Rozbudowa i przebudowa kompostowni w Pile - Leszkowie

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest wykonanie rozbudowy i przebudowy kompostowni na oczyszczalni ścieków w Pile wraz z dostawą maszyn i urządzeń oraz wykonaniem i pielęgnacją zieleni izolacyjnej, zgodnie z dokumentacją techniczną i przedmiarami robót, stanowiącymi załączniki do niniejszej specyfikacji istotnych warunków zamówienia. Przedmiot zamówienia obejmuje także: - wykonanie wszystkich robót podstawowych, tymczasowych oraz prac towarzyszących niezbędnych dla wykonania zamówienia, - montaż oraz rozruch maszyn i urządzeń wymienionych przez Zamawiającego w dokumentacji technicznej, - dostarczenie instrukcji stanowiskowych oraz dokumentacji techniczno - ruchowej do poszczególnych maszyn i urządzeń, - rozruch całego obiektu z maszynami i urządzeniami łącznie ze szkoleniem pracowników trwający nie dłużej niż 45 dni, - udzielenie 3 lat gwarancji na roboty budowlane, przy czym w okresie gwarancji wykonanie obowiązkowo i nieodpłatnie 1 przeglądu gwarancyjnego rocznie, - udzielenie 3 lat gwarancji na maszyny i urządzenia, przy czym w okresie gwarancji wykonanie obowiązkowo i nieodpłatnie 2 przeglądów gwarancyjnych rocznie, przy czym Zamawiający pokryje koszty materiałów eksploatacyjnych szybkozużywających się (np. oleje, uszczelki); wykonawca wskaże przedsiębiorstwa serwisowe, które prowadzić będą remonty i przeglądy maszyn i urządzeń po upływie gwarancji, przy czym siedziba serwisu musi być zlokalizowana na terenie Polski, - pozyskanie i dowóz materiału roślinnego oraz gleby urodzajnej niezbędnych do wykonania nasadzeń zieleni izolacyjnej, wykonanie nasadzeń wraz z dwuletnią pielęgnacją roślin, - udzielenie 2 lat gwarancji dla nasadzeń zieleni izolacyjnej, - ubezpieczenie ryzyk budowlanych w okresie trwania budowy i w okresie trwania gwarancji, obejmujące ubezpieczenie OC, a w szczególności OC deliktowej, przy czym wymagana roczna kwota ubezpieczenia wynosi nie mniej niż 5 000 000zł (pięć milionów zł); w chwili podpisania umowy wykonawca przedłoży Zamawiającemu kopię polisy ubezpieczeniowej, - zagospodarowanie odpadów powstałych w trakcie procesu inwestycyjnego. Zamawiający żąda dostarczenia maszyn i urządzeń posiadających certyfikaty CE oraz materiałów budowlanych posiadających certyfikaty CE lub decyzje o zgodności z aprobatą techniczną. Dokumenty te należy dostarczyć Zamawiającemu z chwilą dostawy maszyn, urządzeń i materiałów budowlanych na plac budowy. II.1. Szczegółowy opis maszyn i urządzeń do wyposażenia obiektu 1. Instalacja do mieszania osadów Instalacja, stanowiąca przedmiot zamówienia, ma służyć do mieszania osadów pozostałych po oczyszczaniu ścieków, z wapnem palonym, w ustalonych proporcjach. Wydajność instalacji: minimum 50-70 m3/godz. Układ sterowania musi umożliwiać dokonywanie zmian receptury (proporcji mieszanki) w sposób płynny, zależnie od właściwości (konsystencji i składu) przerabianego osadu. Instalacja ma być wyposażona w dwuwałową mieszarkę porcjową o pojemności łącznej ze zbiornikiem wstępnym (lejem załadowczym) minimum 3m3. Osad przeznaczony do przerobu będzie podawany do procesu ładowarką wyposażoną w łyżkę o ładowności 3 m3. Załadunek ma następować do zbiornika wstępnego umieszczonego nad mieszarką. Silos na wapno powinien mieć objętość minimum - 30,0 m3 i być przystosowany do przechowania wapna reaktywnego oraz posiadać poza normalnym, podstawowym wyposażeniem także: - układ zabezpieczenia przed przepełnieniem, - układ spulchniania zapewniający płynne wydawanie wapna, - skuteczny filtr workowy, - podwójny układ wylotowy umożliwiający wydawanie wapna do dwóch odbiorników. Wapno powinno być wydawane z silosa przy pomocy podajnika ślimakowego pracującego z bezstopniowo regulowaną wydajnością. Może być ono wydawane do zbiornika wstępnego (leja zasypowego) lub bezpośrednio do mieszarki. Sposób regulowania ilości podawanego wapna musi być dostosowany do wybieranego przez obsługę rozwiązania procesowego. Należy również wykonać drugi układ wydawania wapna z silosa za pomocą podajnika ślimakowego bezpośrednio do łyżki ładowarki. Należy przewidzieć układ klap odcinających, zabezpieczający wapno w silosie przed zawilgoceniem w czasie, gdy instalacja nie będzie pracować. Mieszanka, stanowiąca produkt procesu powinna być stopniowo wydawana z mieszarki na znajdujący się pod nią taśmociąg rozładowczy. Taśmociąg ten powinien umożliwić wytransportowanie mieszanki na plac składowy i ewentualne sypanie jej na wywrotki o ładowności 25 ton. W wyposażeniu instalacji do magazynowania i podawania wapna powinien się znajdować kompresor o wielkości zapewniającej płynną jej pracę z niezbędnym wyposażeniem. Ze względu na reaktywność wapna wszystkie elementy instalacji mające kontakt z wapnem (w tym uszczelnienia, okładziny, taśmy podajników itp.) muszą być wykonane z materiałów odpornych. Instalacja siłowa i układ sterowania elektrycznego (panel operatorski) muszą być zabudowane w sposób zapewniającej właściwą ochronę przed wpływem warunków atmosferycznych (ochrona IP 54). Inwestor nie przewiduje budowy zamkniętej sterowni na miejscu lokalizacji przedmiotowej instalacji. 2. Przerzucarka Korpus przerzucarki musi być konstrukcją nośną, ramową na której umieszczone będą wszystkie podzespoły maszyny m.in.: zbiornik na paliwo i płyn hydrauliczny. Musi być przystosowana do pracy w temperaturach -10°C do + 42°C. Masa całkowita urządzenia gotowego nie może przekraczać 11 000 kg. Przerzucarka musi być nowa, rok produkcji 2010, a jednocześnie nie może być prototypem. Musi posiadać następujące zespoły: a) Rama konstrukcji bramowej musi zapewniać łatwy dostęp z góry jak i z dołu maszyny do wszystkich podzespołów maszyny bez użycia przyrządów dodatkowych i posiadać osłonową klapę tylną ograniczającą wyrzut materiału oraz oświetlenie robocze minimum 2 lampy z przodu i 2 z tyłu ramy, b) Główny silnik ma być typu Diesel o mocy minimum 200 kW spełniający normy EuroMot III, posiadający system Common Rail, c) Napęd jezdny musi być obudowany w ramie maszyny, całkowicie hydrauliczny, gąsienicowy i zapewniający nacisk na podłoże maksymalnie do1,5 kg/cm2 d) Kabina musi mieć możliwość podnoszenia i opuszczania jej w każdym momencie pracy maszyny (automatycznie bez potrzeby użycia sprzętu lub urządzeń zewnętrznych). Musi być w nadciśnieniu, przeszklona, izolowana akustycznie i zapewniająca miejsce dla operatora oraz osoby nadzorującej. Wyposażona ma być: - klimatyzacja automatyczna, - instalacja wentylacji wewnętrznej, - instalacja wentylacji ochronnej powietrza zewnętrznego, - ogrzewanie wodne w kabinie z wentylatorem, - radio, - uchylna szyba, - osłony przeciwsłoneczne, e) Instrumenty kontrolno-pomiarowe pracy maszyny muszą posiadać sygnalizację optyczną i dźwiękową: - ciśnienie w kabinie, - temperatura, poziom i ciśnienie oleju silnikowego, hydraulicznego, chłodziwa, - moduł kontrolno-diagnozowy silnika, - kierunek obrotów wirnika, - uruchomienie i jazda do tyłu maszyny, Sterowanie wszystkimi funkcjami maszyny musi odbywać się z kabiny. f) Główne narzędzie robocze jakim jest wirnik musi posiadać: - wymienne narzędzia łopatki minimum 40 szt., - wymienne narzędzie grabki minimum 8 szt., - napęd hydrauliczny, - płynna regulacja obrotów pod obciążeniem roboczym, - zmiana kierunku obrotów pod obciążeniem roboczym, - płynną regulację wysokości wirnika pod obciążeniem, niezależną od głównej ramy maszyny, g) Lemiesze zgarniające muszą posiadać niezależne otwieranie, zamykanie i regulację każdego lemiesza, zapewniać czyszczenie dla mechanizmu jezdnego oraz posiadać elastyczny docisk do podłoża, umożliwiający dokładne jego czyszczenie. Wymagane dane robocze przerzucarki są następujące: - szerokość robocza tunelu min. 3.700 mm - wysokość robocza tunelu min. 1.900 mm - szerokość pryzmy u podstawy min. 4.300 mm - wysokość pryzmy min. 2.100 mm - wydajność przerzucanego materiału min. 2.200 m3/h - zbiornik do rozpryskiwania płynów-koncentratów min. 400 dm3 - zbiornik paliwa min. 350 dm3 3. Łyżka przesiewająco- krusząca do prac średnich i ciężkich Łyżka musi posiadać płytę montażową (adapter) umożliwiającą podłączenie jej za pomocą sworzni do ładowarki będącej w dyspozycji Zamawiającego. Elementami roboczymi mają być co najmniej 3 wały kostkowo-rozbijające z ostrzami kostkowymi o szerokości minimum 60 mm. Łyżka musi posiadać centralne smarowanie łożysk. Pojemność łyżki z osłonami nie może być mniejsza niż 2,7m3. Waga jej nie powinna przekraczać 2100 kg. Powierzchnia przesiewania minimum 1,9m2. Przepływ oleju hydraulicznego powinien mieścić się w przedziale 140 - 210 l/min. Moc urządzenia nie może przekraczać 75 kW. 4. Myjka kół samochodowych Urządzenie myjące musi być myjką przejazdową z dwoma pompami o wydajności minimum 1,5m3/min każda. Elementy myjące muszą mieć co najmniej 400 cm długości z systemem dysz dolnych i bocznych umożliwiających mycie kół oraz podwozia. Zbiornik wodny musi posiadać pojemność minimum 10m3. Woda po cyklu mycia kierowana ma być do zbiornika sedymentacyjnego zabudowanego obok myjni i zintegrowanego z przenośnikiem do usuwania szlamu. Obieg wody ma być zamknięty. Myjka musi być wyposażona w elektryczny panel sterowniczy z systemem sterowania i uruchamiana automatycznie poprzez czujnik. 5. Uniwersalny przesiewacz bębnowy Przesiewacz nadający się do przesiewania takich materiałów jak kompost, odpady pozostałe, kora drzewna, rozdrobniony materiał strukturalny, piasek, żwir, ziemia z wykopów, skażona ziemia, gruz budowlany, odpady komunalne, oraz innego rodzaju materiały sypkie. Wymagane parametry techniczne i wyposażenie: - napęd główny- silnik wysokoprężny - wymiary zasobnika - pojemność zasobnika: do 5,0m3 - efektywna powierzchnia sita: 22,5 m2 - wydajność dla materiału typu piasek - 120 m3/h Bęben podstawowy z wymiennymi segmentami sitowymi: - wymienny segment sitowy: 40x5 mm - wymienny segment sitowy: 80x6.3 mm Napęd hydrauliczny przenośnika musi być tak dobrany, aby mógł zapobiec przeładowaniu bębna. W przypadku przeładowania wymagane jest automatyczne wstrzymanie dalszego podawania materiału z zasobnika do wnętrza bębna. Ilość obrotów bębna i szybkość posuwu przenośnika ułożonego w zasobniku musi być regulowana w sposób bezstopniowy. Wymagany jest zintegrowany system zabezpieczający, wyłączający silnik hydrauliczny np. przy spadku ciśnienia oleju hydraulicznego w systemie hydraulicznym, przegrzaniu silnika lub przegrzaniu całego systemu. Wymagany jest pneumatyczny system oczyszczania frakcji nadsitowej, gdzie lekkie frakcje odsysane są przez strumień powietrza wytwarzanego przez wentylator. Tak wyłapane elementy mają być samoczynnie przekazywane do stojącego obok kontenera. Sito ma pracować również bez separatora pneumatycznego. Wymagane jest ogólne dopuszczenie do ruchu zgodnie z przepisami StVZO, łącznie z książką ruchu maszyny. Wymagane jest wyposażenie w hydrauliczną podporę umiejscowioną na końcu maszyny oraz wykonanie urządzenia na podwoziu dwuosiowym do transportu z szyb. 80 km/h. Wymagane jest szkolenie operatorów.