana węży elastycznych.
Prace w zakresie chłodnic olejowych:
— Czyszczenie przestrzeni wodnej, wymiana zużytych elementów, konserwacja, próba szczelności,
— Przegląd zaworów trójdrożnych, wymiana zużytych części.
Rurociągi olejowe:
— Demontaż rurociągów i armatury olejowej wynikających z potrzeb remontowych,
— Przegląd i naprawa uszkodzeń, montaż,
— Kontrola i naprawa zawieszeń i mocowań rurociągów,
— Czyszczenie całego układu rurociągów olejowych,
— Akumulatory ciśnienia 5 szt – demontaż, przegląd, naprawa lub wymiana uszkodzeń elementów wraz z przynależna armaturą i montaż na gotowo.
Prace w zakresie czyszczenia (np. hydrodynamicznego płukania) układu olejowego.
— Przygotowanie do płukania, montaż obejść,
— Demontaż i montaż włazów,
— Czyszczenie sita olejowego – ewentualna wymiana,
— Czyszczenie hydrodynamiczne powierzchni wewnętrznych układu olejowego – ciśnienie minimum 750 bar,
— Płukanie o dużym natężeniu przepływu zewnętrznym agregatem pompowo – filtrującym (prędkość oleju w każdym rurociągu nie mniejsza niż 3m/s), badanie klasy czystości oleju,
— Przywrócenie układu docelowego,
— Odwirowanie, filtrowanie oleju i zalanie zbiornika,
— Komisyjny odbiór czystości rurociągów oleju po płukaniu,
— Spuszczenie oleju do zbiorników i ponowne napełnienie zbiornika układu olejowego,
— Czyszczenie, mycie zbiornika,
— Demontaż, czyszczenie i montaż wentylatora oparów,
— Demontaż, czyszczenie i montaż wkładów filtrów olejowych,
— Przegląd zaworów trójdrożnych, wymiana uszczelnień w niezbędnym zakresie,
— Przegląd armatury odpowietrzającej i spustowej,
— Demontaż i montaż wkładów filtrów olejowych, przegląd po stronie olejowej.
Zawory szybkozamykające.
— Demontaż zaworów, przygotowanie do badań, badania elementów zaworów,
— Ocena stopnia zużycia grzyba, siedziska, wrzeciona, tulei prowadzącej sprzęgła i elementów odciążenia,
— Czyszczenie komór zaworowych do badań i badania NDT,
— Usunięcie pęknięć w komorach i uzupełnienie ubytków (ewentualna naprawa wymagająca procesów specjalnych wg oddzielnych uzgodnień techniczno-handlowych),
— Wymiana uszkodzonych elementów,
— Dopasowanie grzyba do siedzenia przez docieranie,
— Wymiana pakietów uszczelniających,
— Demontaż serwomotorów, czyszczenie, pomiar luzów, ocena zużycia elementów,
— Wymiana zużytych elementów,
— Wymiana pakietów uszczelniających,
— Montaż zaworów na gotowo.
Zawory regulacyjne.
— Demontaż zaworów, przygotowanie do badań, badania elementów zaworów,
— Ocena stopnia zużycia grzyba, siedziska, wrzeciona, tulei prowadzącej sprzęgła i elementów odciążenia,
— Czyszczenie komór zaworowych do badań i badania NDT,
— Usunięcie pęknięć w komorach i uzupełnienie ubytków (ewentualna naprawa wymagająca procesów specjalnych wg oddzielnych uzgodnień techniczno-handlowych),
— Wymiana uszkodzonych elementów,
— Dopasowanie grzyba do siedzenia przez docieranie,
— Wymiana pakietów uszczelniających,
— Ewentualna wymiana łączników zaworów regulacyjnych,
— Przygotowanie do transportu zdemontowanych serwomotorów,
— Transport serwomotorów do wykonania remontu fabrycznego,
— Serwomotory WP i SP – remont fabryczny,
— Przegląd serwomotorów z wymianą uszkodzonych części,
— Kontrola charakterystyk serwomotorów na fabrycznej stacji prób,
— Transport serwomotorów po wykonaniu remontu fabrycznego.
Pompy próżniowe Siemens Elmo – F, typ 2BE1 252 - OB.
— Demontaż pompy,
— Ocena stopnia zużycia elementów pompy,
— Czyszczenie elementów pompy,
— Wymiana uszkodzonych elementów,
— Kontrola zużycia pakietów sprzęgłowych oraz kontrola luzu skrętnego,
— Remont silnika,
— Wymiana łożysk,
— Osiowanie zespołu.
Generator bloku nr 2 typu TLRI 100/36 prod. Siemens wraz z układami wzbudzenia.
Stojan.
Ocena wzrokowa:
— Przegląd klinów żłobków i końcowych elementów mocujących,
— Przegląd przekładek końcówek uzwojenia,
— Przegląd pierścienia i podpór pierścienia,
— Przegląd płyt mocujących i ich elementów blokujących,
— Przegląd otworu rdzenia stojana pod kątem odcisków,
— Przegląd podpór końcowych uzwojenia i ich zamocowania,
— Przegląd izolacji końcówek uzwojenia,
— Przegląd izolacji powierzchniowej,
— Przegląd uzwojeń końcowych,
— Przegląd podłączeń termometru,
— Przegląd uszczelnień między rdzeniem stojana a obudową.
Czynności montażowe i przygotowawcze:
— Mycie i czyszczenie stojana,
— Demontaż / montaż paneli dźwiękochłonnych pod generatorem,
— Rozszynowanie / szynowanie generatora (układ wyprowadzenia mocy i punkt gwiazdowy),
— Naprawa obudowy stojana.
Pomiary elektryczne:
— Pomiar rezystancji czujników temperatury,
— Pomiar rezystancji izolacji czujnika temperatury,
— Pomiar rezystancji uzwojenia stojana,
— Pomiar rezystancji izolacji uzwojenia stojana,
— Próba napięciowa izolacji faz,
— Pomiar wartości współczynnika strat i pojemności izolacji,
— Pomiar intensywności wyładowań niezupełnych analizatorem TEAS 570,
— Pomiar wartości El-CID.
Wirnik.
Czynności montażowe i przygotowawcze:
— Demontaż / montaż wzbudnicy,
— Demontaż / montaż osłon generatora,
— Demontaż wirnika generatora i przygotowanie do transportu,
— Transport wirnika generatora - do i z miejsca wykonania remontu fabrycznego,
— Montaż wirnika po remoncie fabrycznym.
Ocena wzrokowa:
— Przegląd zaklinowania w żłobkach,
— Przegląd pierścieni ustalających,
— Przegląd łożyskowanych czopów wału,
— Przegląd powierzchni uszczelniających,
— Przegląd sprzęganych powierzchni czołowych – sprawdzanie występowania śladów nacisku,
— Przegląd wentylatorów,
— Przegląd obciążników równoważących,
— Przegląd uzwojeń końcowych,
— Przegląd kanałów wylotowych powietrza.
Pomiary elektryczne i badanie:
— Pomiar rezystancji izolacji,
— Pomiar rezystancji uzwojenia,
— Badanie łopatek wentylatorów wirnika.
Chłodnica generatora.
— Sprawdzenie króćców wlotowych i wylotowych wody chłodzącej,
— Sprawdzenie zaworu wentylacyjnego i rur spustowych,
— Sprawdzenie przyrządów do pomiaru temperatury,
— Próba ciśnieniowa.
Układ wzbudzenia.
Pomiary elektryczne:
— Sprawdzenie rezystancji izolacji uzwojeń,
— Sprawdzenie charakterystyk zaporowych diod,
— Sprawdzenie bloków obwodu RC / zabezpieczenia przed nadpięciem.
Ocena wzrokowa:
— Sprawdzenie stanu i funkcjonowania kół prostownika obrotowego, sprawdzenie stojana i wirnika,
— Sprawdzenie stanu i jakości pracy urządzeń do pomiaru temperatury i alarmowych,
— Sprawdzenie stanu i działania szczotek uziemiających.
Prace rozruchowe turbozespołu po remoncie.
— Ustawienie i korekta charakterystyk układu regulacji,
— Skalowanie aparatury pomiarów specjalnych,
— Próby i testy układu regulacji i sterowań,
— Próby i testy układu zabezpieczeń,
— Udział w uruchomieniu turbozespołu,
— Ruch regulacyjny i próbny,
— Przekazanie do eksploatacji.
Prace wykonywane na turbozespole nr 1 i 2.
Kondensatory.
— Czyszczenie i kontrola szczelności wkładu rurowego,
— Wymiana płyt katodowych,
— Uzupełnienie powłoki ochronnej przestrzeni wodnej.
Podgrzewacze regeneracyjne.
— Kontrola szczelności podgrzewacza 2_LCC20_AC001 wraz z próbą ciśnieniową,
— Wymiana podgrzewacza 1_ LCC20_AC001 wraz z próbą ciśnieniową.
Główne systemy wody chłodzącej.
— Przegląd pomp głównego obiegu wody chłodzącej 1/2PAC10/20AP401,
— Wymiana Pompy Głównego Obiegu Wody Chłodzące KSB na zapasową.
CHłodnie.
— Remont wentylatorów chłodni bloku 1, 2- PAB10AN101,102,103,104,
— Budowa rusztowań do przegląd wentylatorów chłodn bloku 1, 2-PAB10AN.
01,102,103,104,
— Wymiana częściowa tłumików hałasu bloku 1 i 2,
— Przegląd i uzupełnienie pakietów rozpylających,
— Częściowa wymiana wodorozdziału chłodni,
— Przegląd instalacji dystrybucyjnej - sprawdzenie drożności odpowietrzników i czyszczenie dysz,
— Sprawdzenie schodów i pomostów,
— Dokręcenie śrub konstrukcji chłodni bloku 1 i 2.
Armatura turbinowa.
Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówień dodatkowych w wysokości do 50 % wartości umowy brutto w przypadku, gdy w trakcie realizacji przedmiotu zamówienia określonego powyżej wystąpią nieprzewidziane sytuacje, które będą miały wpływ na prawidłowe wykonanie zakresu podstawowego.
Dostawa części.
Dostawa części do remontu turbogeneratora zgodnie z załącznikiem H, I.
II.2.2)Opcje
II.3)CZAS TRWANIA ZAMÓWIENIA LUB TERMIN REALIZACJI
Rozpoczęcie 7.4.2012 Zakończenie 4.10.2012
SEKCJA III: INFORMACJE O CHARAKTERZE PRAWNYM, EKONOMICZNYM, FINANSOWYM I TECHNICZNYM
III.1)WARUNKI DOTYCZĄCE ZAMÓWIENIA
III.1.1)Wymagane wadia i gwarancje
Wymagania dotyczące wadium.
Wykonawca jest zobowiązany do wniesienia wadium w wysokości 116 000 PLN (słownie złotych: sto szesnaście tysięcy złotych),
Wadium musi być wniesione przed upływem terminu składania ofert w następujących formach, w zależności od wyboru Wykonawcy:
a. pieniądzu, przelewem na rachunek bankowy:
Bank Handlowy w Warszawie S.A.
Ul. Senatorska 16, 00-923 Warszawa.
IBAN 04 1030 1508 0000 0005 0202 0005 z wpisaniem na dowodzie wpłaty oznaczeniem:
„wadium w przetargu „ZP/RK/2012”.
Wraz z ofertą należy złożyć kserokopię przelewu. Za skutecznie wniesione wadium w pieniądzu zamawiający uważa wadium, które przed upływem terminu składania ofert znajdzie się faktycznie na koncie Zamawiającego.
b. poręczeniach bankowych;
c. w poręczeniach spółdzielczej kasy oszczędnościowo-kredytowej, z tym że poręczenie kasy jest zawsze;
d. gwarancjach bankowych;
e. gwarancjach ubezpieczeniowych;
f. poręczeniach udzielanych przez podmioty, o których mowa w art. 6b ust. 5 pkt 2 ustawy z dnia 9.11.2000 roku o utworzeniu Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości (Dz. U. Nr 42, poz. 275 z 2007 r. t. j. z późniejszymi zmianami).
Wadium wnoszone w formie poręczeń lub gwarancji musi być złożone w oryginale i musi obejmować cały okres związania ofertą, określony w pkt 12.1.
Wykonawca, który nie wniesie wadium w wysokości określonej w pkt 10.1., w formie lub formach, o których mowa w pkt 10.2. zostanie wykluczony z postępowania.
Zamawiający dokona niezwłocznie zwrotu wadium, jeżeli:
a. upłynie termin związania ofertą;
b. zostanie zawarta umowa i wniesione zabezpieczenie należytego wykonania tej umowy;
c. Zamawiający unieważni postępowanie, a protesty zostaną ostatecznie rozstrzygnięte lub upłynie termin do ich wnoszenia.
Zamawiający, dokona niezwłocznie zwrotu wadium, na pisemny wniosek Wykonawcy:
a. który wycofał ofertę przed upływem terminu do składania ofert;
b. który został wykluczony z postępowania;
c. którego oferta została odrzucona.
Złożenie wniosku o zwrot wadium jest równoznaczne ze zrzeczeniem się prawa do wniesienia protestu.
Jeżeli wadium wniesiono w pieniądzu Zamawiający zwróci je wraz z odsetkami wynikającymi z umowy rachunku bankowego, na którym było ono przechowywane, pomniejszone o koszty prowadzenia rachunku oraz prowizji bankowej za przelew pieniędzy na rachunek bankowy wskazany przez Wykonawcę.
W przypadku wniesienia odwołania, Zamawiający, nie później niż na 7 dni przed upływem ważności wadium, wzywa Wykonawców, pod rygorem wykluczenia z postępowania, do przedłużenia ważności wadium albo wniesienia nowego wadium na okres niezbędny do zabezpieczenia postępowania do zawarcia umowy. Jeżeli odwołanie wniesiono po wyborze oferty najkorzystniejszej, wezwanie kieruje się jedynie do Wykonawcy, którego ofertę wybrano jako najkorzystniejszą.
Wykonawca, którego oferta zostanie wybrana utraci wadium wraz z odsetkami na rzecz Zamawiającego w przypadku, gdy:
a. odmówi podpisania umowy w sprawie niniejszego zamówienia na warunkach określonych w ofercie;
b. nie wniesie wymaganego zabezpieczenia należytego wykonania umowy;
c. zawarcie umowy w sprawie niniejszego zamówienia stanie się niemożliwe z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy.
Wykonawca jest zobowiązany do wniesienia wadium w wysokości 116 000 PLN (słownie złotych: sto szesnaście tysięcy złotych),
Wadium musi być wniesione przed upływem terminu składania ofert w następujących formach, w zależności od wyboru Wykonawcy:
a. pieniądzu, przelewem na rachunek bankowy:
Bank Handlowy w Warszawie S.A.
Ul. Senatorska 16, 00-923 Warszawa.
IBAN 04 1030 1508 0000 0005 0202 0005 z wpisaniem na dowodzie wpłaty oznaczeniem:
„wadium w przetargu „ZP/RK/2012”.
Wraz z ofertą należy złożyć kserokopię przelewu. Za skutecznie wniesione wadium w pieniądzu zamawiający uważa wadium, które przed upływem terminu składania ofert znajdzie się faktycznie na koncie Zamawiającego.
b. poręczeniach bankowych;
c. w poręczeniach spółdzielczej kasy oszczędnościowo-kredytowej, z tym że poręczenie kasy jest zawsze;
d. gwarancjach bankowych;
e. gwarancjach ubezpieczeniowych;
f. poręczeniach udzielanych przez podmioty, o których mowa w art. 6b ust. 5 pkt 2 ustawy z dnia 9.11.2000 roku o utworzeniu Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości (Dz. U. Nr 42, poz. 275 z 2007 r. t. j. z późniejszymi zmianami).
Wadium wnoszone w formie poręczeń lub gwarancji musi być złożone w oryginale i musi obejmować cały okres związania ofertą, określony w pkt 12.1.
Wykonawca, który nie wniesie wadium w wysokości określonej w pkt 10.1., w formie lub formach, o których mowa w pkt 10.2. zostanie wykluczony z postępowania.
Zamawiający dokona niezwłocznie zwrotu wadium, jeżeli:
a. upłynie termin związania ofertą;
b. zostanie zawarta umowa i wniesione zabezpieczenie należytego wykonania tej umowy;
c. Zamawiający unieważni postępowanie, a protesty zostaną ostatecznie rozstrzygnięte lub upłynie termin do ich wnoszenia.
Zamawiający, dokona niezwłocznie zwrotu wadium, na pisemny wniosek Wykonawcy:
a. który wycofał ofertę przed upływem terminu do składania ofert;
b. który został wykluczony z postępowania;
c. którego oferta została odrzucona.
Złożenie wniosku o zwrot wadium jest równoznaczne ze zrzeczeniem się prawa do wniesienia protestu.
Jeżeli wadium wniesiono w pieniądzu Zamawiający zwróci je wraz z odsetkami wynikającymi z umowy rachunku bankowego, na którym było ono przechowywane, pomniejszone o koszty prowadzenia rachunku oraz prowizji bankowej za przelew pieniędzy na rachunek bankowy wskazany przez Wykonawcę.
W przypadku wniesienia odwołania, Zamawiający, nie później niż na 7 dni przed upływem ważności wadium, wzywa Wykonawców, pod rygorem wykluczenia z postępowania, do przedłużenia ważności wadium albo wniesienia nowego wadium na okres niezbędny do zabezpieczenia postępowania do zawarcia umowy. Jeżeli odwołanie wniesiono po wyborze oferty najkorzystniejszej, wezwanie kieruje się jedynie do Wykonawcy, którego ofertę wybrano jako najkorzystniejszą.
Wykonawca, którego oferta zostanie wybrana utraci wadium wraz z odsetkami na rzecz Zamawiającego w przypadku, gdy:
a. odmówi podpisania umowy w sprawie niniejszego zamówienia na warunkach określonych w ofercie;
b. nie wniesie wymaganego zabezpieczenia należytego wykonania umowy;
c. zawarcie umowy w sprawie niniejszego zamówienia stanie się niemożliwe z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy.
III.1.2)Główne warunki finansowe i uzgodnienia płatnicze i/lub odniesienie do odpowiednich przepisów je regulujących
Środki własne Zamawiającego, płatność sukcesywnie w trakcie realizacji umowy.
III.1.3)Forma prawna jaką powinna przyjąć grupa wykonawców, której zostanie udzielone zamówienie
Konsorcjum.
III.1.4)Inne szczególne warunki, którym podlega wykonanie zamówienia
Tak
Wymagania w stosunku do oferentów odnośnie ubezpieczenia Odpowiedzialności Cywilnej. Zgodnie z opisem ujętym w Instrukcji składania wniosku.
Wymagania w stosunku do oferentów odnośnie ubezpieczenia Odpowiedzialności Cywilnej. Zgodnie z opisem ujętym w Instrukcji składania wniosku.
III.2)WARUNKI UDZIAŁU
III.2.1)Sytuacja podmiotowa wykonawców, w tym wymogi dotyczące wpisu do rejestru zawodowego lub handlowego
Informacje i formalności konieczne do dokonania oceny spełniania wymogów: Wykonawca na potwierdzenie, że spełnia warunki udziału w postępowaniu opisane poniżej, powinien dołączyć do wniosku wymagane dokumenty:
Warunek 1:
Wykonawca powinien posiadać uprawnienia do wykonywania działalności lub czynności polegających na realizacji:
a. remontów turbozespołów parowych w zakresie mechanicznym i elektrycznym,
W przypadku Konsorcjum, uczestnicy konsorcjum powinni łącznie posiadać uprawnienia do prowadzenia działalności związanej z przedmiotem zamówienia.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 1:
— aktualny odpis z właściwego rejestru lub zaświadczenia o wpisie do ewidencji gospodarczej, wystawionego nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosku.
Warunek 2:
Wykonawca nie może podlegać wykluczeniu z postępowania o udzielenie zamówienia na podstawie art. 24 Ustawy PZP.
Wykonawcy będą podlegać wykluczeniu z postępowania w przypadku, gdy:— osoby fizyczne prowadzące działalność gospodarczą,
— wspólnicy spółek jawnych,
— partnerzy spółek partnerskich,
— komplementariusze spółek komandytowych oraz spółek komandytowo-akcyjnych oraz urzędujący członkowie organu zarządzającego osoby prawnej.
Zostali prawomocnie skazani za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych (art. 24 ust. 1 pkt 4-8 ustawy PZP).
Ponadto podmioty zbiorowe, tj. przedsiębiorstwa będą podlegały wykluczeniu w przypadku, których sąd orzekł zakaz ubiegania się o zamówienia publiczne, na podstawie przepisów o odpowiedzialności podmiotów zbiorowych za czyny zabronione pod groźbą kary (art. 24 ust.1 pkt 9 ustawy PZP).
Ponadto wykluczeniu z postępowania podlegać będą Wykonawcy: którzy w ciągu ostatnich 3 lat (tzn. w latach 2008, 2009, 2010) przed wszczęciem postępowania wyrządzili szkodę nie wykonując zamówienia lub wykonując je nienależycie, a szkoda ta nie została dobrowolnie naprawiona do dnia wszczęcia postępowania chyba, że niewykonanie lub nienależyte wykonanie jest następstwem okoliczności, za które Wykonawca nie ponosi odpowiedzialności, w stosunku do których otwarto likwidację lub których upadłość ogłoszono, którzy zalegają z uiszczeniem podatków, opłat lub składek na ubezpieczenie społeczne lub zdrowotne, z wyjątkiem przypadków gdy uzyskali oni przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie, rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu, którzy wykonywali czynności związane z przygotowaniem prowadzonego postępowania lub posługiwali się w celu sporządzenia oferty osobami uczestniczącymi w dokonywaniu tych czynności.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 2:
— wypełnione oświadczenie wg wzoru nr 2,
— aktualne zaświadczenia z właściwego urzędu skarbowego oraz właściwego oddziału zakładu ubezpieczeń społecznych potwierdzających odpowiednio, że Wykonawca nie zalega z opłacaniem podatków, opłat oraz składek na ubezpieczenie zdrowotne lub społeczne lub zaświadczeń, że uzyskał przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie lub rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu - wystawione nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania wniosku,
— aktualna informacja z krajowego rejestru karnego albo równoważne zaświadczenie z właściwego organu sądowego lub administracyjnego kraju pochodzenia osoby w zakresie określonym w art. 24 ust. 1 pkt 4-8 ustawy PZP dotycząca osób wchodzących w skład organu zarządzającego, wystawiona nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków,
— aktualna informacja z krajowego rejestru karnego w zakresie określonym w art. 24 ust.1 pkt 9 ustawy PZP dotycząca przedsiębiorstwa (podmiot zbiorowy), wystawiona nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem składania wniosków.
Warunek 6:
W przypadku, gdy ze strony Wykonawcy w postępowaniu o udzielenie zamówienia będą występować osoby, które nie są uprawnione do jego reprezentacji w sposób bezpośredni, Wykonawca zobowiązany jest dołączyć do wniosku stosowne pełnomocnictwa.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 6:
— pełnomocnictwa szczególne udzielone osobom fizycznym jeżeli nie są upoważnione do reprezentowania Wykonawcy na podstawie danych z właściwego rejestru (w przypadku Konsorcjum).
Warunek 1:
Wykonawca powinien posiadać uprawnienia do wykonywania działalności lub czynności polegających na realizacji:
a. remontów turbozespołów parowych w zakresie mechanicznym i elektrycznym,
W przypadku Konsorcjum, uczestnicy konsorcjum powinni łącznie posiadać uprawnienia do prowadzenia działalności związanej z przedmiotem zamówienia.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 1:
— aktualny odpis z właściwego rejestru lub zaświadczenia o wpisie do ewidencji gospodarczej, wystawionego nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosku.
Warunek 2:
Wykonawca nie może podlegać wykluczeniu z postępowania o udzielenie zamówienia na podstawie art. 24 Ustawy PZP.
Wykonawcy będą podlegać wykluczeniu z postępowania w przypadku, gdy:— osoby fizyczne prowadzące działalność gospodarczą,
— wspólnicy spółek jawnych,
— partnerzy spółek partnerskich,
— komplementariusze spółek komandytowych oraz spółek komandytowo-akcyjnych oraz urzędujący członkowie organu zarządzającego osoby prawnej.
Zostali prawomocnie skazani za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych (art. 24 ust. 1 pkt 4-8 ustawy PZP).
Ponadto podmioty zbiorowe, tj. przedsiębiorstwa będą podlegały wykluczeniu w przypadku, których sąd orzekł zakaz ubiegania się o zamówienia publiczne, na podstawie przepisów o odpowiedzialności podmiotów zbiorowych za czyny zabronione pod groźbą kary (art. 24 ust.1 pkt 9 ustawy PZP).
Ponadto wykluczeniu z postępowania podlegać będą Wykonawcy: którzy w ciągu ostatnich 3 lat (tzn. w latach 2008, 2009, 2010) przed wszczęciem postępowania wyrządzili szkodę nie wykonując zamówienia lub wykonując je nienależycie, a szkoda ta nie została dobrowolnie naprawiona do dnia wszczęcia postępowania chyba, że niewykonanie lub nienależyte wykonanie jest następstwem okoliczności, za które Wykonawca nie ponosi odpowiedzialności, w stosunku do których otwarto likwidację lub których upadłość ogłoszono, którzy zalegają z uiszczeniem podatków, opłat lub składek na ubezpieczenie społeczne lub zdrowotne, z wyjątkiem przypadków gdy uzyskali oni przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie, rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu, którzy wykonywali czynności związane z przygotowaniem prowadzonego postępowania lub posługiwali się w celu sporządzenia oferty osobami uczestniczącymi w dokonywaniu tych czynności.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 2:
— wypełnione oświadczenie wg wzoru nr 2,
— aktualne zaświadczenia z właściwego urzędu skarbowego oraz właściwego oddziału zakładu ubezpieczeń społecznych potwierdzających odpowiednio, że Wykonawca nie zalega z opłacaniem podatków, opłat oraz składek na ubezpieczenie zdrowotne lub społeczne lub zaświadczeń, że uzyskał przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie lub rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu - wystawione nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania wniosku,
— aktualna informacja z krajowego rejestru karnego albo równoważne zaświadczenie z właściwego organu sądowego lub administracyjnego kraju pochodzenia osoby w zakresie określonym w art. 24 ust. 1 pkt 4-8 ustawy PZP dotycząca osób wchodzących w skład organu zarządzającego, wystawiona nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków,
— aktualna informacja z krajowego rejestru karnego w zakresie określonym w art. 24 ust.1 pkt 9 ustawy PZP dotycząca przedsiębiorstwa (podmiot zbiorowy), wystawiona nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem składania wniosków.
Warunek 6:
W przypadku, gdy ze strony Wykonawcy w postępowaniu o udzielenie zamówienia będą występować osoby, które nie są uprawnione do jego reprezentacji w sposób bezpośredni, Wykonawca zobowiązany jest dołączyć do wniosku stosowne pełnomocnictwa.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 6:
— pełnomocnictwa szczególne udzielone osobom fizycznym jeżeli nie są upoważnione do reprezentowania Wykonawcy na podstawie danych z właściwego rejestru (w przypadku Konsorcjum).
III.2.2)Zdolność ekonomiczna i finansowa
Warunek 3:
Wykonawca powinien znajdować się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie przedmiotu zamówienia:
a. obroty z działalności podstawowej w każdym roku tzn. w latach 2008, 2009, 2010, nie mniejsze niż 50 000 000,00 PLN.W przypadku, gdy Wykonawca wchodzi w skład grupy kapitałowej powyższe przychody muszą wynikać z nieskonsolidowanego sprawozdania finansowego Wykonawcy. W przypadku, gdy rok obrotowy nie pokrywa się z rokiem kalendarzowym, Wykonawca powinien wykazać ww. przychody za 3 ostatnie zaudytowane lata obrotowe,
b. zdolność kredytową na kwotę minimum 5 000 000 PLN.
3. Zdolność kredytowa może być wykazana poprzez posiadane środki, w tym także środki posiadane w ramach kredytu odnawialnego lub poprzez inne instrumenty finansowe charakteryzujące zdolność kredytową.
c. polisa Odpowiedzialności Cywilnej w związku z realizowaną Umową, z uwzględnieniem odpowiedzialności deliktowej i kontraktowej oraz wyodrębnionym limitem odpowiedzialności ubezpieczyciela na jedno i wszystkie zdarzenia, z zastrzeżeniem obowiązujących w polisie sublimitów nie niższym niż min. 8 000 000 PLN (słownie: osiem milionów złotych),
d. polisa Odpowiedzialności Cywilnej w stosunku do pracowników Wykonawcy z limitem odpowiedzialności ubezpieczyciela na jedno i wszystkie zdarzenia nie niższym niż 300.000 PLN (słownie: trzysta tysięcy złotych).
e. Oświadczenie Ubezpieczyciela o zdolności Wykonawcy do zawarcia polisy Odpowiedzialności Cywilnej w związku z transportem elementów turbiny, której suma na jedno i wszystkie zdarzenia w okresie ubezpieczenia będzie nie niższa niż 14 000 000 PLN.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 3:
— bilans, rachunek zysków i strat za lata 2008, 2009, 2010 a jeżeli podlega ono badaniu przez biegłego rewidenta zgodnie z przepisami ustawy o rachunkowości również z opinią odpowiednio o badanym sprawozdaniu. W przypadku, gdy rok obrotowy nie pokrywa się z rokiem kalendarzowym, Wykonawca powinien przedłożyć w/w dokumenty za 3 ostatnie zaudytowane lata obrotowe. Jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy - za ten okres,
— opinia banku dotycząca zdolności kredytowej Wykonawcy wystawiona nie wcześniej niż 3 miesiące przed terminem złożenia wniosków zawierająca informacje o wartości dostępnych linii kredytowych lub potencjalnej zdolności kredytowej wyrażonej w kwocie,
— kopia posiadanych polis Odpowiedzialności Cywilnej (warunek 3 ppkt c i d) oraz oświadczenie o zdolności zawarcia polisy (warunek 3 ppkt e) przed dniem podpisania umowy.
Wykonawca powinien znajdować się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie przedmiotu zamówienia:
a. obroty z działalności podstawowej w każdym roku tzn. w latach 2008, 2009, 2010, nie mniejsze niż 50 000 000,00 PLN.W przypadku, gdy Wykonawca wchodzi w skład grupy kapitałowej powyższe przychody muszą wynikać z nieskonsolidowanego sprawozdania finansowego Wykonawcy. W przypadku, gdy rok obrotowy nie pokrywa się z rokiem kalendarzowym, Wykonawca powinien wykazać ww. przychody za 3 ostatnie zaudytowane lata obrotowe,
b. zdolność kredytową na kwotę minimum 5 000 000 PLN.
3. Zdolność kredytowa może być wykazana poprzez posiadane środki, w tym także środki posiadane w ramach kredytu odnawialnego lub poprzez inne instrumenty finansowe charakteryzujące zdolność kredytową.
c. polisa Odpowiedzialności Cywilnej w związku z realizowaną Umową, z uwzględnieniem odpowiedzialności deliktowej i kontraktowej oraz wyodrębnionym limitem odpowiedzialności ubezpieczyciela na jedno i wszystkie zdarzenia, z zastrzeżeniem obowiązujących w polisie sublimitów nie niższym niż min. 8 000 000 PLN (słownie: osiem milionów złotych),
d. polisa Odpowiedzialności Cywilnej w stosunku do pracowników Wykonawcy z limitem odpowiedzialności ubezpieczyciela na jedno i wszystkie zdarzenia nie niższym niż 300.000 PLN (słownie: trzysta tysięcy złotych).
e. Oświadczenie Ubezpieczyciela o zdolności Wykonawcy do zawarcia polisy Odpowiedzialności Cywilnej w związku z transportem elementów turbiny, której suma na jedno i wszystkie zdarzenia w okresie ubezpieczenia będzie nie niższa niż 14 000 000 PLN.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 3:
— bilans, rachunek zysków i strat za lata 2008, 2009, 2010 a jeżeli podlega ono badaniu przez biegłego rewidenta zgodnie z przepisami ustawy o rachunkowości również z opinią odpowiednio o badanym sprawozdaniu. W przypadku, gdy rok obrotowy nie pokrywa się z rokiem kalendarzowym, Wykonawca powinien przedłożyć w/w dokumenty za 3 ostatnie zaudytowane lata obrotowe. Jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy - za ten okres,
— opinia banku dotycząca zdolności kredytowej Wykonawcy wystawiona nie wcześniej niż 3 miesiące przed terminem złożenia wniosków zawierająca informacje o wartości dostępnych linii kredytowych lub potencjalnej zdolności kredytowej wyrażonej w kwocie,
— kopia posiadanych polis Odpowiedzialności Cywilnej (warunek 3 ppkt c i d) oraz oświadczenie o zdolności zawarcia polisy (warunek 3 ppkt e) przed dniem podpisania umowy.
III.2.3)Zdolność techniczna
Informacje i formalności konieczne do dokonania oceny spełniania wymogów Warunek 4:
Wykonawca powinien posiadać niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz potencjał techniczny, a także dysponować osobami zdolnymi do wykonania poszczególnych części zamówienia tzn.: wykazać się zakończoną wynikiem pozytywnym realizacją prac w okresie ostatnich trzech lat przed wszczęciem postępowania tj. w okresie od 1.5.2008 do 31.8.2011 z niżej wymienionych obszarów: polegających na remoncie kapitalnym lub modernizacji turbogeneratorów(w każdym z lat) o mocy co najmniej 100 MW, na kwotę nie niższą niż 2 000 000 PLN, oraz remoncie kapitalnym lub modernizacji układów pomocniczych (wymienników, podgrzewaczy regeneracyjnych, pomp wody chłodzącej, próżniowych i olejowych turbin) o mocy co najmniej 100 MW, na kwotę nie niższą niż 100 000 PLN, oraz remoncie armatury parowej (135 bar,5450 C) o średnicach DN 150 do DN 300, na kwotę nie niższą niż 100 000 PLN, oraz polegających na wykonaniu operacji prostowania korpusów WP (przynajmniej raz w okresie lat 2008 do 2011), oraz polegających na remoncie lub modernizacji układów elektrycznych w/w urządzeń, na kwotę nie niższą niż 500 000 PLN
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 4:
— wykaz wykonanych z wynikiem pozytywnym w/w prac,
— pozytywne referencje dotyczące realizacji wymienionych w pkt poprzednim prac.
W przypadku Konsorcjum:
a. jeżeli Konsorcjum złoży referencje swoich członków, przy czym referencje te będą odnosiły się do tego samego przedmiotu zamówienia i wystawione będą przez tego samego zamawiającego, a Konsorcjum to przystępuje do niniejszego przetargu w tym samym składzie podmiotowym, co u innego zamawiającego, o którym mowa wyżej, to w tym przypadku referencje te nie będą podlegały sumowaniu,
b. jeśli referencje składa Konsorcjum w różnym składzie podmiotowym, wówczas referencje przedłożone przez poszczególnych członków Konsorcjum będą zaliczone jako suma referencji wszystkich członków Konsorcjum pod warunkiem, że nie dotyczą tego samego przedmiotu prac.
Referencje powinny być potwierdzone przez podmiot udzielający zamówienia na realizację prac oraz zawierać następujące informacje:
— przedmiot zamówienia – zakres prac,
— termin realizacji,
— oceny jakości wykonanych prac.
Warunek 5:
W przypadku, gdy Wykonawcy ubiegają się wspólnie o udzielenie zamówienia (Konsorcjum), powinni we wniosku poinformować o tym fakcie.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 5:
— oświadczenie członków Konsorcjum, które winno zawierać między innymi następujące informacje:
—— wskazanie podmiotów tworzących Konsorcjum,
—— określenie celu wspólnych działań jak złożenie wspólnej oferty oraz realizacja przedmiotu zamówienia,
—— określenie sposobu prowadzenia spraw konsorcjum poprzez wskazanie podmiotu uprawnionego do dokonywania czynności oraz składania oświadczeń woli dotyczących niniejszego postępowania względem Zamawiającego jako pełnomocnik wszystkich uczestników konsorcjum (tzw. „lider Konsorcjum”),
—— podział obowiązków członków Konsorcjum przy realizacji przedmiotu zamówienia.
Wykonawca powinien posiadać niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz potencjał techniczny, a także dysponować osobami zdolnymi do wykonania poszczególnych części zamówienia tzn.: wykazać się zakończoną wynikiem pozytywnym realizacją prac w okresie ostatnich trzech lat przed wszczęciem postępowania tj. w okresie od 1.5.2008 do 31.8.2011 z niżej wymienionych obszarów: polegających na remoncie kapitalnym lub modernizacji turbogeneratorów(w każdym z lat) o mocy co najmniej 100 MW, na kwotę nie niższą niż 2 000 000 PLN, oraz remoncie kapitalnym lub modernizacji układów pomocniczych (wymienników, podgrzewaczy regeneracyjnych, pomp wody chłodzącej, próżniowych i olejowych turbin) o mocy co najmniej 100 MW, na kwotę nie niższą niż 100 000 PLN, oraz remoncie armatury parowej (135 bar,5450 C) o średnicach DN 150 do DN 300, na kwotę nie niższą niż 100 000 PLN, oraz polegających na wykonaniu operacji prostowania korpusów WP (przynajmniej raz w okresie lat 2008 do 2011), oraz polegających na remoncie lub modernizacji układów elektrycznych w/w urządzeń, na kwotę nie niższą niż 500 000 PLN
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 4:
— wykaz wykonanych z wynikiem pozytywnym w/w prac,
— pozytywne referencje dotyczące realizacji wymienionych w pkt poprzednim prac.
W przypadku Konsorcjum:
a. jeżeli Konsorcjum złoży referencje swoich członków, przy czym referencje te będą odnosiły się do tego samego przedmiotu zamówienia i wystawione będą przez tego samego zamawiającego, a Konsorcjum to przystępuje do niniejszego przetargu w tym samym składzie podmiotowym, co u innego zamawiającego, o którym mowa wyżej, to w tym przypadku referencje te nie będą podlegały sumowaniu,
b. jeśli referencje składa Konsorcjum w różnym składzie podmiotowym, wówczas referencje przedłożone przez poszczególnych członków Konsorcjum będą zaliczone jako suma referencji wszystkich członków Konsorcjum pod warunkiem, że nie dotyczą tego samego przedmiotu prac.
Referencje powinny być potwierdzone przez podmiot udzielający zamówienia na realizację prac oraz zawierać następujące informacje:
— przedmiot zamówienia – zakres prac,
— termin realizacji,
— oceny jakości wykonanych prac.
Warunek 5:
W przypadku, gdy Wykonawcy ubiegają się wspólnie o udzielenie zamówienia (Konsorcjum), powinni we wniosku poinformować o tym fakcie.
Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 5:
— oświadczenie członków Konsorcjum, które winno zawierać między innymi następujące informacje:
—— wskazanie podmiotów tworzących Konsorcjum,
—— określenie celu wspólnych działań jak złożenie wspólnej oferty oraz realizacja przedmiotu zamówienia,
—— określenie sposobu prowadzenia spraw konsorcjum poprzez wskazanie podmiotu uprawnionego do dokonywania czynności oraz składania oświadczeń woli dotyczących niniejszego postępowania względem Zamawiającego jako pełnomocnik wszystkich uczestników konsorcjum (tzw. „lider Konsorcjum”),
—— podział obowiązków członków Konsorcjum przy realizacji przedmiotu zamówienia.
III.2.4)Zamówienia zastrzeżone
Nie
III.3)SPECYFICZNE WARUNKI DOTYCZĄCE ZAMÓWIEŃ NA USŁUGI
III.3.1)Świadczenie usługi zastrzeżone jest dla określonego zawodu
Nie
III.3.2)Osoby prawne powinny wskazać nazwiska oraz kwalifikacje zawodowe osób odpowiedzialnych za wykonanie usługi
Nie
SEKCJA IV: PROCEDURA
IV.1)RODZAJ PROCEDURY
IV.1.1)Rodzaj procedury
Ograniczona
IV.2)KRYTERIA UDZIELENIA ZAMÓWIENIA
IV.2.1)Kryteria udzielenia zamówienia
Oferta najkorzystniejsza ekonomicznie z uwzględnieniem kryteriówkryteria określone w specyfikacjach, w zaproszeniu do składania ofert lub do negocjacji
IV.2.2)Wykorzystana będzie aukcja elektroniczna
Nie
IV.3)INFORMACJE ADMINISTRACYJNE
IV.3.1)Numer referencyjny nadany sprawie przez podmiot zamawiający
ZP/RK/2012
IV.3.2)Poprzednie publikacje dotyczące tego samego zamówienia
Nie
IV.3.3)Warunki uzyskania specyfikacji i dokumentów dodatkowych
Termin składania wniosków dotyczących uzyskania dokumentów lub dostępu do dokumentów 15.9.2011 - 10:00
Dokumenty odpłatne Nie
Dokumenty odpłatne Nie
IV.3.4)Termin składania ofert lub wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu
19.9.2011 - 10:00
IV.3.5)Języki, w których można sporządzać oferty lub wnioski o dopuszczenie do udziału w postępowaniu
polski.
Inne: Nie.
Inne: Nie.
IV.3.6)Minimalny okres, w którym oferent będzie związany ofertą
IV.3.7)Warunki otwierania ofert
SEKCJA VI: INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE
VI.1)JEST TO ZAMÓWIENIE O CHARAKTERZE POWTARZAJĄCYM SIĘ
Nie
VI.2)ZAMÓWIENIE DOTYCZY PROJEKTU/PROGRAMU FINANSOWANEGO ZE ŚRODKÓW WSPÓLNOTOWYCH
Nie
VI.3)INFORMACJE DODATKOWE
Zamawiający przewiduje możliwość udzielenie zamówienia dodatkowego na podstawie art. 67 ust. 1 pkt. 5 PZP w przypadku konieczności udzielenia takiego zamówienia w sytuacjach określonych w powołanym przepisie. Wykonawca, któremu zostanie udzielone zamówienie, będzie zobowiązany zastosować do kalkulacji ceny za roboty dodatkowe, stanowiące podstawę do udzielenia zamówienia dodatkowego, stawek wynikających z Wykazu Stawek załączonego do oferty na podstawie której Zamawiający udzieli w niniejszym postępowaniu zamówienia.
Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówienia dodatkowego na dostawę części koniecznych do realizacji przedmiotu zamówienia na zasadach określonych w przepisie art. 134 ust. 6 pkt 4 PZP.
Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówienia dodatkowego na dostawę części koniecznych do realizacji przedmiotu zamówienia na zasadach określonych w przepisie art. 134 ust. 6 pkt 4 PZP.
Szczegółowe informacje na temat złożenia wniosku o dopuszczenie do udziału w postępowaniu, spełnienia warunków udziału, a także oceny spełniania przez Wykonawców warunków udziału w postępowaniu ujęte są w „Instrukcji dla Wykonawców składających wniosek o dopuszczenie do udziału w przetargu” udostępnionej na stronie www.cezpolska.pl w zakładce dotyczącej zamówień publicznych u Zamawiającego.
Zamawiający zamierza zaprosić do składnia ofert spełniających kryteria udziału w postępowaniu Wykonawców w liczbie nie większej niż 5, którzy otrzymają najwyższą ocenę według kryterium kwalifikacyjnego, które stanowi ocena przedłożonych referencji dotyczących zrealizowania w okresie ostatnich 3 lat przed wszczęciem postępowania tj. w okresie od 1.5.2009 do 31.8.2011 z należytą starannością zamówień polegających na wykonaniu remontu, modernizacji lub prac w zakresie określonym w postanowieniach Warunku 4 w punkcie III.2.3) niniejszego ogłoszenia. Szczegółowe zasady kwalifikacji określa „Instrukcji dla Wykonawców składających wniosek o dopuszczenie do udziału w przetargu” udostępniona na stronie www.cezpolska.pl w zakładce dotyczącej zamówień publicznych u Zamawiającego
VI.4)PROCEDURY ODWOŁAWCZE
VI.4.1)Organ odpowiedzialny za procedury odwoławcze
Urząd Zamówień Publicznych
al. Szucha 2/4
00-582 Warszawa
POLSKA
E-mail: uzp@uzp.gov.pl
Tel. +48 224587777
Internet: www.uzp.gov.pl
Faks +48 224587700
VI.4.2)Składanie odwołań
VI.4.3)Źródło, gdzie można uzyskać informacje na temat składania odwołań
Urząd Zamówień Publicznych
al. Szucha 2/4
00-582 Warszawa
POLSKA
E-mail: uzp@uzp.gov.pl
Tel. +48 224587777
Internet: www.uzp.gov.pl
Faks +48 224587700
VI.5)DATA WYSŁANIA NINIEJSZEGO OGŁOSZENIA:
1.9.2011
Termin składania wniosków lub ofert:
2011-09-19
Dane postępowania
| ID postępowania BZP/TED: | 28030120111 |
|---|---|
| ID postępowania Zamawiającego: | |
| Data publikacji zamówienia: | 2011-09-06 |
| Rodzaj zamówienia: | usługi |
| Tryb& postępowania [PO]: | Przetarg Ograniczony |
| Czas na realizację: | 380 dni |
| Wadium: | 116000 ZŁ |
| Szacowana wartość* | 3 866 666 PLN - 5 800 000 PLN |
| Oferty uzupełniające: | NIE |
| Oferty częściowe: | NIE |
| Oferty wariantowe: | NIE |
| Przewidywana licyctacja: | NIE |
| Ilość części: | 0 |
| Kryterium ceny: | 100% |
| WWW ogłoszenia: | www.cezpolska.pl |
| Informacja dostępna pod: | Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o. ul. M. Skłodowskiej-Curie 30, 41-503 chorzów, woj. śląskie Dokumentacja dostępna na wniosek. Termin składania wniosków o dokumentację: 15/09/2011 |
| Okres związania ofertą: | 0 dni |
Kody CPV
| 50532100-4 | Usługi w zakresie napraw i konserwacji silników elektrycznych | |
| 50532300-6 | Usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów |