Termomodernizacja obiektu wraz z kolorystyką, wymiana instalacji C.O. oraz przebudowa istniejącej kotłowni gazowej - ETAP I

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest: Wymiana instalacji C.O. oraz przebudowa istniejącej kotłowni gazowej w budynku nr 16 przy ul. Szpitalnej w Bolkowie. Zakres robót remontowych ujętych opracowaniem zgodnie z wytycznymi Zamawiającego obejmuje: - wymianę instalacji c.o. wraz z grzejnikami w całym obiekcie; - wykonanie nowej kotłowni oraz wymianę pieca gazowego na nowy. W szczególności wykonanie niżej wymienionych robót: demontaż istniejącej instalacji centralnego ogrzewania wraz z grzejnikami i zbiornikiem zabezpieczającym systemu otwartego, demontaż istniejącego kotła gazowego wraz z przebudową kotłowni i dostosowaniem jej do wymagań wynikających z obowiązujących przepisów, budowa nowej instalacji centralnego ogrzewania i kotłowni gazowej, montaż armatury centralnego ogrzewania i kotłowni gazowej, regulacja działania instalacji centralnego ogrzewania, próby ciśnienia, prace dodatkowe. REMONT POMIESZCZEŃ KOTŁOWNI W pomieszczeniu obecnej kotłowni zostaną wykonane nowe warstwy wykończeniowe posadzek oraz ścian. Na posadzce mają zostać ułożone płytki gresowe antypoślizgowe , na ścianach do wysokości 200 cm pomalować farbą olejną lub wykończyć płytkami. Sufit malować farbą emulsyjną białą. W pomieszczeniu kotłowni należy wykonać płytę o wymiarach około 120 na 90cm . Płytę wykonać z betonu B15 zbrojonego siatką o oczkach 10 na 10 cm z prętów 6-8mm. INSTALACJA GRZEWCZA Z powodu braku aktualnej dokumentacji technicznej istniejącej instalacji grzewczej założono, że pracowała ona na parametrach 90 na 70°C. Moc grzewczą układu przyjęto na poziomie 180 kW. Po przeprowadzeniu termomodernizacji budynku zapotrzebowanie na ciepło spadnie do 107,2 kW. Ponieważ instalacje jest prowadzona częściowo w przegrodach budowlanych założono orientacyjne trasy prowadzenia instalacji grzewczej. W przypadku brak istniejących pionów według rysunku należy dokonać odkrywek na budowie. Należy zdemontować starą instalację i poprowadzić nową po istniejących trasach. Nowa instalacja będzie pracować na parametrach 70 na 55°C. Ciepło wytwarzane będzie w kotłowni gazowej. Zapotrzebowanie na ciepło pomieszczeń obliczono za pomocą programu wspomagającego projektowanie OZC. Rury zasilające zaprojektowano z rur PP np. BOR Plus lub wielowarstwowych PE-Xc-Al-PE-RT np. Tigrisal firmy Wagin lub równoważne. Piony będą prowadzone po ścianie lub w bruzdach ściennych. Łączenie przewodów (w zależności od wyboru systemu) zgrzewane lub zaciskane. Projekt przewiduje zmianę grzejników na nowe. Zaprojektowano grzejniki płytowe stalowe typu C (zasilane z boku). Na zasilaniu grzejników zamontować zawory termostatyczne z wkładką RTD-N, a na powrocie zawory odcinające RLV firmy Danfoss lub równoważne. Dodatkowo w celu regulacji hydraulicznej obiegów zamontować zawory podpionowe STAD firmy Tour&Andersen lub inne równoważne . Odpowietrzenie instalacji centralnego ogrzewania poprzez odpowietrzniki zamontowane na końcach pionów oraz grzejniki wyposażone w odpowietrzniki. Armatura odcinająca kulowa gwintowa. Podwieszenia, mocowania i podparcia przewodów należy wykonać z elementów systemowych, z zastosowaniem profilowanych wkładek gumowych. Po zakończeniu prac montażowych na instalacji c.o. całą instalację c.o. należy dwukrotnie przepłukać wodą wodociągową - płukanie należy kontynuować, aż woda z płukania będzie wolna od jakichkolwiek zanieczyszczeń. Do czasu płukania nastawy wstępne zaworów grzejnikowych ustawić na maksymalne otwarcie. Po zakończeniu płukania należy wykonać próbę szczelności instalacji c.o. na zimno na ciśnienie 0,6 MPa (czas próby: t = 60 min) i na gorąco (dwukrotnie z regulacją) pod ciśnieniem roboczym czynnika grzewczego. Z próby sporządzić stosowny protokół. KOTŁOWNIA GAZOWA W kotłowni obecnie zamontowany jest kocioł gazowy o mocy 180 kW. Jest to kocioł z otwartą komorą spalania. Projekt przewiduję przeprowadzenie termomodernizacji budynku. Po jej dokonaniu zapotrzebowanie na ciepło obniży się do 107,2 kW. Modernizowana kotłownia będzie zlokalizowana w obecnym miejscu. Kotłownia będzie działała jedynie na potrzeby centralnego ogrzewania. Przygotowanie c.w.u. poprzez podgrzewacze przepływowe. Powierzchnia kotłowni wynosi 19,5 m2, a wysokość 3,7 m. Kubatura pomieszczenia kotłowni 72,2 m3. Projektowana moc cieplna kotła wynosi 107,2 kW. Współczynnik obciążenia cieplnego wynosi 1,48 kW na m3 i jest mniejszy od dopuszczalnego 4,65 kW na m3. Strop oraz ściany pomieszczenia kotłowni, wykonać w klasie odporności ogniowej min. EI 60. Przepusty instalacyjne w ścianach wykonać w klasie odporności ogniowej EI 60. Podłoga w kotłowni w wykonaniu antypoślizgowymi i niepalnym. Wejście do kotłowni z korytarza. Drzwi wejściowe jednoskrzydłowe (EI 30) otwierane na zewnątrz. Szerokość drzwi w świetle 90 cm. W ścianie zewnętrznej kotłowni znajdują się okno. Okno stanowią naturalne źródło światła. Powierzchnia okna powinna spełniać warunek 1 na 15 powierzchni okien w stosunku do powierzchni posadzki. Zgodnie z tym powierzchnia okna powinna wynosić 1,3 m2. W pomieszczeniu kotłowni należy wykonać wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną. Do wentylacji kotłowni będzie wykorzystany istniejący kanał nawiewny o wymiarach 30×20cm, zakończonym od strony kotłowni kratką nawiewną, a z zewnętrz czerpnią. Dolna krawędź kratki na wys. 0,3 m nad poziomem posadzki kotłowni. Dolna krawędź czerpni na zewnątrz budynku na wys. min. 2,0 m nad poziomem terenu. Wywiew z kotłowni kanałem wentylacyjnym wywiewnym o wymiarach 28×12 cm. Źródłem ciepła będzie kondensacyjny kocioł gazowy typu ULTRAGAS 125 firmy Hoval o mocy 25-112 kW z zamkniętą komora spalania. Kocioł wyposażony jest w zintegrowany palnik gazowy. Kocioł zasilany będzie gazem GZ-35 z istniejącego przyłącza doprowadzonego do kotłowni. Odprowadzenie spalin z kotła kominem ze stali kwasoodpornej dla kotłów kondensacyjnych O160. Odprowadzenie kondensatu z kotła i przewodów spalinowych do neutralizatora zintegrowanego z kotłem. Projektowana kotłownia obsługuje obieg instalacji centralnego ogrzewania. Podgrzew ciepłej wody użytkowej realizowany jest bezpośrednio w poszczególnych odbiornikach za pomocą podgrzewaczy elektrycznych. Obieg c.o. będzie sterowany pogodowo, przyjęto parametry pracy instalacji 70 na 55°C, z pompą elektroniczną typu Stratos 30 na 1- 12 CAN firmy WILO. W kotłowni należy zamontować zawór ze złączką do węża, zlew i wpust podłogowy. Odprowadzenie wody z wpustu i zlewu należy doprowadzić do projektowanej studzienki schładzającej o średnicy 0,5 m i głębokości 0,8 m. Odpływ wody ze studzienki wykonać w górnej części jako grawitacyjny, lub za pomocą pompy zatapialnej sterowanej pływakiem. Studzienkę schładzającą przykryć kratą WEMA. Uzupełnianie wody w obiegu grzewczym przez zawór uzupełniający typu ALIMAT ALD DN15 firmy WATTS MTR. Na przyłączu wody uzupełniającej zamontować ponadto: wodomierz jednostrumieniowy JS 1,0 DN15, zawór antyskażeniowy typu BA2760 DN15 firmy DANFOSS, zmiękczacz JUNIOR 04 760 DN20 firmy WATERSYSTEM oraz armaturę odcinającą i zwrotną. Połączenie instalacji uzupełniania wody w zładzie z instalacją grzewczą za pomocą rozłącznego węża elastycznego. Zabezpieczenie instalacji c.o. stanowią zamontowany przy kotle zawór bezpieczeństwa SYR typu 1915 1 1cal, ciśnienie otwarcia 3 bary oraz przeponowe naczynie wzbiorcze REFLEX N 50, o pojemności całkowitej 50 dm3. Sterowanie pracą kotłowni poprzez system automatyki producenta kotła. Dobór elementów automatyki skonsultować z producentem kotła. SYSTEM DETEKCJI GAZU Obecnie kotłownia wyposażona jest w system detekcji gazu. Na etapie wykonywania nowej kotłowni należy sprawdzić poprawność działania systemu. W przypadku błędnej pracy systemu należy zainstalować nowy według opisu poniżej. W celu zabezpieczenia obiektu przed skutkami ewentualnego rozszczelnienia instalacji gazowej przewidziano zastosowanie systemu detekcji gazu, w oparciu o urządzenia firmy EXGAZ. W skład systemu detekcji dla kotłowni wchodzą: - centralka detekcji WGT-1-z - 1 szt. - detektor gazu - 1 szt. - sygnalizator optyczno-akustyczny - 1 szt. - zawór odcinający M16-RM N.A.DN25 - 1 szt. W przypadku przedostania się gazu do pomieszczenia, po osiągnięciu założonego progu stężenia, detektor przesyła sygnał do centralki, która uruchamia sygnał alarmowy i zamyka dopływ gazu do instalacji uruchamiając głowicę samozamykającą elektrozaworu. Sygnalizator optyczno-akustyczny umieścić na zewnątrz kotłowni, w widocznym miejscu. Detektor należy zamontować na wysokości max.30 cm nad posadzką kotłowni w pobliżu kotła. Zawór elektromagnetyczny umieścić w szafce gazowej na zewnątrz kotłowni. INSTALACJA GAZU Źródłem gazu dla kotłowni będzie istniejące przyłącze gazowe. Na przyłączu zgodnie z przepisami powinien znajdować się kurek główny oraz gazomierz do pomiaru zużycia gazu. Opracowanie obejmuje jedynie wykonanie przeróbki istniejącego odcinka instalacji gaz w pomieszczeniu kotłowni dopasowując ją do nowoprojektowanego kotła. Obecnie instalacja jest wykonana z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych na spawanie. Nowy odcinek instalacji wykonać z rur miedzianych łączonych przez lutowanie lutem twardym. Przy prowadzeniu instalacji gazowej równoległym z innymi instalacjami gaz prowadzić najwyżej, min 10 cm powyżej pozostałych instalacji. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone co najmniej o 2 cm. Przewodów instalacji gazowej nie można wykorzystywać jako przewodów uziemiających i przewodów bezpieczeństwa w urządzeniach elektrycznych. Przewody instalacji gazowej nie mogą być mocowane do innych przewodów i nie mogą stanowić wsporników. WYTYCZNE BUDOWLANE Należy zamontować drzwi wejściowe jednoskrzydłowe (EI 30) otwierane na zewnątrz, wyposażone od wewnątrz pomieszczenia w zamknięcie bezklamkowe, otwierające się z kotłowni pod naciskiem. Szerokość drzwi w świetle min. 90 cm. Wykonać fundament pod kocioł, wystający min 5 cm ponad poziom posadzki. Fundament zabezpieczyć na krawędziach stalowym kątownikiem. Możliwość wykorzystania fundamentu istniejącego. Ściany kotłowni do wysokości 2,0 m pomalować farbą olejną, a powyżej farbą emulsyjną. Kolory uzgodnić z Inwestorem. Sufit kotłowni pomalować farbą emulsyjną w kolorze białym lub innym uzgodnionym z Inwestorem. Podłogę kotłowni wykonać jako niepalną i antypoślizgową. WYTYCZNE ELEKTRYCZNE Wykonać instalację zasilania i sterowania dla urządzeń. Kotłownię należy wyposażyć w oświetlenie jarzeniowe o natężeniu oświetlenia zgodnym z obowiązującymi normami i przepisami. Kotłownię wyposażyć w główny wyłącznik zasilania elektrycznego. Dla kotła, instalacji, przewodów kominowych wykonać uziom zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Wykonać trasy kablowe dla instalacji zasilania, automatyki oraz (w przypadku wymiany) detekcji gazu. WYTYCZNE PPOŻ. Kotłownię wyposażyć należy w gaśnicę proszkową o masie 2 kg (1 szt.), zgodnie z § 28 Rozporządzenia MSWiA z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów. WYTYCZNE BHP Projektowaną kotłownię wyposażyć należy w tabliczkę informacyjną na drzwiach kotłowni oraz instrukcję obsługi kotłowni. WYKONANIE ROBÓT Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Po zakończeniu prac montażowych całą instalację należy dwukrotnie przepłukać wodą wodociągową - płukanie należy kontynuować, aż woda z płukania będzie wolna od jakichkolwiek zanieczyszczeń. Po zakończeniu płukania instalację technologiczną kotłowni należy poddać próbie szczelności na ciśnienie ppr = 0,6 MPa w czasie t = 30 min. Próbę wykonać przy zamkniętych zaworach na kotle oraz na naczyniu wzbiorczym. Próbę szczelności i wytrzymałości dla instalacji gazowej wykonać zgodnie z PN-EN 1775. Próbę wykonać na ciśnieniu 0,1 bar, czas próby: t = 60 min. Próbę należy przeprowadzać przy zamkniętym zaworze na doprowadzeniu do kotła. Z przeprowadzonych prób należy sporządzić stosowne protokoły. Poza wykonaniem robót określonych powyżej do obowiązków Wykonawcy należeć będzie: - zorganizowanie zaplecza budowy, w razie konieczności podłączenia wszystkich mediów niezbędnych do przeprowadzenia robót budowlanych we własnym zakresie i na swój koszt oraz pokrycia kosztów ich eksploatacji przez cały okres trwania budowy, - zabezpieczenie składowanych tymczasowo na placu budowy materiałów i urządzeń do czasu ich wbudowania przed zniszczeniem lub utrata jakości, właściwości lub parametrów, - zabezpieczenie terenu robót na czas ich wykonywania przed osobami postronnymi, a w szczególności do przeciwdziałania wypadkom z udziałem osób trzecich. - powierzenie nadzoru nad robotami osobie uprawnionej do sprawowania samodzielnych funkcji w budownictwie, przeszkolonej w zakresie oferowanych technologii, - dokonywanie poszczególnych odbiorów przy współudziale Inwestora i Inspektora nadzoru, - usuwanie na bieżąco i na własny koszt materiałów zbędnych, odpadów i śmieci, - wykonywanie robót z należytą starannością, zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót, swoją ofertą oraz z zasadami wiedzy technicznej, sztuką budowlaną, przepisami p.poż., bhp i przepisami prawa. - zapewnienie kompetentnego kierownictwa, siły roboczej, materiałów, sprzętu i innych urządzeń oraz wszelkich przedmiotów niezbędnych do wykonania przedmiotu umowy oraz usunięcia wad w takim zakresie, w jakim jest to wymienione w dokumentach umownych lub może być logicznie z nich wywnioskowane. - ponoszenie pełnej odpowiedzialności za zapewnienie warunków bezpieczeństwa oraz za metody organizacyjno-techniczne stosowane na terenie robót, a także za szkody i straty w robotach spowodowane przy usuwaniu wad w okresie gwarancji i rękojmi. Ilekroć w opisie przedmiotu zamówienia posłużono się znakiem towarowym, patentem lub wskazano pochodzenie należy rozumieć i brać pod uwagę również rozwiązania lub produkty równoważne, co oznacza że opis przedmiot zamówienia nie zmierza do ograniczania konkurencji. Wszelkie koszty związane ze zmianą rozwiązań lub produktów (w tym koszty ewentualnych opracowań i uzgodnień) ponosi jednakże wyłącznie Wykonawca. Zamawiający oceniając ofertę za równoważne rozwiązania lub produkty uzna te, których właściwości lub parametry techniczne, użytkowe i jakościowe nie są gorsze od wskazanych w opisie przedmiotu zamówienia. Wykonawca składając ofertę zobowiązany jest w przypadku wprowadzania zmian przedstawić przekonywujące dokumenty o równoważności tychże zmian. Załączone wytyczne do przedmiarowania robót pełnią funkcję pomocniczą w stosunku do dokumentacji projektowej. Informacje podane w przedmiarach nie mogą być podstawą do ewentualnych roszczeń. Zamawiający wymaga, aby Wykonawca udzielił gwarancji wynoszącej minimum 36 miesięcy na wykonane roboty. Wymagany okres gwarancji obejmuje także wszelkie urządzenia i akcesoria wchodzące w skład realizowanego zadania. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za wszelkie szkody wyrządzone osobom trzecim w wyniku prowadzonych prac, od dnia przekazania placu budowy, Wykonawca zobowiązany jest do natychmiastowego usunięcia w sposób docelowy wszelkich szkód i awarii przez niego spowodowanych. Wykonawca zobowiązany jest do wykonania wymaganych przepisami prób i sprawdzeń (opisanych w STWIOR) wraz ze sporządzeniem stosownych protokołów oraz do przekazania Zamawiającemu dokumentacji powykonawczej po sprawdzeniu jej kompletności przez Inspektora Nadzoru, najpóźniej w terminie do dnia podpisania protokołu odbioru końcowego. Wykonawca przygotuje oraz złoży w formie trwale spiętej wszelkie dokumenty za wykonany przedmiot zamówienia, a zwłaszcza: a) dokumenty gwarancyjne wraz z warunkami gwarancji wszystkich zamontowanych urządzeń, b) protokoły z badania materiałów i urządzeń, c) dokumenty potwierdzające jakość materiałów i urządzeń użytych do wykonania przedmiotu zamówienia, d) inne dokumenty zgromadzone w trakcie wykonywania przedmiotu zamówienia, a odnoszące się do jego realizacji, zwłaszcza rysunki z naniesionymi zmianami w trakcie realizacji zadania, protokoły odbioru. Wykonawca zaopatrzy obiekty w oznaczenia wymagane obowiązującymi przepisami. Zaleca się, aby Wykonawca dokonał wizji lokalnej w terenie, gdzie mają być wykonywane roboty oraz uzyskał wszelkie niezbędne informacje, w celu dokonania oceny dokumentów i informacji przekazywanych w ramach niniejszego postępowania przez zamawiającego, które mogą być konieczne do przygotowania oferty oraz zdobył na swoją własną odpowiedzialność i ryzyko, wszelkie dodatkowe informacje, które mogą być konieczne do przygotowania oferty. Wyklucza się możliwość roszczeń Wykonawcy związanych z błędnym skalkulowaniem ceny lub pominięciem elementów niezbędnych do prawidłowego wykonania umowy. Ogólna cena ofertowa powinna obejmować koszty wykonania robót bezpośrednio wynikających z dokumentacji technicznej i przedmiarów robót, a także koszty wszystkich robót przygotowawczych. Cena nie będzie podlegała waloryzacji ze względu na inflację. Z uwagi na ryczałtową formę wynagrodzenia podstawą wyceny oferty jest dokumentacja projektowa tj. projekt budowlano - wykonawczy oraz przedmiary robót, STWiOR. W pierwszej kolejności ważność zachowuje projekt budowlano - wykonawczy, a w drugiej kolejności przedmiary robót. Jeżeli wystąpią różnice pomiędzy projektem, a przedmiarami - do wyceny należy przyjąć wielkości zawarte w projekcie.