Zakup wraz z dostawą i montażem kompletnej linii garmażeryjnej. - polska-nowy sącz: maszyny do przemysłowego przygotowywania lub produkcji żywności lub napojów

Opis przedmiotu przetargu: przedmiotem zamówienia jest zakup wraz z dostawą i montażem kompletnej linii garmażeryjnej, która stanowić będzie część składową autorskiej linii do produkcji pilotażowej i walidacji wyrobów garmażeryjnych typu convenience food. zadanie jest realizowane w ramach projektu pt. „utworzenie centrum innowacji żywieniowych w konspol holding sp. z o.o.” (projekt współfinansowany w ramach działania 2.1 „wsparcie inwestycji w infrastrukturę b+r przedsiębiorstw” program operacyjny inteligentny rozwój, 2014 2020). ilość 1 komplet. części składowe linii garmażeryjnej formierka, urządzenie do pokrywania mąką, panierownica mokra, panierownica sucha, mieszalnik do panieru mokrego, smażalnik olejowy, zasobnik oleju z pompą, piec parowo powietrzny, wentylatory wyciągowe, 2 transportery siatkowe. parametry techniczne linii garmażeryjnej – ogólne wymagania — szerokość pasa 630 mm, szerokość robocza min. 570 mm, — produkt referencyjny – hamburger (inne produkty nuggetsy, kotlety, wyroby wykonywane z całego mięśnia) — produkty wykonywane w formacie 3d, — waga produktu 57g/szt. po formowaniu, 50 g po obróbce termicznej, — wymiar produktu elipsa 110 x 100 o wysokości 6,8 mm, — formowanie 6 lub 5 hamburgerów w rzędzie, — możliwość produkowania różnych kształtów produktów, — możliwość produkcji produktów panierowanych, — wydajność 2 000 kg/h na wylocie, — możliwość produkcji innych produktów, w tym panierowanie, krótkie smażenie, gotowanie, — wentylatory wyciągowe odprowadzania oparów, — sterowanie z możliwością zapamiętywania przepisów, — regulowana prędkość pasów transportowych, od 2 do 20 m /min., — łatwość czyszczenia. parametry techniczne części składowych linii garmażeryjnej 1. formierka — wydajność 2 000 kg/h, — odpowiednie do formowania masy mięsnej, — zasobnik farszu min 300 l, — podnośnik załadunkowy farszu poprzez wózki farszowe 200 l, — temperatura farszu ( 3 st.c) lub niższa. 2. urządzenie do pokrywania mąką — wstępne pokrycie mąką produktów, — system zabezpieczający przed zapyleniem otoczenia. 3. panierownica mokra — urządzenie do nawilżania produktów z regulacją powlekania. 4. mieszalnik panieru mokrego — pojemność ok 150 l, — praca ciągła lub sterowanie z zadanymi czasami, — współpraca z panierownicą mokrą. 5. panierownica sucha — panierowanie produktów panierami suchymi, — równomierne rozłożenie panieru na całym produkcie, — minimalizacja proszkowania panieru. 6. smażalnik — przeznaczony do głębokiego smażenia, — zasilanie olejem termalnym o temperaturze max 300 st.c na wejściu, — temperatura smażenia ok 180 st.c, — czas smażenia ok. 30 sekund z możliwością regulacji, — możliwość smażenia wszelkich rodzajów produktów, w tym m.in. produkty panierowane, — system mycia cip, — możliwość szybkiej zmiany produktu, — jednakowa obróbka na całej powierzchni produktu, — regulacja wysokości produktu, — pas teflonowy na wejściu, — zapobieganie przywierania produktu do pasa przenośnikowego, — system przeciwpożarowy, — zapobieganie osadzania się pozostałości produktu w oleju. 7. zbiorniki osadzania i przechowywania oleju — pojemność min 2000 l każdy, — system transportu oleju do i ze smażalnika. 8. piec parowo powietrzny — urządzenie do gotowania, grillowania, gotowania na parze produktów — regulowany czas przebywania produktu od 5 min do 90 min, — system cip, — regulowana temperatura procesu, — równomierna obróbka termiczna, — zasilanie olejem termalnym o temperaturze max 300 st.c na wejściu, — regulowana temperatura gotowania 140 – 250 st. c. ii.1.6)