„Modernizacja stacji AR turbozespołu bloku nr 1”. - polska-kozienice: usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn

Opis przedmiotu przetargu: zakres rzeczowy 1. zaprojektowanie i wykonanie instalacji umożliwiającej pełny zrzut obciążenia na potrzeby własne lub bieg luzem turbozespołu 13k225 spełniającej wymagania entso e 9 (wcześniej ucpte) wraz z wykonaniem pełnego zakresu dostaw i prac demontażowo montażowych niezbędnych do prawidłowego wykonania całości zadania. 1.1. zakres dostaw 1.1.1. rurociągi parowe stacji zrzutowej, wraz z elementami rurociągowymi, zawieszeniami, itp. 1 kpl. 1.1.2. kompensator 2 szt. 1.1.3. schładzacz pary 2 szt. 1.1.4. rurociągi wodne stacji zrzutowej 1 kpl. 1.1.5. zawory sterujące wtryskami 1 kpl. 1.1.6. wstawka zrzutowa 2 szt. 1.1.7. filtr kondensatu wtryskowego 1 szt. 1.1.8. dostawy akpia wraz z kablami 1 kpl. 1.1.9. inne materiały nie wymienione a niezbędne do realizacji zadania 1 kpl. 1.1.10. dokumentacja montażowa i techniczno ruchowa 1 kpl. 1.1.11. dokumentacja powykonawcza 1 kpl. 1.2. zakres prac 1.2.1. skraplacz 1.2.1.1. zabezpieczenie rurek skraplacza przed zanieczyszczeniem lub zniszczeniem w trakcie prac demontażowych i montażowych, 1.2.1.2. usunięcie istniejących rurociągów zrzutowych pary wtórnej z gardzieli skraplacza, 1.2.1.3. zabudowa nowych wstawek zrzutowych w gardzieli, 1.2.1.4. zainstalowanie punktów pomiarowych temperatury pary w gardzieli skraplacza wraz z podłączeniem do istniejącego systemu automatyki cyfrowej dcs, 1.2.2. rurociągi zrzutowe 1.2.2.1. demontaż starej instalacji, 1.2.2.2. montaż nowej instalacji schładzacze pary, rury, zawieszenia, kompensatory etc., 1.2.2.3. wykonanie niezbędnych punktów pomiarowych do akpia wraz z podłączeniem do istniejącego systemu automatyki cyfrowej dcs, uwaga instalacje należy zaprojektować w sposób gwarantujący bezpieczną pracę w trakcie zrzutu pary 1.2.3. instalacja wtrysku wody do schładzaczy i wstawek zrzutowych 1.2.3.1. demontaż istniejącej instalacji od zasuwy odcinającej dn200 (maszynownia, bl nr 2, poz. 4,5 m), 1.2.3.2. montaż nowej instalacji wody wtryskowej, 1.2.3.3. zainstalowanie filtra kondensatu (filtr dwusekcyjny, przełączalny z sygnalizacją zanieczyszczeń – sygnał wyprowadzony na nastawnię), 1.2.3.4. zainstalowanie kryzy do pomiaru ilości wody wtryskowej, 1.2.3.5. zainstalowanie zaworów sterujących poszczególnymi układami wtrysku podstawowego i uzupełniającego (w tym zawór regulacyjny z szybkim napędem elektrycznym) do schładzaczy oraz wtrysku do wstawek zrzutowych w sposób umożliwiający szybkie schłodzenie pary w czasie zrzutu obciążenia (minimalizacja długości rurociągów doprowadzających wodę wtryskową do schładzaczy) 1.2.3.6. wykonanie w istniejącym dcs automatyki wody wtryskowej umożliwiającej skuteczne schłodzenie pary za stacjami ar po zrzucie mocy z pełnego obciążenia na ppw, blt i blk ( nie dopuszcza się awaryjnego zamknięcia stacji ar po zrzucie od przekroczenia temperatur za stacjami), 1.2.3.7. podłączenie schładzaczy do instalacji odwodnień uwaga rurociągi kondensatu od zaworów sterujących wtryskiem do wstawek i schładzaczy mają zostać wykonane ze stali austenitycznej. istnieje możliwość wykorzystania istniejących na innych blokach 200 mw rozwiązań algorytmów powyższej regulacji (dla wybranego wykonawcy ). 1.2.4. powiększenie skoku serwomotoru zaworu regulacyjnego zrzutu. 2. warunki wykonania 2.1. dokumentację należy wykonać w 5 egz. wersja papierowa i 1 egz. w wersji elektronicznej (płyta cd). wszystkie zamieszczone w wersji elektronicznej pliki powinny zostać zapisane w standardach dwg, pdf, word lub excel. dokumentacja powinna zostać dostarczona wraz z protokołem zdawczo zbiorczym. dokumentację należy uzgodnić ze zamawiającym przed rozpoczęciem realizacji. warunkiem uzgodnienia jest przyjęcie dokumentacji przez zespół oceniający enea wytwarzanie sp. z o.o. potwierdzone pozytywnym protokołem z oceny dokumentacji. pozytywna opinia zespołu oceniającego zamawiającego nie zwalnia wykonawcy z konieczności wprowadzenia zmian na etapie wykonawstwa w ramach istniejącej umowy w przypadku wystąpienia kolizji, błędów projektowych lub zmian wynikających z wymogów zapewnienia prawidłowej i bezpiecznej eksploatacji. 2.2. demontaż starych instalacji, montaż nowych rurociągów zgodnie z dokumentacją, skuteczne zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna nowo położonej instalacji. grubość izolacji bezpieczna, zgodna z normą pn en iso12241 w zależności od średnicy rurociągu i temperatury czynnika. izolowane rurociągi pokryć blachą ocynkowaną o grubości 0,8 mm. izolacja armatury powinna być wykonana w sposób umożliwiający jej wielokrotny demontaż do celów remontowych i ponowny montaż. wykonana izolacja termiczna powinna spełniać warunek minimalizacji strat energii cieplnej. 2.3. dla wszystkich elementów montowanych na układzie należy zachować identyfikację i identyfikowalność. armaturę należy trwale oznakować w miejscach widocznych w czasie pracy instalacji lub wyposażyć w tabliczki metalowe (aluminiowe lub nierdzewne) z wyfrezowanymi nr armatury oraz nazwą odwadnianego rurociągu 2.4. sposób wykonania powinien pozwolić na czytelność opisu. na rurociągach należy umieścić numery, oraz kierunki przepływu. formę oznakowania należy uzgodnić z zamawiającym. instalacja musi być wykonana w sposób gwarantujący prawidłową pracę i skuteczne funkcjonowanie układu oraz zapewniający jego bezpieczną obsługę. jeżeli w trakcie projektowania lub zabudowy wystąpią kolizje z niemodernizowanymi instalacjami, ograniczone zostaną ciągi komunikacyjne lub miejsce dla bezpiecznej obsługi urządzeń, armatury, itd. wykonawca zobowiązany jest w ramach zawartej umowy, na własny koszt dokonać przeróbek niemodernizowanych instalacji dla zapewnienia minimalnych bezpiecznych warunków pracy i obsługi wynikających z obowiązujących przepisów. 2.5. wykonanie wszelkich nieujętych w powyższym zakresie prac a koniecznych dla prawidłowego wykonania modernizacji. 2.6. zagospodarowanie, utylizacja materiałów z rozbiórki „starej” instalacji. wykonawca przed zakończeniem zadania przekaże zamawiającemu karty przekazania odpadu. 2.7. wykonanie i przekazanie dokumentacji jakościowej z wykonania i badań oraz wszelkich dokumentów wynikających ze stosowanych przepisów i dyrektyw. dokumentacja jakościowa powinna zostać dostarczona w terminie 2 tygodni od zakończenia prac montażowych 1 egzemplarz w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej. wersja elektroniczna powinna zawierać dodatkowo edytowalny spis wszystkich dokumentów. 2.8. nadzór wykonawcy nad uruchomieniem i 72 godzinnym ruchem próbnym turbozespołu w zakresie pracy modernizowanej instalacji. 3. uwagi 3.1. należy zakończyć prace montażowe do dnia 20.11.2015r. 3.2. dostawy z atestami materiałowymi 3,1; 3,2 lub w uzgodnieniu z zamawiającym ze świadectwem jakości producenta. 3.3. instalację wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami i dyrektywami oraz ustawą o ocenie zgodności oraz przepisami wykonawczymi. 3.4. całość prac (wszystkie branże wraz z pracami w systemie dcs) po stronie wykonawcy. 3.5. zamawiający posiada zainstalowany na bloku nr 1 system dcs ovation i przewiduje jego dalszą rozbudowę w czasie modernizacji bloku w 2015 roku. w zakresie modernizacji i rozbudowy systemu dcs dotyczącej modernizowanej stacji ar należy wykorzystać istniejące szafy procesowe a w szczególności szafę regulatora turbiny tzw. „regulator turboster”. 3.6. wykonawca modernizacji powinien posiadać w rejonie prac zamykane i oznakowane pojemniki na odpady. 3.7. wykonawca dokumentacji będzie prowadził nadzór autorski nad prowadzonymi pracami i rozwiązywał na bieżąco wynikające problemy montażowe. 3.8. wszyscy pracownicy biorący udział w organizacji zadania na terenie enea wytwarzanie sp. z o.o. powinni posiadać ważne świadectwa kwalifikacji w zakresie prac wykonywanych przy urządzeniach energetycznych. dotyczy to także pracowników uczestniczących w usuwaniu usterek gwarancyjnych i pogwarancyjnych. 3.9. wykonawca powinien posiadać odpowiednią wiedzę i doświadczenie z wykonawstwa prac o podobnym zakresie. powinien przedstawić referencje z wykonania prac na układach zrzutowych turbozespołów bloków o mocy co najmniej 200 mw w okresie ostatnich 5 lat. 3.10. jeżeli wykonawca dla wykonania zadania potrzebuje podłączyć rozdzielnicę 0,4kv typu rb o obciążeniu przekraczającym obciążalność gniazd remontowych ( 63a) wymagane jest przedłożenie projektu technicznego takiego zasilania. rozdzielnicę taką należy traktować jak budowlaną rb. miejsce, możliwości i warunki zasilania należy uzgodnić z zamawiającym. po podłączeniu wykonawca ma obowiązek wykonać pomiary elektryczne ochrony przeciwporażeniowej tej rozdzielnicy wraz z przedłożeniem stosownych protokołów o ile zapisy umowne nie precyzują inaczej. 3.11. dopuszcza się do zabudowy wyłącznie armaturę producenta, którego autoryzowany serwis jest na terenie polski. 3.12. czas dostawy części zamiennych do armatury wymagany nie dłuższy niż 3 dni (bez względu na rodzaj części). 3.13. wymagany czas gotowości do wykonania naprawy w okresie gwarancji nie dłuższy niż 3 dni (dostawa części wraz z przyjazdem serwisu dla wykonania naprawy). czas reakcji na zgłoszoną usterkę 24 godz. 3.14. zamawiający nie zapewnia szatni. zamawiający zapewnia miejsce na kontener, nieodpłatne korzystanie z mediów przy realizacji zadania. 3.15. dyrektywy i normy obowiązujące przy realizacji zadania 3.15.1. rozporządzenie ministra gospodarki z dn. 21.12.2005 w/s zasadniczych wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (wprowadza do prawa polskiego dyrektywę ciśnieniową ped). 3.15.2. dyrektywa ciśnieniowa ue nr 97/23/we (ped). 3.15.3. wraz z dyrektywą w niniejszym załączniku przywołuje się, jako obowiązujące dla niniejszego projektu, polskie normy (pn), wprowadzające europejskie normy (en) zharmonizowane z tą dyrektywą, a w szczególności normy wymienione niżej. 3.15.4. ustawa z dn. 21.12.2000r. o dozorze technicznym (dz. u. 122 z 2000r., poz. 1321). 3.15.5. rozporządzenie rady ministrów z dn. 16.07.2002r. w/s rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu (dz. u. nr 120, poz. 1021), zmienione rozporządzeniem rady ministrów z dnia 3 lutego 2003r. (dz. u. 28 poz. 240). 3.15.6. rozporządzenie ministra pracy i polityki socjalnej z dn. 26.09.1997 w/s ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (dz.u.03.169.1650 tekst jednolity wraz z późniejszymi zmianami). 3.15.7. rozporządzenie ministra gospodarki z dn. 17.09.1999 w/s bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. 3.15.8. rozporządzenie ministra gospodarki z dn. 21.08.2007 w/s zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (wprowadza do prawa polskiego dyrektywę niskonapięciową lvd). 3.15.9. dyrektywa niskonapięciowa lvd 2006/95/we dotycząca sprzętu elektrycznego niskich napięć. 3.15.10. dyrektywa 2004/108/we dotycząca kompatybilności elektromagnetycznej 3.15.11. rozporządzenie ministra gospodarki z dn. 20.12.2005 w/s zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (wprowadza do prawa polskiego dyrektywę maszynową) (dz. u. nr 259, poz. 2170). 3.15.12. dyrektywa maszynowa 98/37/we (obecnie zastąpiona dyrektywą 2006/42/we). 3.15.13. ustawa z dnia 30 sierpnia 2004 r. o systemie oceny zgodności ( tekst jednolity ) ( dz.u.04.204.2087 j.t. ) 3.15.14. norma pn en 13480 rurociągi przemysłowe metalowe, części 1 5. 3.15.15. elementy ciśnieniowe rurociągów 3.15.15.1. pn en 10216 2 rury. 3.15.16. spawanie 3.15.16.1. pn en iso 9692 1 spawanie i procesy pokrewne. część 1 2 3.15.16.2. pn en iso 676 rury stalowe. przygotowanie końców rur i kształtek do spawania. 3.15.16.3. pn en iso 5817 spawanie. złącza spawane (z wyłączeniem spawania wiązką) stali, niklu, tytanu i ich stopów. poziomy jakości według niezgodności spawalniczych, 3.15.16.4. pn en 10204 wyroby metalowe rodzaje dokumentów kontroli, 3.15.17. pn b 20105 izolacja cieplna wyposażenia budynków i instalacji przemysłowych wymagania dotyczące projektowania, wykonania i odbioru robót. 3.15.18. pn en iso 12241 2010 izolacja cieplna wyposażenia budynków i instalacji przemysłowych – zasady obliczania. 4. dane techniczne do projektowania pojedynczej nitki układu zrzutu pary. 4.1. parametry pary przed zaworem odcinającym zrzutu 4.1.1. ciśnienie p0= 24 bar (abs), 4.1.2. temperatura t0= 535°c, 4.1.3. wydatek m0= 262 t/h, 4.2. parametry wody wtryskowej (na przyłączach schładzaczy) 4.2.1. ciśnienie pws= 8.7 bar, 4.2.2. temperatura tws= 45°c, 4.2.3. wydatek mws= 78.1 t/h, 4.2.4. stopień odparowania wody w schładzaczu φ=0.94 (lub 0.9 do 0.95), 4.3. parametry pary za schładzaczem (przed wstawką zrzutową) 4.3.1. ciśnienie p2= 6.2 bar, 4.3.2. temperatura t2= 180°c, 4.3.3. wydatek m2= 335 t/h, 4.4. filtr kondensatu wtryskowego 4.4.1. typ dwusekcyjny, przełączalny, z zaworem obejściowym, 4.4.2. ciśnienie nominalne pn 2.5 mpa, 4.4.3. średnica nominalna dn200, 4.4.4. wydatek nominalny 3000 l/min, 4.4.5. rodzaj wkładu siatkowy, 4.4.6. dokładność filtracji 250 µm nom, 4.4.7. przełączanie sekcji ręczne, 4.4.8. opór filtra przy czystych wkładach dp >= 0.45 bar, 4.4.9. wskaźnik zanieczyszczeń dwustopniowy 75 % 0.9 bar, 100 % 1.2 bar, 4.4.10. różnica ciśnień otwarcia zaworu obejściowego dp=1.5 bar, ii.1.6)