Modernizacja zabezpieczeń przeciwfiltracyjnych na zbiorniku Lubstowskim (gm. Sompolno)

Opis przedmiotu przetargu: Modernizacja zabezpieczeń przeciwfiltracyjnych na zbiorniku Lubstowskim Opis techniczny - remont płyt Część ogólna Wielkopolski Zarząd Melioracji i Urządzeń Wodnych RO w Koninie w 2010roku wykonał na zbiorniku Lub-stowskim prace modernizacyjne w ramach zadania inwestycyjnego Zbiornik Lubstowski - odbudowa urządzeń piętrzących. W ramach zadania została przeprowadzona częściowa reprofilacja płyt betonowych będących zabezpieczeniem przeciw filtracyjnym zapory czołowej zbiornika. Ze względu na charakter robót roboty remontowe zakres niezbędnych robót okazał się większy niż przewidywany w przygotowanej przez HYDROPROJEKT Poznań dokumentacji technicznej. W związku z ograniczonymi środkami finansowymi został wykonany najważniejszy zakres robót zabezpieczających płyty zapory czołowej bezpośrednio wpływający na bezpieczeństwo budowli. Podany poniżej zakres robót jest dokończeniem remontu zabezpieczeń przeciw filtracyjnych. Przyjęto technologię renowacji betonów firmy SIKA która była zastosowaną przy remoncie płyt w 2010r. Dopuszcza się stosowanie technologii renowacji betonów innych firm. Wykonawca udzieli gwarancji na wyremontowane płyty na których będzie przeprowadził roboty. Zabezpieczenie płyt 1. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA na płytach betonowych (nowowylewanych w 2010) Podłoże należy wyczyścić wysokim strumieniem wody Hydromonitoring 600 Bar, z mleczka cementowego pyłu i zanieczyszczeń uzyskując chropowatą powierzchnię o dobrej przyczepności minimalna siła na odrywanie nie morze być mniejsza 1,5 Mpa. Na tak przygotowane podłoże nakładamy systemem natryskowym Sika Lastic 152 grubość zalecana do 2mm w jednym przejściu. Ilość płyt do remontu wyżej opisaną technologią 2381m2. Uwaga! należy zachować szczególną ostrożność przy wykonywaniu hydromonitoringu i nakładaniu Sika Lastic 152 w pobliżu dylatacji wykonanych w roku 2010 objętych gwarancją należytego wykonania robót, w razie uszkodzeń lub naruszenia dylatacji po stronie wykonawcy będzie ich naprawa na własny koszt i przejęcie gwarancji. Płyty do naprawy 2. Podłoże należy wyczyścić wysokim strumieniem wody Hydromonitoring 600 Bar, z pyłu i zanieczyszczeń uzyskując chropowatą powierzchnię o dobrej przyczepności minimalna siła na odrywanie nie morze być mniej-sza 1,5 Mpa. szczególna uwaga na dylatacje już wykonane, jeżeli w wyniku czyszczenia ujawnią się wżery głębokości powyżej 2 cm należy wykonać reprofilację głęboką Sika Repair 10 jako mostek zczepny metoda mokre na mokre i następnie Sika Repair 13 gruboziarnista wyprawa szpachla wyrównawcza Sika Repair 20 i zabezpieczenie wodoszczelne Sika Lastic 152 nałożony systemem natryskowym jw. Ilość płyt do remontu wyżej opisaną technologią 3297,53m2 + 10% x 914,61m2 => 3389m2 3.Technologia naprawy płyt betonowych na których w 2010 r. wykonano reprofilacje głęboką z zabezpieczeniem dwukrotnym prętów zbrojeniowych antykorozją Sika Repair 10 , mostkiem zczepnym Sika Repair 10 metoda mokre na mokre i Sika Repair 13 wypełnienie grubo ziarniste od 1 cm do 4 cm na jedną warstwę wykonano również szpachlę wyrównawczą Sika Repair 20 na tak przygotowane podłoże nakładamy metodą natryskową Sika Lastic 152, maksymalna zalecana grubość w jednym przejściu 2mm ze szczególną ostrożnością na dylatacje już wykonane. Ilość płyt do remontu wyżej opisaną technologią 914,61m2 -10% => 823m2 4. W razie uszkodzenia dylatacji należy je odbudować w systemie Sikaflex PRO-3 WF W celu zahamowania przecieków przez zaporę czołową Zbiornika Lubstowskiego zaleca się wykonanie przegrody przeciwfiltracyjnej w korpusie budowli (w osi zapory) w formie ścianki szczelnej stalowej z grodzic typu np. Larssen 603, do poziomu warstwy nieprzepuszczalnej. Góra ścianki szczelnej na rzędnej 89,00 m n.p.m. tj. wyniesiona 1,0 m powyżej maksymalnego poziomu piętrzenia na zbiorniku (Max PP = NPP) - 88,00 m n.p.m. zgodnie z wymogami zawartymi w Załączniku 7 do Rozporządzenie Ministra Ochrony Środowiska w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budowle hydrotechniczne i ich usytuowanie z dnia 20 kwietnia 2007 r. [Dz. U. z 2007 r. Nr 86 poz. 579]. Technologia zabezpieczenia przecieków - technologia robót: - wykonanie rowku w koronie zapory o szerokości 0,50 m i głębokości 0,60 m na długości wbijania ścianki szczelnej L = 35,0 m. Proj. rzędna dna rowka 89,00 m n.p.m. - wykonanie przegrody przeciwfiltracyjnej w korpusie zapory (oś zapory) - wbijanie ścianki szczelnej stalowej wibromłotem z korony zapory na długości L = 35,0 m, w tym: o ścianka szczelna H = 7,0 m na długości L = 7,0 m (proj. rzędna góry ścianki 89,00 m n.p.m., rzędna dołu ścianki 82,0 m n.p.m.) o ścianka szczelna H = 6,0 m na długości L = 28,0 m (proj. rzędna góry ścianki 89,00 m n.p.m., rzędna dołu ścianki 83,00 m n.p.m.) - wykonanie przeciwfiltracyjnego ekranu gruntowo - iłowego - połączenie przegrody przeciwfiltracyjnej (ścianki szczelnej) z budowlą spustowa ze zbiornika zaczynem iniekcyjnym na bazie bentonitu np. BentoGrout do poziomu 82,00 m n.p.m. - zasypanie rowka z koronie zapory po wbiciu ścianki szczelnej wraz z zagęszczeniem gruntu w wykopie oraz wyrównanie korony zapory do poziomu 89,60 m n.p.m. - humusowanie korony zapory na odcinku prowadzenia robót, - zdjęcie warstwy humusu na ławce przywałowej od strony odpowietrznej zapory, na odcinku występowania przecieków wraz z dogęszczeniem rozluźnionego gruntu, wyrównaniem zaniżenia u podstawy wału i ponownym zahumusowaniem ławki, - uporządkowanie terenu robót. Przegrodę przeciwfiltracyjną ze ścianki szczelnej stalowej zaleca się wykonać w osi zapory czołowej, metodą wciskania lub wibrowania przy użyciu wibromłotów wysokoczęstotliwościowych (powyżej 35 Hz) z regulowanym momentem statycznym tj. wibromłotów bezrezonansowych. Roboty przy pogrążaniu ścianki należy prowadzić z dużą ostrożnością, aby nie uszkodzić konstrukcji zapory. Wbijanie ścianki szczelnej rozpocząć w odległości 5,0 m od osi przewodu sztolni budowli spustowej tj. ok. 3,25 - 3,50 m od ściany sztolni, aby nie doprowadzić do uszkodzenia budowli spustowej podczas realizacji prac zabezpieczających. Doszczelnienie korpusu zapory pomiędzy ścianką szczelną (przegroda przeciwfiltracyjna) a konstrukcją budowli spustowej, zaleca się wykonać przy pomocy ekranu gruntowo - iłowego opartego na preparacie bentonitowym np. BentoGrount, z którego sporządza się jest zaczyn iniekcyjny. BentoGrount jest preparatem bentonitowym, przewidzianym do sporządzania zaczynu iniekcyjnego, do uszczelniania przeciekających budowli podziemnych bez konieczności ich odkopywania. Powstały po zmieszaniu BentoGrountu z wodą zaczyn jest wtłaczany w gruntu sąsiadującego z elementami konstrukcji, gdzie po zestaleniu się tworzy wodoszczelną i wodoodporną warstwę izolacyjną. Do wtłaczania zaczynu w grunt należy stosować niskociśnieniowe (70-550 kPa) agregaty iniekcyjne o małej wydajności tłoczenia, nie przekraczające 15 l/min. Podstawowe dane techniczne preparatu BentoGrount: Właściwości Wartość/Parametr 1 2 Wygląd zewnętrzny jednorodny szary proszek Gęstość nasypowa [g/cm3] > 0,880 Wilgotność [%] 9 ÷ 12 Wskaźnik swobodnego pęcznienia [ml] >13 Gęstość zaczynu po 28 dniach wiązania [g/cm3] 1,2 ÷ 10 % Wilgotność zaczynu po 28 dniach wiązania [%] 240 ÷ 290 % Współczynnik filtracji zaczynu po 28 dniach wiązania [m/s] < 5 x 10-10 Do wykonania iniekcji należy użyć grubościennej rury stalowej o średnicy 10-18 mm. Po zagłębieniu rury wtryskującej na żądaną głębokość wpompować zaczyn, aż do momentu gdy zostanie on wytłoczony ponad poziom gruntu lub zostanie osiągnięta znacząca wartość ciśnienia wstecznego. W trakcie powolnego wysuwania rury wtryskującej należy kontynuować pompowanie zaprawy, a następnie przenieść rurę wtryskującą do sąsiadującego punktu i kontynuować proces (rury umieszczać w rozstawie co 1,20 m). Po zakończeniu iniektowania proces powtórzyć wprowadzając rury w tym samym rozstawie, lecz zaczynając od punktu położonego w połowie odległości (0,60 m) między początkowymi otworami iniekcyjnymi. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia zawarty jest w ROZDZIALE III SIWZ i w załącznikach do niego tj.: ­ Przedmiarze robót, ­ Specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót, ­ Dokumentacji projektowej Jeżeli w/w dokumentach użyte są nazwy materiałów, urządzeń lub technologii, zamawiający dopuszcza materiały, urządzenia o parametrach technicznych równoważnych do opisanych w dokumentacji projektowej, przedmiarze robót, specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót, innych dostawców, producentów, których zastosowanie nie spowoduje istotnych zmian w wykonywaniu robót.