Budowa węzła c.o. w budynku Domu Dziecka wraz z podłączeniem do msc.

Opis przedmiotu przetargu: Zakres robót: 1.1 Stan Istniejący Budynek Domu Dziecka jest wyposażony w instalację centralnego ogrzewania i instalację przygotowania ciepłej wody. Instalacja c.o. jest zasilana przez kotłownię gazową. Ciepła woda jest przygotowywana przez instalację solarną i dogrzewana przez kotłownię gazową. Instalacja solarna jest instalacją nową - została wykonana w 2010 r. Kotłownia gazowa została wykonana ponad 20 lat temu. Kotłownia składa się z trzech kotłów żeliwnych typu KZ4-G o mocach nom. 76kW, 76kW i 37kW. Kotłownia gazowa ze względu na jej zły stan techniczny jest przewidziana do całkowitego demontażu. W jej miejsce planowane jest wykonanie przyłącza cieplnego wysokich parametrów i węzła cieplnego dla potrzeb c.o. i c.w.u. budynku. 1.2 Zakres opracowania Zakresem niniejszego opracowania objęta jest technologia nowego węzła cieplnego wraz z automatyką dla potrzeb instalacji centralnego ogrzewania i instalacji ciepłej wody użytkowej w budynku Domu Dziecka wraz z adaptacją pomieszczenia węzła oraz instalacją elektryczna z przygotowaniem węzła dla potrzeb monitoringu stanowi odrębne powiązane z niniejszym opracowanie. 1.3. Lokalizacja węzła Węzeł będzie zlokalizowany w piwnicy budynku Domu Dziecka w pomieszczeniu obecnej kotłowni gazowej i instalacji solarnej przygotowania ciepłej wody. Istniejąca kotłownia gazowa zostanie zdemontowana. 1.4. Technologia węzła Z uwagi na specyfikę obiektu istnieje konieczność ograniczenia do minimum czasu przerwy w dostawie ciepłej wody i ewentualnej przerwy w ogrzewaniu w okresie grzewczym. Z tego względu jako bardziej korzystny przyjęto węzeł kompaktowy wymagający znacznie mniejszego zakresu robót montażowych bezpośrednio na budowie. UWAGA: Dopuszcza się zastosowanie urządzeń i materiałów równoważnych - innych producentów. Węzeł cieplny posiada wymiennikowy rozdział obiegu pierwotnego (sieciowego) od obiegu wtórnego (instalacja c.o. i c.w.u.) oraz stabilizację ciśnienia dyspozycyjnego na progu modułu. Wyposażony jest również w jednolity system oczyszczania nośników ciepła z zanieczyszczeń i system odpowietrzania obiegów roboczych. Obieg centralnego ogrzewania i cyrkulacji c.w.u. wymuszany jest przez pompy. Króćce podłączeniowe wyposażone są we wskaźniki temperatury i ciśnienia. Węzeł posiada możliwość integralnej zabudowy ciepłomierza, Moc maksymalna generowana jest dla założonych parametrów obliczeniowych. 1.5. Konstrukcja węzła Węzeł spełnia następujące założenia konstrukcyjne: - rama nośna, - konstrukcja zamknięta w zabudowie stojącej, - boczny system podejścia przewodów podłączeniowych, - króćce przyłączeniowe obiegów wyposażone w kulową armaturę odcinającą, - wskaźniki temperatury i ciśnienia, - moduł węzła jest spawany, a poszczególne elementy są skręcane lub łączone ze sobą kołnierzowo co zapewnia łatwość odłączania urządzenia od przewodów instalacyjnych, - wymienniki płytowe - lutowane, - możliwość zabudowy ciepłomierza, - połączenia hydrauliczne wewnątrz stacji wykonane w technologii spawanej i kołnierzowej, wysokociśnieniowej, - rury stalowe, - wymienniki, połączenia hydrauliczne w obrębie modułu izolowane termicznie, wysokosprawnymi izolacjami termicznymi odpornymi na degradację w zakresie temperatur roboczych, - filtry siatkowe i filtroodmulniki (FOM-y) pełniące rolę separatorów istotnych zanieczyszczeń nośników ciepła 1.6. Zastosowanie Węzeł cieplny będący tematem niniejszego opracowania, jest niezależnym modułem c.o. i c.w.u. pracującym samodzielnie i wyposażony jest w: - automatykę i armaturę regulacyjną, - stabilizacji ciśnienia w wymaganym wytycznymi zakresie. Projektowany węzeł cieplny, może być montowany bezpośrednio do przyłącza sieciowego w wymiennikowniach posiadających sprawne systemy filtracji i odmulania czynnika sieciowego. 1.7. Połączenie kompaktowego węzła cieplnego z instalacją. Z uwagi na charakter obiektu istnieje konieczność zminimalizowania okresu przerwy w dostawie ciepłej wody i ewentualnej przerwy w ogrzewaniu w czasie wymiany źródła ciepła. Wykonawca jest zobowiązany do precyzyjnego uzgodnienia tej przerwy z Użytkownikiem obiektu na etapie realizacji. Planowane przełączenie instalacji na pracę węzła powinno być poprzedzone wykonaniem wszelkich możliwych połączeń instalacyjnych, sprawdzeniem działania węzła z automatyką, tak aby samo przełączenie mogło zostać wykonane maksymalnie szybko i sprawnie. Istniejąca instalacja technologii kotłowni gazowej ulega całkowitemu demontażowi. Włączenie kompaktowego węzła do pracy wymaga podłączenia króćców: Zasilania i powrotu wody sieciowej - do projektowanego przyłącza sieciowego. Zasilania i powrotu instalacji centralnego ogrzewania - do poziomów instalacji c.o. budynku. Wykonanie włączeń rurociągów wody zimnej i ciepłej węzła do istniejącej instalacji solarnej w punktach [A] i [B] Połączenie króćca cyrkulacji c.w. węzła z głównym poziomem instalacji cyrkulacji c.w.u. budynku. Montaż i podłączenie naczynia wzbiorczego zamkniętego instalacji c.o. Układ rurociągów połączeniowych określono w cz. rysunkowej. W razie potrzeby należy odpowiednio dopasować fragmenty instalacji wewnętrznych budynku dla potrzeb włączenia rurociągów węzła. 1.8. Rurociągi Przewody w węźle cieplnym po stronie wysokich parametrów i łączące moduły węzła wykonane będą z rur stalowych czarnych bez szwu, przewodowych wg. PN-80/H-74219. Przewody instalacji co. niskich parametrów z rur stalowych czarnych ze szwem typu średniego wg. PN-74/H-74200. Załamania przewodów należy wykonać za pomocą typowych łuków gładkich o promieniu gięcia minimum R=3d lub kolan hamburskich R=1.5d. Rurociągi wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji z rur miedzianych wg EN 1057+A1, do połączeń lutowanych. Mocowanie przewodów za pomocą podpór poziomych wg.BN-76/8860-01/01 i wieszaków pionowych wg. BN-76/8860-01/03. 1.9. Armatura W instalacji wysokich parametrów należy stosować zawory kulowe stalowe do połączeń spawanych, kołnierzowych i gwintowanych. Główne zawory jako kołnierzowe na ciśnienie robocze PN 2.5MPa i TN150oC. Pozostałe PN 1.6MPa. W instalacji niskich parametrów należy stosować zawory kulowe do połączeń gwintowanych i kołnierzowych na ciśnienie PN 1.0MPa ; TN120oC Główna armatura odcinająca przewidziana jest w zakresie węzła kompaktowego. 1.10. Próby węzła Instalację wysokich parametrów należy poddać próbie na ciśnienie 1.6MPa. Instalację niskich parametrów należy poddać próbie na ciśnienie 0.6MPa w zakresie c.o. i 0.9MPa w zakresie c.w.u. i cyrkulacji przy odłączonych naczyniach wzbiorczych i zaworach bezpieczeństwa. W żadnym wypadku nie wolno poddawać próbie ciśnieniowej jakiegokolwiek urządzenia na ciśnienie wyższe od dopuszczalnego. Całość instalacji węzła należy dokładnie przepłukać po wykonaniu prac montażowych. Po wykonaniu wszystkich robót instalację należy poddać próbie eksploatacyjnej na aktualnie panujące parametry w miejskiej sieci cieplnej połączonej z regulacją i sprawdzeniem działania automatyki i urządzeń. 1.11. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja. Po wykonaniu robót montażowych i przeprowadzeniu z wynikiem pozytywnym prób ciśnieniowych należy wykonać zabezpieczenia antykorozyjne i izolacje cieplne. Rurociągi i wszystkie elementy stalowe należy dokładnie oczyścić i zabezpieczyć przed korozją za pomocą powłok ochronnych, a następnie pokryć lakierem do metalu. Należy stosować farby o odpowiedniej odporności temperaturowej dla powierzchni gorących. Wykonać izolację cieplną rurociągów, otulinami poliuretanowymi z płaszczem z folii PCW wraz ze stosowną obróbką mankietami i kołnierzami kończącymi zgodnie z wymogami systemu izolacyjnego. Izolację należy wykonać zgodnie z PN-B-02421 Grubość izolacji: Wysokie parametry (rurociągi strony sieciowej) DN32 - 35mm Niskie parametry wraz z zimną wodą DN50÷32 - 25mm DN25÷15 - 20mm 1.12 Instalacja elektryczna wraz z instalacją monitoringu. Istniejąca kotłownia gazowa będzie zdemontowana i w jej miejsce powstanie w tym samym pomieszczeniu nowy węzeł cieplny wykonany w nowej technologii. Bedzie to węzeł kompaktowy wyposażony we własną tablicę nazwaną TWC sterującą pracą urządzeń węzła. Dla pomieszczenia węzła cieplnego zaprojektowano nową rozdzielnicę RWC na miejscu istniejącej. Istniejącą należy zdemontować, a przewód zasilający 3-fazowy podłączyć do projektowanej. W rozdzielnicy tej przewidziano obwody zasilające: tablice TWC, tablice monitoringu TM, istniejący obwód instalacji solarnej TS, oświetlenia i gniazda wtyczkowego 230V. Tablica TWC jest dostarczana jako element węzła cieplnego i będzie sterować jego pracą. Wymaga tylko zasilenia napięciem 230V. Instalacje oświetlenia wykonać przewodem YDY 3x1,5 w listwach instalacyjnych i drobne fragmenty na uchwytach n/t. Gniazdo wtyczkowe zamontować przy RWC i zasilić przewodem YDY 3x1,5. Tablice monitoringu zasilić przewodem YDY 3x1,5. Po zainstalowaniu w TM zaprojektowanych urządzeń powinna pozostać rezerwa miejsca minimum 8 modułów na moduł monitoringu. Do tablicy monitoringu należy doprowadzić następujące przewody z urządzeń monitorowanych: JY(st)Y 2x0,8 z licznika ciepła i z regulatora pogodowego zamontowanych w węźle kompaktowym, OMY 2x1 z przetwornika PR1 i PR2 zamontowanych w węźle kompaktowym, OMY 2x1 z projektowanego kontaktronu drzwiowego zamontowanego przy drzwiach wejściowych. Do tablicy TWC należy doprowadzić przewód OMY 2x1 z czujnika temperatury zewnętrznej CTZ. Instalacje w węźle układać w listwach PCV na ścianach i stropach. Dopuszcza sie podprowadzenia przewodów do urządzeń w rurach PCV. Zacisk PE rozdzielnicy RWC przyłączyć do istniejącego uziomu. Do uziomu przyłączyć również uziom wyrównawczy wykonany z bednarki stalowej ocynkowanej25x4 układanej na ścianach węzła. Do uziomu wyrównawczego przyłączyć za pomocą obejm i przewodów LgY16 wszystkie rurociągi przewodzące wchodzące do i wychodzące z pomieszczeń węzła. Jako ochronę przed dotykiem pośrednim (przeciwporażeniowa) zaprojektowano samoczynne wyłączenie wyłącznikami ochronnymi różnicowoprądowymi lub nadmiarowymi. Przed oddaniem instalacji do użytkowania należy dokonać pomiarów izolacji, ochrony przed dotykiem pośrednim, rezystancji uziomu i udokumentować je protokółami. 1.13 Dla potrzeb węzła należy wykonać n.w. roboty przygotowawcze i uzupełniające: Zdemontować i zaślepić odgałęzienie instalacji gazowej do kotłowni począwszy od zaworu odcinającego odgałęzienia kotłowni. Demontaż winien być poprzedzony uzyskaniem przez Użytkownika zamiennych warunków na dostawę gazu z wyłączeniem zasilania kotłowni. Zdemontować istniejącą technologię kotłowni gazowej (kotły, kanały spalinowe, pompy, rurociągi, rozdzielacze, zawory). Zdemontowane urządzenia przekazać do dyspozycji Inwestora. Wymienić kanalizacyjny wpust podłogowy. Zamontować podposadzkowe odwodnienie węzła. Wykonać roboty naprawcze tynków ścian i sufitów. Przygotować powierzchnie pod malowanie. Pomalować ściany i sufit wodo i grzyboodporną farbą emulsyjną podkładową i dwukrotnie nawierzchniową. Odnowić - odremontować pas istniejącej lamperii (~1,6m) Naprawić i wyrównać posadzkę w pomieszczeniu węzła z zachowaniem spadków odpływu wody do wpustów. Wyłożyć posadzkę podłogowymi płytkami ceramicznymi Oczyścić i pomalować stalowe drzwi do pomieszczenia węzła. Wykonać projektowane (nadposadzkowe) odwodnienie węzła 1.14. Wytyczne ogólne. Węzeł cieplny należy wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami, normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi dostawcy ciepła Roboty winny być wykonywane przez osoby posiadające stosowne kwalifikacje i uprawnienia Urządzenia i instalacje należy montować zgodnie z instrukcjami, warunkami technicznymi określonymi przez producentów, zgodnie z Polskimi Normami i obowiązującymi przepisami. Wszystkie zastosowane wyroby winny mieć wymagane przepisami prawa budowlanego oraz wydanymi rozporządzeniami w sprawie dopuszczenia wyrobów do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie stosowne certyfikaty, deklaracje zgodności i atesty higieniczne. Całość robót wraz z ich odbiorem należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych wyd. COBRTI Instal Urządzeniami, które podlegają dozorowi przez UDT są: zamknięte naczynia przeponowe typu Reflex , wymienniki ciepła , filtroodmulniki w zależności od średnicy oraz osprzęt zabezpieczający czyli zawory bezpieczeństwa. Wykonawca zgłasza powyższe urządzenia do UDT przed ostatecznym odbiorem. Koszty zgłoszenia, dopuszczenia i rejestracji urządzeń ponosi Wykonawca robót. 2. WYMAGANIA OGÓLNE WYKONANIA ROBÓT: a) Wszystkie roboty winny być prowadzone zgodnie z Prawem Budowlanym: b) Niezbędnym jest przed zgłoszeniem oferty szczegółowe zapoznanie się z warunkami terenowymi realizacji robót. c) Zamówienie należy wykonać ściśle wg projektu technicznego i Specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót d) Wszystkie materiały użyte do budowy muszą posiadać: * Certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazując, że zapewniono zgodność z kryteriami właściwych przepisów i dokumentów technicznych. * Deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z: Polską Normą lub, Aprobatą techniczną w przypadku wyrobów dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją. e) W kalkulacji ceny uwzględnić wykonanie w 4 (czterech) egzemplarzach: - dokumentacji powykonawczej, - niezbędnych protokołów badań i sprawdzeń, Powyższe dokumenty powinny być przekazane Zamawiającemu celem sprawdzenia nie później niż na 7 dni przed planowanym odbiorem całości zadania. f) Wykonawca wyłoniony w przetargu uzgodni harmonogram robót z Zamawiającym oraz Dyrekcją Domu Dziecka. g) Wszystkim wskazaniom znaków towarowych, patentów lub pochodzenia występującym w dokumentacji technicznej towarzyszą wyrazy lub równoważny, co oznacza, że dopuszcza się zastosowanie urządzeń i materiałów nie gorszych niż opisywanym w dokumentacji tj. spełniających wymagania techniczne, funkcjonalne i jakościowe co najmniej takie jak wskazane w dokumentacji projektowej lub lepsze. Wykonawca, który zdecyduje się stosować urządzenia i materiały równoważne opisywane w dokumentacji, obowiązany jest wykazać, że oferowane przez niego materiały i urządzenia spełniają wymagania określone w dokumentacji technicznej. Zgodę na zmianę w zastosowanych materiałach należy uzyskać przed wbudowaniem - potwierdzoną przez inspektora nadzoru.