Modernizacja układu stanowiska krat i układu odprowadzania skratek na obiekcie przepompowni głównej w Ostrowie Wielkopolskim

nie

WODKAN Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji S.A., Krajowy numer identyfikacyjny 25052134316113, ul. ul. Partyzancka  27, 63400   Ostrów Wielkopolski, woj. wielkopolskie, państwo Polska, tel. 062 7387705, 7387706, e-mail pwik@wodkan.com.pl, faks 627 353 690.
Adres strony internetowej (url): www.wodkan.com.pl

Modernizacja układu stanowiska krat i układu odprowadzania skratek na obiekcie przepompowni głównej w Ostrowie Wielkopolskim

BZP/KRAT/06/2018

Zakres rzeczowy przedmiotu umowy obejmuje: Modernizację stanowiska krat w zakresie dostawy i montażu: - jednej fabrycznie nowej kraty (typ kraty grzebieniowa, prętowa) na stanowisko nr 2, - fabrycznie nowego układu transportu skratek do prasopłuczki, - fabrycznie nowej prasopłuczki skratek, - fabrycznie nowej szafy sterowniczej z możliwością zintegrowania z szafą istniejącą sterującą kratą na drugim kanale w zakresie układu transportu, płukania i prasowania skratek. Opis stanu istniejącego Na przepompowni głównej ścieków w Ostrowie Wielkopolskim mechaniczne oczyszczanie ścieków odbywa się w budynku krat. Budynek krat składa się z dwóch kondygnacji, parteru i części podziemnej. W budynku tym, między kondygnacjami, na dwóch kanałach dopływowych zamontowane są dwie kraty mechaniczne rzadkie, pionowe, typu MKP-4900/900/25. Krata ta zamontowana jest w kanale o wymiarach: szerokość 900 mm, głębokość 1200mm. Na kanałach przed i za kratami zainstalowane są zastawki umożliwiające wyłączenie z ruchu każdej z krat. Skratki z krat gęstych zrzucane są do praski skratek poprzez poziomy transporter ślimakowy. Z praski skratki podawane są do pojemnika znajdującego się na parterze. Wyżej wymienione urządzenia dobrane zostały dla średniego przepływu dobowego ścieków Qdśr = 26000 m3/d. Zakres modernizacji stanowiska krat: - dostawa i montaż 1 szt., mechanicznej kraty grzebieniowo prętowej, - dostawa i montaż 1 szt., układu transportu skratek do prasopłuczki, - dostawa i montaż 1 szt., prasopłuczki skratek, - dostawa i montaż 1 szt., szafy sterowniczej i zintegrowanie z szafą istniejącą sterującą kratą na drugim kanale w zakresie układu transportu, płukania i prasowania skratek, - wykonanie innych robót instalacyjnych niezbędnych do prawidłowego montażu i eksploatacji urządzeń, w szczególności instalacyjnych robót elektrycznych, - rozruch technologiczny zamontowanych urządzeń oraz szkolenie załogi. Wymagany stan po modernizacji dla stanowiska kraty nr 2 Kratę dobrać należy dla maksymalnego przepływu godzinowego: Qhmax = 1389.6 m3/h. W celu zwiększenia efektywności separacji skratek należy zmniejszyć prześwit dla pionowej, mechanicznej kraty rzadkiej do 20 mm. Wymogi technologiczne i techniczne dla urządzeń: Poniższe elementy powinny stanowić jedną dostawę i pochodzić w całości od jednego dostawcy posiadającego autoryzowany serwis oraz magazyn części zamiennych na terenie Polski. Nie dopuszcza się zastosowania urządzeń prototypowych (wymaga się, by co najmniej 2 urządzenia o parametrach nie gorszych niż opisane były sprawdzone w minimum rocznej eksploatacji). Krata grzebieniowa, prętowa – szt. 1 • wymiary prętów – 60mm x 8/5 mm • szerokość kanału - 900 mm • szerokość rusztu kraty – nie mniej niż 652 mm • wysokość rusztu kraty – nie mniej niż 2000 mm • kąt instalacji - 85° • część cedząca - igłowy profil prętów cedzących o zakończeniu hydrodynamicznym od strony napływu (kształt spadającej kropli wody) zapewniający najniższe straty hydrauliczne oraz zapobiegający blokowaniu skratek, nie dopuszcza się prostokątnego lub okrągłego przekroju prętów cedzących; • powyżej kanału blacha uniemożliwiająca zakleszczanie się zanieczyszczeń; • strefa zrzutu skratek wyposażona musi być w zdejmowalną osłonę zamykaną na kluczyk wyposażoną w uszczelnienie, • pokrywy inspekcyjne od strony na napływu (powyżej poziomu kanału) zamykane na kluczyk wyposażone w uszczelnienie, • otwory rewizyjne umożliwiający rozpięcie łańcucha od zewnętrznej strony kraty, • łatwe w wymianie elementy zgarniające skratki zamontowane niezależnie od siebie na łańcuchu napędowym (czyszczenie grzebieni przy pomocy zgrzebła beznapędowego); • minimum 5 niezależnych elementów czyszczących penetrujących w pełni przestrzenie między prętami powierzchni cedzącej – co pozwala na maksymalne czyszczenie rusztu cedzącego przy dużym obciążeniu kraty, • urządzenie musi zapewnić możliwość zwiększenia ilości elementów czyszczących bez konieczności zmiany łańcucha napędowego, • łańcuch napędowy z kompletem kół łańcuchowych, prowadzony w bocznych profilach ochronnych, • łożyskowanie: - górne, łożyska kołnierzowe, - dolne, odporne na zużycie, bezobsługowe łożysko ceramiczne, • wykonanie materiałowe: cała konstrukcja kraty wraz z pokrywami - stal nierdzewna nie gorsza niż 1.4307 poddana w całości pasywacji przez zanurzanie w kąpieli kwaśnej, za wyjątkiem armatury, sprężyn tarczowych, elementów zgarniających, napędu i łożysk itp. Łańcuch i koła łańcuchowe wykonane z odpornej na ścieranie stali hartowanej z ochronnymi rolkami z tworzywa sztucznego. Łańcuch i kółka łańcuchowe galwanizowane i chromowane, • dopuszcza się zastosowanie nie więcej niż jednego napędu: - moc napędu nie większa niż 0,75 kW; - zabezpieczenie Ex: II2GEExeIIT3 - IP 65 - elektromechaniczna kontrola momentu obrotowego, zabezpieczająca kratę przed uszkodzeniem w chwili przeciążenia kraty, krata posiada możliwość pracy rewersyjnej w celu usunięcia elementu blokującego (np. kamienia) – napęd dodatkowo zintegrowany z jednostką naciągającą łańcuch. Układ transportu skratek do prasopłuczki – szt. 1 • wysokość zrzutu - dostosowana do odbioru przez prasopłuczkę skratek, • dwa hermetyczne leje zasypowe (dopasowane do wysokości zrzutu nowej oraz obecnie eksploatowanej kraty), • awaryjny zrzut skratek umiejscowiony bezpośrednio przed prasopłuczką skratek – wyposażony w zasuwę nożową ręczną, • wysokość zrzutu awaryjnego z przenośnika – zapewniająca przestrzeń wolną nie mniej niż 640 mm od posadzki, • proces transportu w pełni hermetyczny; • koryto u-kształtne zamykane od góry hermetyczną pokrywą umożliwiającą rewizję na całej długości przenośnika, • przepustowość: dostosowana do odbioru i transportu skratek z dwóch krat (nowej oraz obecnie eksploatowanej), • transporter skratek: - ślimakowy – wałowy (na całej długości), - średnica przenośnika ślimakowego: min 270 mm, • wykonanie materiałowe: wszystkie elementy urządzenia - w tym przenośnik ślimakowy - mające kontakt z medium (za wyjątkiem armatury, łożysk, napędów itp.) wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż DIN 1.4307 poddanej w całości pasywacji poprzez zanurzanie w kąpieli kwaśnej; • dopuszcza się zastosowanie nie więcej niż jednego napędu o mocy nie większej niż 1,1 kW, Prasopłuczka skratek – 1 szt. Prasopłuczka powinna składać się z następujących elementów i zapewniać następujące procesy i efekty: • płukanie prasowanie skratek realizowane w jednym urządzeniu przez jeden przenośnik ślimakowy oraz dodatkowy agregat hydrauliczny, • wydajność dopasowana do odbioru skratek z dwóch krat (nowej oraz obecnie eksploatowanej), • wymagana sucha masa po wypłukaniu i sprasowaniu nie mniej niż 40 % s.m., • perforacja czyszczona za pomocą łatwo demontowalnych szczotek zamocowanych na przenośniku ślimakowym, • lej zasypowy prasopłuczki wyposażony pokrywę rewizyjną w uszczelnianą klapę rewizyjną zamykaną na kluczyk, • automatyczne płukanie skratek oraz strefy prasowania przez układ dysz, • zapotrzebowanie wody nie więcej niż 3 l/s przy ciśnieniu 4 – 5 bar, • elektrozawory przystosowane do wody technologicznej o dopuszczalnej wielkości cząstek do < 200 µm, • rozdzielacz zabudowany na prasopłuczce. Rozdzielacz składać się powinien z jednego zaworu automatycznego dla wody podawanej do komory załadowczej oraz jednego zaworu automatycznego dla wody do płukania. W skład rozdzielacza wchodzi także pełne orurowanie doprowadzające wodę do poszczególnych miejsc gdzie odbywa się płukanie, • odwodnienie koryta na całej powierzchni w strefie wlotu skratek, • perforacja koryta skratek RV 5-10 tj. prześwit względny perforacji 23 % (+/- 2 %), • rura wynoszącą skratki powinna się rozszerzać w kierunku wylotu, rynna zakończona tzw. workownicą do montażu worka, wykonana z tworzywa łączona kołnierzowo z rynną wyrzutową, worek rozwijany długości L min 80 mb, • średnica ślimaka: minimum 250 mm, • średnica wału ślimaka minimum 80 mm o grubości ścianki minimum 5 mm, • grubość blachy: lej zasypowy, rynna prowadząca ślimak minimum 3 mm, • grubość blachy rury wynoszącej skratki: minimum 2,5 mm, • grubość łopatek ślimaka: w strefie załadunku: min. 10 mm, w strefie prasowania: min. 20 mm dodatkowo utwardzone 65 HRC, • prowadnice w strefie prasowania o grubości min. 6 mm dodatkowo utwardzone 48 HRC, • wykonanie materiałowe prasopłuczki skratek: całe urządzenie wykonane ze stali nierdzewnej min 1.4307 (AISI 304L), za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk, wytrawianej w całości w kwaśnej kąpieli. Napędy: żywica syntetyczna RAL 5015. Inne komponenty (rolki, węże, itp.) wykonane z materiałów odpornych na korozję. Szafa sterownicza – 1 szt. Szafa wyposażona we wszystkie elementy wymagane do automatycznej pracy instalacji: • szafka stalowa lakierowana IP66, • sterownik PLC swobodnie programowalny, • panel operatorski tekstowy , • sygnały pracy i awarii, • możliwość sterowania ręcznego z pominięciem sterownika, • wyłącznik główny, • wyłącznik awaryjny, • sterowanie kratą, • sterowanie prasopłuczką skratek, • zintegrowanie z szafą istniejącą sterującą kratą na drugim kanale w zakresie układu transportu, prasowania i płukania skratek, • pneumatyczny pomiar poziomu przed kratą, • zabezpieczenie przeciążeniowe kraty , • automat. zabezpieczenie przeciążeniowe dla kraty, • automat. zabezpieczenie przeciążeniowe dla przenośnika ślimakowo-wałowego, • automat. zabezpieczenie przeciążeniowe dla prasopłuczki, • wewnętrzne ogrzewanie szafy z termostatem, • liczniki godzin pracy, • styki beznapięciowe praca/awaria dla kraty oraz płuczki lub komunikacja sieciowa. W ramach ww. zakresu wykonawca zobowiązany jest do: - przygotowania i zabezpieczenia, z zachowaniem najwyższej staranności, terenu prac, - niezbędnego zabezpieczenia terenu budowy w zakresie p.poż., bhp, - opracowania planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia uwzględniającego specyfikę obiektu budowlanego i warunki prowadzenia montażu, - zapewnienia właściwego nadzoru nad przestrzeganiem przepisów związanych z realizacją przedmiotu umowy, - ubezpieczenia w zakresie odpowiedzialności materialnej i cywilnej z tytułu prowadzonych prac, - zgłoszenia do gotowości rozruchu, odbioru końcowego przedmiotu umowy oraz uczestnictwa w czynnościach odbiorowych, - pisemnego zapewnienia o usunięciu stwierdzonych wad/usterek. Zaleca się przeprowadzenie w terenie wizji lokalnej i uzyskanie dodatkowych informacji w celu prawidłowej wyceny.

II.5) Główny Kod CPV:
45252200-0

Postępowanie prowadzone jest w trybie   na podstawie art.  ustawy Pzp.

Należy podać uzasadnienie faktyczne i prawne wyboru trybu oraz wyjaśnić, dlaczego udzielenie zamówienia jest zgodne z przepisami.