Dostawa wraz z montażem kompletnej fabrycznie nowej instalacji do przetwarzania zmieszanych (niesegregowanych) odpadów komunalnych w ramach projektu „Rozbudowa sortowni odpadów komunalnych – I etap”. - polska-legnica: maszyny przemysłowe

Opis przedmiotu przetargu: 1. lokalizacja terenu przewidzianego pod instalację teren zakładu przetwarzania odpadów położonego przy ul. rzeszotarskiej w legnicy. lokalizację instalacji objętej niniejszym postępowaniem przewidziano w obrębie placu technologicznego położonego na dz. nr 11/3 (obręb pawice, jednostka ewidencyjna legnica), po południowej stronie istniejącej hali sortowni odpadów. przewidywaną lokalizację instalacji przedstawia załącznik nr 1 do opisu przedmiotu zamówienia. 2. przedmiot zamówienia przedmiotem zamówienia jest dostawa wraz z montażem kompletnej fabrycznie nowej instalacji do przetwarzania (niesegregowanych) zmieszanych odpadów komunalnych, na którą składają się 1) nadawa nadpoziomowa do odpadów, 2) przenośnik wznoszący, 3) stacjonarny przesiewacz bębnowy, 4) przenośniki podsitowe, 5) przenośnik przesyłowy frakcji ≤90 mm oraz przenośnik przesyłowy frakcji >90 mm, 6) separator magnetyczny metali żelaznych na linii frakcji ≤90 mm, 7) stacja automatycznego załadunku kontenerów, 8) konstrukcje wsporcze dla całej instalacji, 9) boks wyładowczy oraz boks przeznaczony na frakcję odpadów 0 90mm z bloczków betonowych, ponadto na przedmiot zamówienia składają się również dostawa kontenerów, przeprowadzenie rozruchu instalacji przez wykonawcę oraz przeprowadzenie szkolenia załogi zamawiającego przez wykonawcę w zakresie jej obsługi. zamawiający wymaga, aby układ zamaszynowienia odpowiadał układowi maszyn, urządzeń i pozostałych elementów przedstawionemu na schemacie stanowiącym załącznik nr 2 do opisu przedmiotu zamówienia. wszelkie zmiany w układzie mogą zostać wprowadzone po akceptacji zamawiającego. 3. opis procesu i związane z nim wytyczne układ zamaszynowienia, stanowiący przedmiot niniejszego postępowania, pełnić powinien funkcję instalacji do mechanicznego przetwarzania niesegregowanych (zmieszanych) odpadów komunalnych. instalacja zlokalizowana będzie w obrębie uszczelnionego, utwardzonego i skanalizowanego placu technologicznego. odpady zmieszane dowożone będą do instalacji od strony istniejącej kompostowni odpadów i rozładowywane będą w boksie wyładowczym zbudowanym z bloczków betonowych. kolejno przy pomocy ładowarki lub koparki odpady podawane będą do nadawy wyniesionej, z której przy pomocy przenośnika wznoszącego powinny być skierowane do przesiewacza bębnowego o średnicy oczek 90 mm. na sicie bębnowym wyodrębniane powinny być następujące frakcje odpadów 0 90mm, powyżej 90mm. wydajność sita powinna wynosić min. 17 mg odpadów komunalnych zmieszanych na godzinę. wydzielona na sicie frakcja 0 90 mm poprzez układ przenośników i separator metali żelaznych powinna być skierowana do boksu z bloczków betonowych, z którego kolejno zostanie przetransportowana do biologicznego przetwarzania (powinna zostać zapewniona możliwość późniejszego zastosowania stacji automatycznego załadunku). frakcja powyżej 90mm poprzez przenośnik powinna być skierowana do stacji automatycznego załadunku kontenerów, z której zostanie przetransportowana do istniejącej sortowni odpadów zlokalizowanej w hali. układ powinien umożliwiać efektywny czas pracy instalacji wynoszący min. 6,5 h/zmianę (przewiduje się pracę na dwie zmiany), 260 dni w roku. 4. parametry i specyfikacje urządzeń, konstrukcji wsporczych i boksów z bloczków betonowych, o których mowa w pkt 2 zostały szczegółowo opisane w załączniku nr 1 do siwz opis przedmiotu zamówienia. 5. automatyka i sterowanie zamawiający wymaga, pełnej automatyki i sterowania dla całego procesu sortowania. zamawiający wymaga transmisji danych do komputera umieszczonego w pokoju kierownika składowiska wraz z wizualizacją procesu (transmisja powinna odbywać się drogą radiową, wymagany jest jeden nadajnik oraz dwa odbiorniki, z których jeden umieszczony powinien zostać w pokoju kierownika składowiska), w tym wymagana jest wizualizacja stopnia zapełnienia kontenerów. podstawowe parametry systemu sterowania 1) cała instalacja powinna być połączona systemem wyłączników awaryjnych, 2) każde stanowisko winno posiadać wyłącznik chwilowego zatrzymania, 3) w celu uniknięcia przepełnienia maszyn i przenośników w czasie postoju instalacji należy zastosować system szybkiego zatrzymania wszystkich pozostałych urządzeń zasypujących, 4) w momencie wyłączenia któregokolwiek z urządzeń, wszystkie urządzenia przed nim powinny zostać wyłączone, 5) sterowanie pracą instalacji powinno być zoptymalizowane tak, aby w przypadku wystąpienia przestojów w pracy możliwy był szybki powrót do prawidłowego stanu pracy instalacji, 6) przed rozruchem instalacji w cyklu automatycznym musi być wyraźnie słyszalny sygnał ostrzegawczy. działanie instalacji powinno być sygnalizowane kręcącą się lampą sygnalizacyjną (światłem pomarańczowym), 7) sterowanie musi gwarantować działanie instalacji w cyklu automatycznym w przypadku wyłączenia określonego urządzenia np. separatora magnetycznego, 8) jeżeli w cyklu automatycznym urządzenie zostanie zatrzymane z któregoś miejsca obsługowego przy pomocy wyłącznika awaryjnego nastąpi zatrzymanie całej instalacji, 9) instalacja do segregacji powinna zostać zaplanowana dla ciągłego ruchu w cyklu automatycznym bez bezpośredniego nadzoru. system automatyzacji powinien być w związku z tym zaprojektowany na maksymalną dyspozycyjność i zminimalizowanie przerw w ruchu instalacji, 10) obsługa instalacji musi być możliwa do przeprowadzenia bezpośrednio na przedstawionym na ekranie schemacie technologicznym. dla przejrzystości schematu oprogramowanie musi zapewniać możliwość podziału głównego schematu technologicznego na podgrupy. podgrupy te powinny być przyporządkowane poszczególnym częściom instalacji. wszystkie ważne dane muszą być zbierane i przechowywane w pamięci dyskowej. do ważnych danych należy zaliczyć m. in. zgłoszenia awarii, wejścia do systemu sterowania, czy też ingerencje w przebieg pracy instalacji. te dane muszą być widoczne dla użytkownika instalacji oraz musi być możliwość ich eksportu do formatu obsługiwanego przez powszechnie używane arkusze kalkulacyjne lub edytory tekstu, a także możliwość wydruku, 11) wszystkie kroki obsługowe muszą być zapisane w raporcie. raport powinien zawierać przynajmniej następujące zdarzenia czasy włączenia i wyłączenia instalacji, zgłoszenia i protokoły wyłączenia alarmów, zalogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną, wylogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną. 6. kontenery zamawiający wymaga dostawy dwóch otwartych kontenerów rolkowych zgodnych z normą din 30722 o pojemności 34 38 m3 każdy, które powinny być dostosowane do odbioru frakcji odpadów powyżej 90mm w ciągu planowanej instalacji. kontenery powinny być zabezpieczone przed wpływem warunków atmosferycznych (zabezpieczenia antykorozyjne). 7. rozruch zamawiający wymaga przeprowadzenia rozruchu instalacji będącej przedmiotem niniejszego postępowania w celu kontroli poprawności montażu i weryfikacji poprawności prowadzonego procesu. rozruch powinien być przeprowadzony przez wykonawcę i powinien trwać minimum 13 h/dwie zmiany robocze. w celu wykonania rozruchu przez wykonawcę zamawiający udostępni posiadane media oraz odpady będące w jego posiadaniu (rozruch powinien być wykonany pod obciążeniem). zamawiający po zakończeniu rozruchu instalacji zweryfikuje czy separator metali żelaznych posiada wymaganą skuteczność separacji na poziomie min. 85 % (dwie próby spełnia / nie spełnia). 8. inne wymagania zamawiający wymaga, aby do oferty dołączone były dtr (dokumentacja techniczno ruchowa) wszystkich maszyn i urządzeń wchodzących w skład układu – dokumentacja będzie weryfikowana na etapie przetargowym oraz po dostawie maszyn i urządzeń w celu sprawdzenia ich zgodności z dokumentacją. zamawiający wymaga instrukcji, opisów instalacji i tabliczek znamionowych w języku polskim. zamawiający wyklucza możliwość zastosowania maszyn, urządzeń, wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych i technicznych mających charakter prototypowych, nie sprawdzonych i nie zrealizowanych. wszystkie maszyny, urządzenia, elementy instalacji powinny być fabrycznie nowe. jeżeli zamawiający nie umieścił w opisie przedmiotu zamówienia elementu układu/ konstrukcji, które są niezbędne do realizacji kompletnej funkcjonującej instalacji to wykonawca jest zobowiązany zawrzeć te elementy w ofercie cenowej. cała instalacja powinna być zabezpieczona przed wpływem warunków atmosferycznych (wysokie i niskie temperatury, opady atmosferyczne). do obowiązków wykonawcy należy zabezpieczenie kompletnej linii technologicznej przed negatywnym oddziaływaniem niskich temperatur poprzez odpowiednie dobranie oleju w przekładniach (dla zakresu temperatur pracy 30oc do +40oc), zastosowanie tzw. „programu pracy zimowej”. wykonawca powinien przewidzieć wyposażenie linii w tzw. „program pracy zimowej”, który w przerwie pracy instalacji np. w godzinach nocnych przy temperaturach ujemnych załącza urządzenia automatycznie na kilka minut co eliminować ma ryzyko przymarzania taśm do konstrukcji przenośników. wykonawca powinien zabezpieczyć szafy elektryczne i sterownicze poprzez wyposażenie ich w dodatkowe podgrzewanie, a przy wyższych temperaturach należy stosować dodatkowe wymuszone wentylowanie. powoli to zwiększyć (w przypadku stwierdzenia takiej potrzeby) zakres działania tych urządzeń w przedziale temp od 25 oc do +30 oc. zamawiający wymaga, aby wszystkie części ruchome maszyn i urządzeń posiadały osłony ażurowe. poszczególne urządzenie, w tym w szczególności stacjonarny przesiewacz bębnowy i separator metali żelaznych, powinny być dostosowane do pracy w hali sortowni odpadów, do której zostaną z czasem przeniesione. zamawiający wymaga, aby maszyny i urządzenia, a także konstrukcje wsporcze wchodzące w skład instalacji oraz kontenery posiadały pomarańczową kolorystykę (kolor ral 2011). minimalna czas gwarancji udzielonej przez wykonawcę na kompletną instalację objętą przedmiotem zamówienia powinien wynosić 24 miesiące. zamawiający wymaga, aby maksymalny czas na podjęcie naprawy urządzeń, maszyn i innych elementów wchodzących w skład instalacji powinien wynosić 48 godzin od zgłoszenia awarii, natomiast maksymalny czas naprawy powinien wynosić 96 godzin od zgłoszenia awarii. zamawiający udostępni wykonawcy projekt budowlany oraz projekt wykonawczy placu technologicznego, w obrębie którego zlokalizowana będzie instalacja. zamawiający wstępnie przewiduje, że 1) planowana powierzchnia placu technologicznego wyniesie ok. 1 800 m2, 2) planowana strefa fundamentowania pod sito stacjonarne będzie posiadać następujące wymiary 16m x 6m (96 m2), 3) wykonane zostaną 4 szt. żelbetowych stóp fundamentowych pod sito stacjonarne o objętości do 2 m3 żelbetu każda (przewiduje się łącznie do 8 m3 żelbetu na fundamenty pod sito stacjonarne). wszelkie prace wykraczające poza zakres ww. projektów (np. dodatkowe wymagania fundamentowe itp.) wykonawca powinien wykonać we własnym zakresie i na własny koszt. powyższe zmiany nie mogą wpłynąć na termin wykonania zadania. zamawiający zapewnia doprowadzenie energii elektrycznej do szafy sterującej zgodnie z zapotrzebowaniem mocy. uwaga zamawiający na potrzeby funkcjonowania instalacji, będącej przedmiotem niniejszego opisu przedmiotu zamówienia, dysponuje rezerwą mocy przyłączeniowej 65 kw. ii.1.6)