Dostosowanie instalacji ZUO do wymogów RIPOK. - polska-opoczno: maszyny do obróbki minerałów

Opis przedmiotu przetargu: 1. przedmiot zamówienia stanowią dostawy oraz roboty budowlane p.n. „dostosowanie instalacji zuo do wymogów ripok”, obejmujące dostaw maszyn i urządzeń wraz z ich instalacją i uruchomieniem oraz wykonanie robót budowlanych i usunięcie w nich wszelkich wad. oznaczenie grupy wg cpv 43411000 7 maszyny sortujące i przesiewające 42900000 5 różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 42990000 2 różne maszyny specjalnego zastosowania 42961000 0 system sterowania i kontroli 42961100 1 system kontroli dostępu 51500000 7 usługi instalowania maszyn i urządzeń 45100000 8 przygotowanie terenu pod budowę 45213200 5 roboty budowlane w zakresie magazynów i przemysłowych obiektów budowlanych 45223100 7 montaż konstrukcji metalowych 45223200 8 roboty konstrukcyjne 45223500 1 konstrukcje z betonu zbrojonego 45233200 1 roboty w zakresie różnych nawierzchni 2. w ramach przedmiotu zamówienia zamawiający oczekuje dostosowania istniejącej instalacji zakładu unieszkodliwiania odpadów (dalej zuo) w różannie gm. opoczno, do wymogów ripok dla mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów. zamawiający wyodrębnił 6 (sześć) zadań stanowiących łącznie jedną całość tj. 1) zadanie nr 1 zakup wraz z montażem maszyn i urządzeń (technologii) do zamkniętego tunelowego biologicznego przetwarzania odpadów; 2) zadanie nr 2 dostawa rozdrabniacza końcowego z niezależnym separatorem pneumatycznym do produkcji paliwa alternatywnego rdf z odpadów komunalnych po procesie wstępnego rozdrobnienia przesiania i sortowania ręcznego; 3) zadanie nr 3 przygotowanie nawierzchni z przeznaczeniem na płytę kompostową; 4) zadanie nr 4 budowa boksów i utwardzenie placu na odpady zmieszane; 5) zadanie nr 5 hala namiotowa (przemysłowa) na maszyny i urządzenia technologiczne; 6) zadanie nr 6 przebudowa kabiny sortowniczej na 8 stanowisk oraz dostosowaniu taśmociągu podawczego do kabiny dla odpadów zmieszanych i segregowanych. 3. zadanie nr 1 zakup wraz z montażem maszyn i urządzeń (technologii) do zamkniętego tunelowego biologicznego przetwarzania odpadów. proces przetwarzania odpadów ma być prowadzony w cyklu zamkniętym z wymuszonym napowietrzaniem wsadu oraz filtrowaniem powietrza poprocesowego. technologia powinna być oparta na zastosowaniu jednorazowego, zamkniętego zasobnika z wymuszonym napowietrzaniem, umożliwiająca sterowanie procesem zachodzącym w masie wsadu kompostowego. zasobnik tunel powinien być wykonany z ldpe o średnicy minimum 3,0 m i długości 30 m długość tunelu wymuszona wielkością płyty kompostowej. system napowietrzania, służący utrzymaniu warunków tlenowych, odbywa się za pomocą doprowadzającej powietrze elektrycznej dmuchawy. po procesowe powietrze powinno być odprowadzane do specjalnie przygotowanego układu filtracyjnego będącego osobnym tunelem wypełnionym porowatą masą filtrującą w celu wyeliminowania odorowości technologii. załadunek wsadu do zasobnika tunelu powinien odbywać się przy wykorzystaniu specjalnej maszyny, której napełnianie odbywa się przy wykorzystaniu ładowarki. po zakończeniu procesu kompostowania powstały kompost powinien być przesiany przy pomocy przesiewacza bębnowego o oczkach 20mm. załadunek przesiewacza będzie wykonywany za pomocą ładowarki będącej w posiadaniu zamawiającego. zastosowane wszystkie urządzenia powinny stanowić kompatybilny system umożliwiający sprawne i bezawaryjne prowadzenie procesu biologicznego przetwarzania odpadów. wydajność całego systemu powinna umożliwiać przetworzenie minimum 17.000 mg/ rok. dostawca musi udzielić gwarancji że proces biostabilizacji lub biosuszenia będzie odpowiadał wymogom obecnego prawa ochrony środowiska. ponadto dostawca zagwarantuje, że po przeprowadzeniu procesu biostabilizacji lub biosuszenia powstały produkt będzie odpowiadał wymogom rozporządzenia ministra środowiska w zakresie mechaniczno biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych w zakresie osiągnięcia parametru at4. zamawiający wymaga aby w ramach systemu biologicznego przetwarzania odpadów były dostarczone, zainstalowane oraz uruchomione (rozruch technologiczny pod obciążeniem) następujące urządzenia hydrauliczna prasa osiowa do załadunku zasobników tuneli wsadem, panel system pomiaru i rejestracji parametrów procesu wraz z wentylatorem, przesiewacz bębnowy. a) hydrauliczna prasa osiowa wymagane parametry techniczne prasa powinna być wyposażona w minimum jednotłokowy system załadowczy, szerokość kosza zasypowego minimum 2 m mierzone wewnątrz kosza, z możliwością zasypu surowca z obydwu stron maszyny. pojemność kosza zasypu minimum 5 m3, zbiornik paliwa o wielkości umożliwiającej minimum 8 godzin pracy. prasa powinna być wyposażona w system niezależnego hamowania kołami prawej i lewej strony. sterownie hamowaniem usytułowane po jednej stronie prasy. po tej samej stronie powinna znajdować się również skrzynka sterownicza prasy. prasa powinna być wyposażona w pilota zdalnego sterowania prasą za pomocą którego powinna być możliwość co najmniej uruchomienie cyklu prac, zatrzymanie cyklu pracy, wyłącznik awaryjny zatrzymujący całą maszynę. praca prasy przy wykorzystaniu silnika diesla o mocy minimum 35 kw, zamawiający nie wymaga żeby prasa posiadała własny napęd do przemieszczania się po placu. b) panel system pomiaru i rejestracji parametrów procesu wraz z wentylatorem wymagane parametry techniczne temperatura procesu powinna być mierzona wewnątrz tunelu w dwóch niezależnych miejscach w pryzmie, sterowanie pracą wentylatorów przy wykorzystaniu odpowiednich czujników (minimum czasowych), wentylator powinien być przystosowany do warunków zewnętrznych posiadać wydajność minimum 2200 m3/h i mocy minimum 1 kw i maksimum 2 kw ograniczenie wynika z parametrów projektu energetycznego płyty kompostowej. na zaprojektowanej płycie kompostowej istnieje techniczna możliwość ułożenia 8 tuneli do biostabilizacji lub biosuszenia i jednego tunelu na biofiltr, zamawiający wymaga dostarczenia 8 paneli systemu pomiaru i rejestracji parametrów procesu wraz z wentylatorami oraz dostawy tuneli z kompletnym wyposarzeniem z wszelkimi połączeniami tuneli z biofitrem i ewentualnymi przedłużaczami do podłączenia energii elektrycznej. c) przesiewacz bębnowy wymagane parametry techniczne zakres temperatur pracy przesiewacza od 10 ̊c do + 37 ̊ c. napęd maszyny silnik diesla o mocy minimum 20 kw i zbiornik na paliwo minimum 100 litrów wystarczający na co najmniej 8 godzin pracy. maksymalne wymiary zewnętrzne podczas pracy długość 10000 mm, wysokość 4000 mm, szerokość 6500mm. podczas transportu szerokość nie większa niż 2600 mm. bęben sita długość minimum 3000 mm, średnica minimum 1600mm, powierzchnia czynna sita minimum 14 m2, grubość blachy z której ma być wykonany bęben sita minimum 8 mm, rozmiar otworów sita 20 mm, typ otworów okrągłe, prędkość maksymalna bębna 23 obroty na minutę z możliwością bezstopniowej – płynnej regulacji prędkości obrotów bębna. szczotka czyszcząca sita powinna mieć średnicę minimum 350mm i posiadać hydrauliczny docisk z możliwością regulacji na zewnątrz maszyny, ponadto szczotka powinna być wyposażona w zgarniak do czyszczenia. kosz zasypowy powinien być wyposażony w taśmociąg podawczy z napędem hydraulicznym o szerokości minimum 900mm, minimalna pojemność kosza 1,8 m3, szerokość kosza minimum 2500mm, krawędź zasypu na wysokości maksimum 2500mm. taśmociągi – maszyna powinna być wyposażona w taśmociąg pod sitowy oraz taśmociągi wyładowcze dla frakcji podsitowej długość taśmociągu minimum 4000mm, szerokość 600mm, dla frakcji nadsitowej długość taśmociągu minimum 3500mm, szerokość 600mm ponadto taśmociąg nadsitowy powinien być wyposażony w płynną regulację prędkości. ramy taśmociągów powinny być wykonane ze stali zabezpieczonej co najmniej galwanizacją na gorąco. maszyna powinna być wyposażona w co najmniej jedną oś jezdną i mechanicznie sterowaną stopę wspierającą, dopuszczalna masa całkowita 7500 kg, kolor maszyny czerwony o grubości powłoki minimum 120 gm w ramach wymienionego zadania wykonawca obowiązany jest także przeszkolić pracowników zamawiającego z obsługi i konserwacji wymienionych maszyn i urządzeń. 4. zadanie nr 2 dostawa rozdrabniacza końcowego z niezależnym separatorem pneumatycznym do produkcji paliwa alternatywnego rdf z odpadów komunalnych po procesie wstępnego rozdrobnienia przesiania i sortowania ręcznego. wymagane parametry zakłada się że gęstość nasypowa materiału ok 150 250 kg/m3, wydajność całej linii to minimum 3 t/h podawanego materiału, urządzenia powinny posiadać niezbędne przenośniki taśmowe do przeniesienia odpadów z istniejącej kabiny sortowniczej poprzez separator do rozdrabniacza, ponadto przed rozdrabniaczem należy zastosować rozwiązanie (np. dwukierunkowy taśmociąg) umożliwiające wyrzut odpadów albo do rozdrabniacza albo do kontenera. a) niezależny separator powietrzny do separacji lekkiej frakcji ze strumienia odpadów komunalnych wymagane parametry separator musi umożliwiać wybór frakcji klasyfikowanych jako lekkiej i ciężkiej poprzez szerokie możliwości ustawienia parametrów separowania, separator działający na zasadzie nadmuchu powietrza spod strumienia materiału wsadowego za pomocą dysz powietrznych, urządzenie musi posiadać możliwość bez narzędziowej regulacji strumienia powietrza separującego, silnik głównej dmuchawy o mocy minimum 30 kw, wydajność skuteczna separatora minimum 150 m3/h, separator ma mieć zainstalowaną obrotową rolką wspomagającą separowanie o szerokości minimum 1500 mm, separator ma mieć zainstalowany taśmociąg przyspieszający, umożliwiający regulację jego kąta nachylenia oraz odległości od rolki wspomagającej separowanie, umożliwiający regulację sposobu podawania materiału, szerokość taśmy przyspieszającej minimum 1500 mm, szybkość taśmy przyspieszającej co najmniej 1,5 m/s, separator powinien dodatkowo zawierać wolnostojący separator pyłków i drobnej lekkiej frakcji od strumienia powietrza stwarzającego nadciśnienie w układzie separującym i możliwość podawania tych drobnych cząstek do dowolnie wybranej frakcji który ma być ustawiony w dobudowanej części tzw. hali rozdrabniacza, urządzenie wyposażone w klapy rewizyjne, maksymalna długość separatora 6500 mm, maksymalna szerokość separatora 2400 mm, maksymalna waga separatora 6000 kg, separator ma być ustawiony w istniejącej hali i ograniczenia parametrów wielkości są związane z wielkością hali, średnica rolki wspomagającej separowanie minimum 600 mm, separator musi zawierać po obu stronach okna inspekcyjne, umożliwiające obserwację materiału w trakcie separacji, separator w procesie normalnego użytkowania powinien zapewniać bezobsługową pracę, urządzenie nie może być prototypem. b) rozdrabniacz końcowy wymagane parametry rozdrabniacz przeznaczony jest do wytwarzania paliwa alternatywnego z odpadów frakcja energetyczna ze zmieszanych odpadów komunalnych, jednorodne odpady wielkogabarytowe itp. zamawiający wymaga żeby rozdrabniacz był wyposażony minimum w jeden wał obrotowy z dociskiem hydraulicznym, masa urządzenia gotowego do pracy maksimum 12000 kg, pojemność komory rozdrabniania minimum 4 m3, urządzenie wyposażone w poziomy docisk hydrauliczny, wydajność przy gęstości usypowej nadawy 120 180 kg/m3 minimum 1,5 mg/h, układ noży na wale rozdrabniającym w kształcie litery v, system cięcia oparty na nożach obrotowych na rotorze i nożach kontrujących, wielkość noża obrotowego co najmniej 50 x 50 mm, noże obrotowe o kształcie ośmiokąta, liczba noży na wale rozdrabniającym minimum 90 sztuk, noże obrotowe czterokrotnie obracane i używane, noże obsadzone na rotorze za pomocą wspawywanych mocowań, które można wymieniać, noże kontrujące dwukrotnie obracane i używane, długość rozdrabniającej części rotora maszyny minimum 1400 mm, średnica rotora nie mniejsza niż 450 mm, wielkość frakcji po rozdrobnieniu około 30 mm dla 90 %, jeden silnik elektryczny napędu, napęd z jednej strony rotora, urządzenie wolnoobrotowe – maksymalnie 100 obr./min., moc silnika elektrycznego napędu minimum 100 kw, urządzenie nie może być prototypem. w ramach wymienionego zadania wykonawca obowiązany jest także przeszkolić pracowników zamawiającego z obsługi i konserwacji wymienionych maszyn i urządzeń. 5. zadanie nr 3 przygotowanie nawierzchni z przeznaczeniem na płytę kompostową. zadanie obejmuje budowę płyty kompostowej ze zbiornikiem na odcieki oraz koniecznymi instalacjami odciekową i elektryczną a także drogą technologiczną zgodnie z załączonym projektem technicznym. podstawowe parametry — powierzchnia płyty kompostowej zabudowy 1084,80m2, użytkowa 1061,60m2, — grubość betonu płyty kompostowej – 22 cm, — klasa betonu – płyta fibrobeton kl. c 30/37, — pojemność zbiornika na odcieki 30,00m³. uwaga !!! wszędzie tam, gdzie w dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej oraz w przedmiarze robót niniejszego zadania wskazano polskie normy zamawiający wskazuje, ze dopuszcza rozwiązania równoważne opisanym w tych normach. 6. zadanie nr 4 budowa boksów i utwardzenie placu na odpady zmieszane. zadanie obejmuje wykonanie zgodnie z załączonym projektem technicznym a) boksów jako magazynu stabilizatu z instalacją odciekową wraz z placem na manewrowym pod sito bębnowe obok boksów. wysokość boksów 8,97 m, szerokość boksów 28,85 m, długość boksów 30,50 m, ściany boksu wykonane z betonu (ściany oporowe) beton c20/25, grubość betonu pod boksami i placem manewrowym 25 cm, klasa betonu płyta zasadnicza z fibrobetonu c 30/37. b) budowę boksu – wiata na rozdrabniacz i separator pyłków z instalacją odciekową i elektryczną wysokość 7,84 m, szerokość 8,99 m, długość 18,17 m, poszycie dachu z blachy trapezowa t55 gr.0,63. c) placu pod halę namiotową na odpady zmieszane z instalacją odciekową i elektryczną zgodnie z projektem technicznym szerokość 13,60 m, długość 24,80 m, grubość betonu 25 cm, klasa betonu płyta zasadnicza z fibrobetonu klasy c30/37. uwaga !!! wszędzie tam, gdzie w dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej oraz w przedmiarze robót niniejszego zadania wskazano polskie normy zamawiający wskazuje, ze dopuszcza rozwiązania równoważne opisanym w tych normach. 7. zadanie nr 5 hala namiotowa (przemysłowa) na maszyny i urządzenia technologiczne. zadanie obejmuje budowę hali namiotowej wraz z instalacją elektryczną i odprowadzania spalin z rozdrabniacza i sita bębnowego. wysokość hali – 8,38 m, szerokość hali – 14,04 m, długość hali – 25,24 m, konstrukcja stalowa zgodnie z projektem, poszycie ścian hali wykonane z blachy trapezowej t18, poszycie dachu hali wykonane z plandeki pcv. uwaga !!! wszędzie tam, gdzie w dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej oraz w przedmiarze robót niniejszego zadania wskazano polskie normy zamawiający wskazuje, ze dopuszcza rozwiązania równoważne opisanym w tych normach. 8. zadanie nr 6 przebudowa kabiny sortowniczej na 8 stanowisk oraz dostosowaniu taśmociągu podawczego do kabiny dla odpadów zmieszanych i segregowanych. przebudowa obejmuje przebudowę kabiny sortowniczej z 4 stanowisk na 8 stanowisk sortowniczych, dostosowanie systemu podawczego odpadów zmieszanych tzw. nad sitówki z sita do kabiny sortowniczej, dostosowanie systemu podawczego odpadów segregowanych do kabiny sortowniczej. przebudowana kabina oraz system podawczy muszą spełniać wymogi przepisów bhp. 9. postanowienia dodatkowe koszty nadzoru autorskiego pokrywa zamawiający, koszty obsługi geodezyjnej, w szczególności wytyczenia nowych obiektów w terenie oraz inwentaryzacji powykonawczej, ponosi w całości wykonawca, w celu ujednolicenia serwisy zamawiający wymaga, aby urządzenia w ramach danego zadania pochodziły od jednego producenta. 10. serwis zamawiający wymaga zapewnienia przez wykonawcę kompleksowego serwisu tak gwarancyjnego jak i pogwarancyjnego maszyn, składających się na przedmiot zamówienia, wymienionych w ramach zadań 1,2 i 6, na następujących warunkach 1) serwis gwarancyjny (w okresie gwarancji) wykonawca zapewni w ramach przedmiotu zamówienia, tj. jego koszt winien być ujęty w cenie oferty. 2) serwis gwarancyjny winien być realizowany w miejscu użytkowania maszyn. 3) serwis gwarancyjny obejmuje wszelkie możliwe czynności i działania niezbędne lub zalecane dla prawidłowego funkcjonowania maszyn oraz obejmuje zapewnienie przez wykonawcę we własnym zakresie i na swój koszt koniecznych części i materiałów, z zastrzeżeniem postanowień pkt. 4 4) serwis gwarancyjny nie obejmuje a) czynności bieżącej obsługi oraz czynności konserwacyjnych, tj. w szczególności uzupełnienia smarów lub olejów, które to czynności wg zaleceń producenta może wykonywać przeszkolony operator maszyny bez utraty uprawnień gwarancyjnych, b) zapewnienia paliw do silników zasilających maszyny, c) zapewnienia materiałów eksploatacyjnych (smary, oleje itp.), d) wymiany zużywalnych części maszyn, tj. noży, dysz itp. 5) serwis pogwarancyjny obejmuje zapewnienie w razie potrzeby wykwalifikowanego personelu oraz dostępności części i materiałów, w tym eksploatacyjnych i realizowany jest na koszt zamawiającego co do zasady w miejscu użytkowania maszyn, przy czym naprawy skomplikowane mogą być realizowane w specjalistycznych punktach wykonawcy. 6) w zakresie serwisu gwarancyjnego zamawiający wymaga, aby po powiadomieniu o konieczności działań serwisowych reakcja serwisu nastąpiła w ciągu 24 godzin. reakcja serwisu rozumiana jest jako przystąpienie do oględzin i naprawy maszyny. 7) w okresie gwarancji zamawiający wymaga nadto aby usunięcie zgłoszonej awarii nastąpiło w ciągu maksimum 72 godzin od rozpoczęcia naprawy, zatem wykonawca obowiązany jest zapewnić posiadanie części zamiennych. 11. w zakresie zadań obejmujących roboty budowlane, składających się na przedmiot niniejszego zamówienia, tj. zadań nr 3 5, zamawiający wymaga także wykonania dokumentacji powykonawczej w tym kosztorysu powykonawczego oraz inwentaryzacji powykonawczej. 12. miejsce realizacji zamówienia województwo łódzkie, powiat opoczyński, gmina opoczno, miejscowości różanna. ii.1.6)