Zakup pakietu serwisowego dla systemów pomocniczych tłoczni Kondratki, Zambrów, Ciechanów, Włocławek i Szamotuły - przetarg ograniczony. - polska-warszawa: usługi naprawcze i konserwacyjne

Opis przedmiotu przetargu: przedmiotem zamówienia jest wykonanie dla systemów pomocniczych na tłoczniach gazu kondratki, zambrów, ciechanów, włocławek i szamotuły (zwanych dalej tłoczniami) w okresie 3 lat 1. obsług planowych zgodnie z dokumentacją techniczno ruchową, 2. dostawy materiałów niezbędnych do wykonania obsług planowych, 3. obsług nieplanowych (usuwanie awarii) wraz z dostawą materiałów na podstawie odrębnych zamówień przedmiot zamówienia obejmuje następujące systemy pomocnicze tłoczni 1. rurociągi technologiczne gazu wraz z armaturą, 2. filtry gazu, 3. chłodnice gazu, 4. stacja redukcyjno pomiarowa potrzeb własnych wraz z kotłownią technologiczną, 5. wewnątrz zakładowa sieć elektroenergetyczna z awaryjnym agregatem prądotwórczym, 6. stacja sprężonego powietrza z siecią sprężonego powietrza, 7. stacja zgazowania azotu z siecią azotu, 8. system wykrywania pożaru i detekcji gazu, 9. system ochrony katodowej, 10. kotłownie centralnego ogrzewania (co) i ciepłej wody użytkowej (cwu) z siecią co i cwu, oraz kotłownie anty oblodzeniowe na tłoczniach kondratki i włocławek 11. pompownia p. poż. z siecią hydrantową, 12. system ochrony tłoczni, 13. napowietrzne i kablowe linie zasilania energetycznego tłoczni, 14. klimatyzacja, 15. pomiarownia gazu na tłoczni kondratki, 16. systemowa stacja regulacyjno pomiarowa na tłoczni włocławek. 17. oczyszczalnia ścieków z przepompownią, kanalizacja sanitarna i deszczowa. 18. ujęcie wody z siecią wodociągową, stacja uzdatniania wody. 19. system zraszania. na trasie polskiego odcinka gazociągu tranzytowego jamał europa wybudowanych zostało pięć tłoczni gazu w miejscowościach kondratki, zambrów, ciechanów, włocławek oraz szamotuły. adresy tłoczni gazu sgt europol gaz s.a. tłocznia i pomiarownia gazu kondratki 16 050 michałowo woj. podlaskie sgt europol gaz s.a. tłocznia gazu zambrów grzymały 18 300 zambrów woj. podlaskie sgt europol gaz s.a. tłocznia gazu ciechanów 06 461 lekowo woj. mazowieckie sgt europol gaz s.a. ssrp i tłocznia gazu włocławek 87 732 gąbinek gm. lubanie woj. kujawsko pomorskie sgt europol gaz s.a. tłocznia gazu szamotuły emilianowo 64 500 szamotuły woj. wielkopolskie ogólne informacje o tłoczni. tłocznia gazu stanowi jeden z elementów systemu gazociągów tranzytowych przez terytorium rzeczpospolitej polskiej. jest ogniwem systemu spełniającym następujące zadania podwyższanie ciśnienia gazu do 8,4 mpa, oczyszczanie gazu, schłodzenie gazu. opis systemów pomocniczych tłoczni 1) rurociągi technologiczne gazu wraz z armaturą, rurociągi gazu procesowego zostały wykonane z rur stalowych wraz z armaturą regulacyjną, odcinającą o ciśnieniu roboczym gazu do 8,4 mpa zamontowana armatura posiada napędy ręczne, elektrohydrauliczne i elektropneumatyczne w zależności od funkcji. instalacja technologiczna gazu procesowego została zaprojektowana w taki sposób, aby była możliwość wykonywania większości okresowych prac serwisowych bez konieczności wyłączania tłoczni z ruchu. gazociągi na terenie tłoczni łączą podstawowe obiekty technologiczne w system gazu procesowego realizujący przesyłanie gazu poprzez jego sprężenie, pomiar ilości gazu oraz oczyszczenie z zanieczyszczeń. 2) filtry gazu procesowego z instalacją kondensatu. zadaniem stacji filtrów jest usunięcie ze strumienia gazu zanieczyszczeń stałych w postaci kurzu, piasku i rdzy, jak również zanieczyszczeń w fazie ciekłej. stacja filtrów stanowi zespół niezależnie działających filtrów gazu wyposażonych w dwustopniowy układ filtracji, multicyklonów i świecowe wkłady koalescencyjne, oraz automatycznie działającą instalację spustu zanieczyszczeń ciekłych połączoną ze zbiornikiem kondensatu. 3) chłodnice gazu procesowego. chłodnice gazu procesowego zabudowane są na rurociągach tłocznych sprężarek gazu i służą do obniżenia temperatury sprężonego gazu. medium powodującym schłodzenie gazu jest powietrze atmosferyczne, którego ruch jest wymuszany za pomocą wentylatorów pod którymi w ożebrowanych rurociągach przepływa gaz. 4) stacja redukcyjno pomiarowa potrzeb własnych wraz z kotłownią technologiczną. stacja redukcyjno pomiarowa gazu dla potrzeb własnych została wyposażona w urządzenia, które pozwalają na rozdział gazu do ich odbiorników po oczyszczeniu, podgrzaniu, zredukowaniu ciśnienia, i pomiarze przepływającej ilości gazu. jest obiektem odpowiedzialnym za zasilanie całej tłoczni w gaz do celów technologicznych. 5) wewnątrz zakładowa sieć elektroenergetyczna z awaryjnym agregatem prądotwórczym. zasilanie tłoczni jest realizowane dwiema niezależnymi liniami średniego napięcia z dwóch różnych stacji gpz oraz z awaryjnego zespołu agregatów prądotwórczych. przełączenia między źródłami zasilania oraz start agregatów jest sterowany automatycznie. główną stacją energetyczną zakładu jest stacja 15/0,4 kv z dwoma transformatorami 15/0,4 kv o mocy docelowej 1600 kva. w stacji są zainstalowane rozdzielnice 15 kv i 0,4 kv. sieć 15 kv ogranicza się do końcowych odcinków kablowych linii zasilających 15 kv prowadzonych na terenie tłoczni. rozdzielnice niskiego napięcia zlokalizowane w poszczególnych obiektach zasilane są liniami kablowymi z rozdzielni głównej 0,4 kv zlokalizowanej w budynku stacji energetycznej 15/0,4 kv. 6) stacja sprężonego powietrza z siecią sprężonego powietrza. stacja sprężonego powietrza wytwarza powietrze technologiczne o ciśnieniu 8 bar i została wyposażona w urządzenia do sprężania, oczyszczania, odolejania i osuszania powietrza. powietrze rozprowadzane jest do odbiorników za pomocą podziemnych rurociągów. w skład sieci wchodzą zbiorniki buforowe zapewniające wystarczającą ilość powietrza do bezpiecznego odstawienia tłoczni w przypadku awarii stacji. 7) stacja zgazowania azotu z siecią azotu. instalacja azotu przeznaczona jest do wypełniania urządzeń instalacji gazowych azotem z jednoczesnym wydmuchiwaniem z nich powietrza lub gazu w przypadku konieczności wykonania przeglądu okresowego lub remontu. sieć azotu doprowadzona jest do wszystkich sekcji instalacji gazu procesowego, oraz do poszczególnych rurociągów gazu paliwowego. głównym urządzeniem układu są zbiornik ciekłego azotu, parownice atmosferyczne, system rurociągów rozprowadzających z armaturą. 8) system wykrywania pożaru i detekcji gazu. system automatycznej sygnalizacji pożarowej spełnia następujące zadania komunikuje się z nadrzędnymi systemami sterowania ucs, scs i esd przesyłając informacje o uszkodzeniach, wystąpieniu alarmu pożarowego oraz przekroczeniu progów dolnej granicy wybuchu (dgw) w systemie detekcji gazu, wysyła sygnały do systemów w celu załączenia systemu automatycznego gaszenia , wyłączenia wentylatorów i zamknięcia żaluzji w budynkach technologicznych steruje sygnalizacją alarmową akustyczną i optyczną, przesyła informacje do systemu gaszenia, system automatycznej sygnalizacji gazu spełnia następujące zadania komunikuje się z nadrzędnymi systemami sterowania ucs, scs i esd przesyłając informacje o uszkodzeniach, wystąpieniu alarmu gazowego po przekroczeniu progów dolnej granicy wybuchu wysyła sygnały do systemów wentylacji zagrożonego pomieszczenia w celu włączenia układu wentylacji, steruje sygnalizacją alarmową akustyczną i optyczną, 9) system ochrony katodowej. ochrona katodowa stanowi dodatkowa ochronę antykorozyjną rurociągów gazowych. 10) kotłownia centralnego ogrzewania (co) i ciepłej wody użytkowej (cwu) z siecią co i cwu. kotłownia c.o.i cwu przeznaczona jest do ogrzewania budynków oraz do zapewnienia cieplej wody użytkowej na cele socjalne poprzez sieć co i cwu .na tłoczni włocławek i kondratki znajdują się ponadto kotłownie anty oblodzeniowe działające na potrzeby turbin gazowych. 11) pompownia wody ppoż z instalacją system wody ppoż. zasilany jest ze zbiornika naziemnego poprzez zestaw hydroforowy z pompami. zbiornik zasilany jest ze studni głębinowej. sieć wody przeciwpożarowej doprowadzona jest do pierścieniowej sieci hydrantów przy wszystkich istotnych ze względów bezpieczeństwa elementów tłoczni oraz do wewnętrznej instalacji wody pożarowej w budynkach. 12) system ochrony tłoczni. system ochrony tłoczni ma na celu zlikwidowania lub ograniczenia do minimum zagrożenia w zakresie sabotażu, zagrożenia napadem, włamaniem. system monitoringu pozwala na nadzór wizyjny terenu za pomocą kamer, monitorowanie linii barier, monitorowanie obszarów o szczególnym zagrożeniu i głównych ciągów komunikacyjnych, monitorowanie przejść i wjazdu objętych systemem kontroli dostępu, zlokalizowanie zagrożeń (np. pożarowych, chemicznych itp.),wspomaganie obserwacji urządzeń technologicznych, informuje o przekroczeniu ogrodzenia i powiadamia o zdarzeniu, automatycznie lokalizuje strefę zajścia zdarzenia, stanowisko dyspozytorskie umożliwia monitoring i administrowanie wszystkich systemów zabezpieczenia technicznego, 13) napowietrzne i kablowe linie zasilania energetycznego tłoczni. ze względu na niezawodność i pewność zasilania wszystkie tłocznie zasilanie są dwiema niezależnymi liniami średniego napięcia z dwóch różnych stacji gpz. linie zasilające wybudowane zostały w mieszanym systemie napowietrzno kablowym, które zaczynają się w rozdzielniach gpz zakładów energetycznych a kończą na głowicach kablowych w rozdzielniach sn tłoczni. 14) klimatyzacja. urządzenia pozwalające na utrzymywanie odpowiedniej temperatury w pomieszczeniach. 15) pomiarownia gazu na tłoczni kondratki. zadaniem pomiarowni w kondratkach zlokalizowanej na granicy polski i białorusi, jest dokonanie pomiaru rozliczeniowego na rurociągach tranzytowych gazu. stacja pomiarowa kondratki przeznaczona jest do ciągłego, nieprzerwanego pomiaru ilości gazu wchodzącego do polskiej sieci gazociągu tranzytowego. jest tam sześć równoległych ciągów pomiarowych. w skład każdego z tych ciągów wchodzi armatura, filtr, przepływomierze i automatyczny zawór odcinający. 16) systemowa stacja regulacyjno pomiarowa na tłoczni włocławek. zadaniem ssrp włocławek jest dokonanie pomiaru rozliczeniowego ilości oraz regulacji przepływu gazu przekazywanego do polskiego systemu gazowniczego. są tam trzy równoległe ciągi pomiarowe. w skład każdego z ciągów wchodzi armatura, filtr, przepływomierze. 17) oczyszczalnia ścieków jest przeznaczona do oczyszczania ścieków bytowo gospodarczych pochodzących z pomieszczeń socjalnych i sanitariatów budynków tłoczni. obejmuje następujące obiekty przepompownię, oczyszczalnię, pompownia ścieków podczyszczonych, poletko filtracyjne, poletka rozsączające. zadaniem oczyszczalni ścieków jest przekształcenie dopływających do niej ścieków poprzez realizację odpowiedniej technologii w ścieki, które można odprowadzić do gruntu. warunki i wymagania, jakim powinny odpowiadać ścieki, odprowadzane do gruntu lub wód określa „pozwolenie wodno prawne”. zadaniem pompowni odwodnieniowej jest gromadzenie, a następnie przepompowywanie nadmiernych wód gruntowych do rowów odwodnieniowych w miarę zebrania się odpowiedniej jej ilości. 18) woda surowa jest dostarczana ze studni głębinowej do budynku warsztatów z kotłownią i do zbiornika ppoż. z pompownią. woda ze zbiornika wykorzystywana jest na cele ppoż oraz do zasilania sytemu zraszania terenów zielonych. woda uzdatniona po filtrze jest podawana do sieci wody pitnej, która zasila budynek administracyjny i portiernię oraz stację zmiękczania wody oraz wiatę magazynowo warsztatową. woda zmiękczona zasila kotłownię c.o. i c.w.u. oraz kotłownię technologiczną. 19) za pomocą zestawu pompowego woda dostarczana jest do sieci ppoż. z której to zasilany jest system zraszania terenów zielonych. system zraszania terenów zielonych ma za zadanie zapewnić dostarczanie wody roślinom na terenie trawników w celu zachowania właściwej pielęgnacji i efektywnego wyglądu uprawianych roślin ozdobnych. drugim ważnym zadaniem systemu zraszania jest zwiększenie bezpieczeństwa pożarowego tłoczni poprzez zabezpieczenie przed nadmiernym wysuszaniem traw i roślin ozdobnych. sieć zraszaczy zasilono z istniejącej pierścieniowej sieci pożarowej. do zraszania wykorzystana została woda ze zbiornika pożarowego. ciśnienie wody w sieci utrzymywane jest przez zamontowany zestaw hydroforowy do celów pożarowych. uzupełnianie wody w zbiorniku odbywa się automatycznie ze studni głębinowej poprzez układ pompy głębinowej. ii.1.6)